Als veelgebruikt gereedschap voor het bewerken van binnendraad kunnen tappen worden onderverdeeld in spiraalgroeftappen, schuine tappen, rechte groeftappen en pijptappen, afhankelijk van hun vorm. Afhankelijk van de gebruiksomgeving kunnen ze worden onderverdeeld in handtappen en machinetappen. Ze worden onderverdeeld in metrische, Amerikaanse en imperiale maten. Kent u ze allemaal?
01 Kraanclassificatie
(1) Snijkranen
1) Rechte fluittap: wordt gebruikt voor het bewerken van doorlopende gaten en blinde gaten, er bevinden zich ijzerspanen in de tapgroef, de kwaliteit van de bewerkte draad is niet hoog en het wordt vaker gebruikt voor het bewerken van materialen met korte spanen, zoals grijs gietijzer, enz.
2) Spiraalgroefkraan: wordt gebruikt voor het bewerken van blinde gaten met een gatdiepte kleiner dan of gelijk aan 3D, ijzervijlsel wordt afgevoerd langs de spiraalvormige groef en de oppervlaktekwaliteit van de draad is hoog.
De tap met een spiraalhoek van 10 tot 20° kan een schroefdraaddiepte verwerken die kleiner of gelijk is aan 2D;
De tap met een spiraalhoek van 28 tot 40° kan een schroefdraaddiepte verwerken die kleiner of gelijk is aan 3D;
De 50° helixhoektap kan een draaddiepte verwerken die kleiner of gelijk is aan 3,5D (speciale werkvoorwaarde 4D).
In sommige gevallen (harde materialen, grote spoed, etc.) wordt een spiraalvormige frees gebruikt om doorlopende gaten te frezen, zodat de tandpunt een sterkere tandpunt krijgt.
3) Spiraalpuntkraan: wordt meestal alleen gebruikt voor doorlopende gaten, de lengte-diameterverhouding kan 3D~3,5D bereiken, de ijzerspanen worden naar beneden afgevoerd, het snijkoppel is klein en de oppervlaktekwaliteit van de bewerkte draad is hoog, ook bekend als de randhoektap of apex-tap.
Bij het zagen moet men erop letten dat alle snijdelen goed doordrongen zijn, anders kan er tandafbraak optreden.
(2) Extrusiekraan
Het kan worden gebruikt voor het bewerken van doorlopende gaten en blinde gaten, en de vorm van de tanden wordt gevormd door plastische vervorming van het materiaal, waardoor het alleen kan worden gebruikt voor het bewerken van kunststofmaterialen.
Belangrijkste kenmerken:
1) Gebruik de plastische vervorming van het werkstuk om de draad te bewerken;
2) De dwarsdoorsnede van de kraan is groot, de sterkte is hoog en hij breekt niet gemakkelijk;
3) De snijsnelheid kan hoger zijn dan die van snijtappen, en de productiviteit wordt dienovereenkomstig verhoogd;
4) Door het koude extrusieproces worden de mechanische eigenschappen van het bewerkte draadoppervlak verbeterd, is de oppervlakteruwheid hoog en worden de draadsterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid verbeterd;
5) Spaanloos bewerken.
De tekortkomingen zijn:
1) kan uitsluitend worden gebruikt voor de verwerking van kunststoffen;
2) De productiekosten zijn hoog.
Er zijn twee structurele vormen:
1) Extrusie-tappen zonder oliegroeven worden alleen gebruikt voor verticale bewerking van blinde gaten;
2) Extrusiekranen met oliegroeven zijn geschikt voor alle werkomstandigheden, maar kranen met een kleine diameter hebben doorgaans geen oliegroeven vanwege de productieproblemen.
(1) Afmetingen
1) Totale lengte: Let op enkele werkomstandigheden die een speciale verlenging vereisen
2) Sleuflengte: doorgeven
3) Schacht: Momenteel zijn de meest voorkomende schachtnormen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, enz. Let bij het selecteren op de passende relatie met de tapschacht
(2) Schroefdraadgedeelte
1) Nauwkeurigheid: Deze wordt bepaald door de specifieke draadstandaard. De metrische draad ISO1/2/3-niveau is gelijkwaardig aan de nationale standaard H1/2/3, maar er moet rekening worden gehouden met de interne controlenormen van de fabrikant.
2) Snijtap: Het snijgedeelte van de tap maakt deel uit van het vaste patroon. Over het algemeen geldt: hoe langer de snijtap, hoe langer de levensduur.
3) Correctietanden: Deze vervullen een hulp- en correctiefunctie, vooral bij onstabiele toestanden van het tapsysteem: hoe meer correctietanden, hoe groter de tapweerstand.
(3) Chipfluiten
1. Groeftype: Dit heeft invloed op de vorming en afvoer van ijzervijlsel, wat doorgaans een intern geheim is van elke fabrikant.
2. Spaanhoek en ontlastingshoek: wanneer de tap wordt verhoogd, wordt de tap scherper, wat de snijweerstand aanzienlijk kan verminderen, maar de sterkte en stabiliteit van de tandpunt nemen af, en de ontlastingshoek is de ontlastingshoek.
3. Het aantal groeven: het aantal groeven en het aantal snijkanten nemen toe, wat de levensduur van de tap effectief kan verbeteren. Het zal echter de spaanafvoerruimte comprimeren, wat niet goed is voor de spaanafvoer.
03 Kraanmateriaal en coating
(1) Het materiaal van de kraan
1) Gereedschapsstaal: Dit wordt vooral gebruikt voor handtappen, wat tegenwoordig niet zo gebruikelijk is.
2) Kobaltvrij snelstaal: Dit wordt momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, bijvoorbeeld M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, enz., en de markeringscode is HSS.
3) Kobalthoudend snelstaal: wordt momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, bijvoorbeeld M35, M42, etc. De markeringscode is HSS-E.
4) Poedermetallurgisch snelstaal: Wordt gebruikt als hoogwaardig tapmateriaal en de prestaties zijn aanzienlijk beter dan die van de twee bovengenoemde materialen. De naamgevingsmethoden van elke fabrikant zijn ook verschillend en de markeringscode is HSS-E-PM.
5) Hardmetaalmaterialen: gebruiken doorgaans ultrafijne deeltjes en een goede taaiheidsgraad. Deze worden vooral gebruikt voor de productie van rechte groeftappen voor de verwerking van kortspanige materialen, zoals grijs gietijzer, aluminium met een hoog siliciumgehalte, enz.
Kranen zijn sterk afhankelijk van materialen en de selectie van goede materialen kan de structurele parameters van de kranen verder optimaliseren, waardoor ze geschikt zijn voor zeer efficiënte en zware werkomstandigheden en tegelijkertijd een langere levensduur hebben. Grote kraanfabrikanten hebben momenteel hun eigen materiaalfabrieken of materiaalformules. Tegelijkertijd zijn er, vanwege de problemen met kobaltbronnen en -prijzen, ook nieuwe kobaltvrije, hoogwaardige snelstaalsoorten op de markt gekomen.
(2) Coating van de kraan
1) Stoomoxidatie: De kraan wordt in hete waterdamp geplaatst om een oxidefilm op het oppervlak te vormen, die goed absorbeert aan het koelmiddel, wrijving vermindert en voorkomt dat de kraan en het te snijden materiaal beschadigd raken. Geschikt voor het bewerken van zacht staal.
2) Nitreren: het oppervlak van de tap wordt genitreerd, waardoor een oppervlakteverharde laag ontstaat die geschikt is voor het bewerken van gietijzer, gegoten aluminium en andere materialen die een hoge gereedschapsslijtage hebben.
3) Stoom + Nitreren: Combineer de voordelen van de twee hierboven genoemde.
4) TiN: goudgele coating, met een goede hardheid en smering en goede hechting van de coating, geschikt voor de verwerking van de meeste materialen.
5) TiCN: blauwgrijze coating met een hardheid van ca. 3000HV en een hittebestendigheid van 400°C.
6) TiN+TiCN: donkergele coating, met uitstekende coatinghardheid en smeervermogen, geschikt voor de verwerking van de meeste materialen.
7) TiAlN: blauwgrijze coating, hardheid 3300HV, hittebestendig tot 900°C, kan worden gebruikt voor hogesnelheidsbewerking.
8) CrN: zilvergrijze coating, uitstekende smeerprestaties, voornamelijk gebruikt voor de bewerking van non-ferrometalen.
De invloed van de coating van de kraan op de prestaties van de kraan is overduidelijk, maar tegenwoordig werken de meeste fabrikanten en coatingfabrikanten samen om speciale coatings te bestuderen.
04 Elementen die van invloed zijn op het tikken
(1) Tapapparatuur
1) Machinegereedschap: Deze kan worden onderverdeeld in verticale en horizontale bewerkingsmethoden. Voor tappen is verticale bewerking beter dan horizontale bewerking. Wanneer externe koeling wordt toegepast bij horizontale bewerking, moet worden nagegaan of de koeling voldoende is.
2) Taphouder: Het is aan te raden om een speciale taphouder te gebruiken voor het tappen. De machine is stijf en stabiel, en de synchrone taphouder verdient de voorkeur. Daarentegen dient zoveel mogelijk de flexibele taphouder met axiale/radiale compensatie te worden gebruikt. Behalve voor tappen met een kleine diameter (
(2) Werkstukken
1) Het materiaal en de hardheid van het werkstuk: de hardheid van het werkstukmateriaal moet gelijkmatig zijn. Over het algemeen wordt het gebruik van een tap voor het bewerken van werkstukken die harder zijn dan HRC42 afgeraden.
2) Aanboren van het onderste gat: structuur van het onderste gat, selectie van de juiste boor; nauwkeurigheid van de onderste gatmaat; kwaliteit van de onderste gatwand.
(3) Verwerkingsparameters
1) Rotatiesnelheid: De basis voor de gegeven rotatiesnelheid wordt gevormd door het type tap, het materiaal, het te bewerken materiaal en de hardheid ervan, de kwaliteit van de tapapparatuur, etc.
Meestal wordt de snelheid geselecteerd op basis van de parameters die de kraanfabrikant heeft opgegeven. Onder de volgende omstandigheden moet de snelheid worden verlaagd:
- slechte stijfheid van de machine; grote kraanafwijking; onvoldoende koeling;
- oneffenheden in het materiaal of hardheid van het aan te tikken oppervlak, zoals soldeerpunten;
- de kraan wordt verlengd, of er wordt een verlengstang gebruikt;
- Ligfiets plus, buitenkoeling;
- Handmatige bediening, zoals tafelboormachine, radiaalboormachine, etc.;
2) Voeding: starre tap, voeding = 1 draadspoed/omwenteling.
Bij flexibel tappen en voldoende schachtcompensatievariabelen:
Voeding = (0,95-0,98) spoed/omwenteling.
05 Tips voor het kiezen van kranen
(1) Tolerantie van kranen met verschillende precisieklassen
Selectiebasis: de nauwkeurigheidsgraad van de kraan kan niet alleen worden geselecteerd en bepaald op basis van de nauwkeurigheidsgraad van de te bewerken draad.
1) Het materiaal en de hardheid van het te bewerken werkstuk;
2) Tapapparatuur (zoals machinegereedschapsomstandigheden, klemgereedschaphouders, koelringen, enz.);
3) De nauwkeurigheid en productiefouten van de kraan zelf.
Bijvoorbeeld bij het verwerken van 6H-schroefdraad en stalen onderdelen kunnen 6H-precisietappen worden gebruikt; bij het verwerken van grijs gietijzer is het beter om 6HX-precisietappen te gebruiken, omdat de middelste diameter van de tappen snel slijt en de uitzetting van de schroefgaten klein is. Tap, de levensduur zal beter zijn.
Opmerking over de nauwkeurigheid van Japanse kranen:
1) De snijtap OSG maakt gebruik van het OH-precisiesysteem, dat verschilt van de ISO-norm. Het OH-precisiesysteem zorgt ervoor dat de breedte van de gehele tolerantieband begint bij de laagste limiet, en elke 0,02 mm wordt gebruikt als precisieklasse, genaamd OH1, OH2, OH3, enz.;
2) De extrusiekraan OSG maakt gebruik van het RH-precisiesysteem. Het RH-precisiesysteem zorgt ervoor dat de breedte van de gehele tolerantieband begint bij de ondergrens, en elke 0,0127 mm wordt gebruikt als nauwkeurigheidsniveau, genaamd RH1, RH2, RH3, enz.
Bij het gebruik van ISO-precisietappen ter vervanging van OH-precisietappen kan daarom niet zomaar worden aangenomen dat 6H ongeveer gelijk is aan OH3- of OH4-kwaliteit. Dit moet worden bepaald door middel van omrekening of op basis van de werkelijke situatie van de klant.
(2) Afmetingen van de kraan
1) De meest gebruikte zijn DIN, ANSI, ISO, JIS, enz.;
2) Het is toegestaan om de juiste totale lengte, bladlengte en schachtmaat te kiezen op basis van de verschillende verwerkingsvereisten van klanten of de bestaande omstandigheden;
3) Interferentie tijdens de verwerking;
(3) 6 basiselementen voor kraanselectie
1) Het type verwerkingsdraad, metrisch, inch, Amerikaans, enz.;
2) Het type van het onderste, doorlopende of blinde gat met schroefdraad;
3) Het materiaal en de hardheid van het te bewerken werkstuk;
4) De diepte van de volledige schroefdraad van het werkstuk en de diepte van het onderste gat;
5) De vereiste nauwkeurigheid van de werkstukdraad;
6) De vormstandaard van de kraan
Plaatsingstijd: 20-07-2022
