थ्रेडिङ उपकरण मेसिन ट्यापहरू

आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्ने सामान्य उपकरणको रूपमा, ट्यापहरूलाई तिनीहरूको आकार अनुसार सर्पिल ग्रूभ ट्याप, एज झुकाव ट्याप, सिधा ग्रूभ ट्याप र पाइप थ्रेड ट्यापमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र प्रयोग वातावरण अनुसार हात ट्याप र मेसिन ट्यापमा विभाजन गर्न सकिन्छ। मेट्रिक, अमेरिकी र इम्पेरियल ट्यापहरूमा विभाजित। के तपाईं ती सबैसँग परिचित हुनुहुन्छ?

०१ ट्याप वर्गीकरण

(१) धारा काट्ने

1) सिधा बाँसुरीको ट्याप: प्वालहरू र अन्धा प्वालहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, ट्याप ग्रूभमा फलामका चिप्सहरू हुन्छन्, प्रशोधित धागोको गुणस्तर उच्च हुँदैन, र यो सामान्यतया खैरो कास्ट आइरन, आदि जस्ता छोटो चिप सामग्रीहरूको प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
2) सर्पिल ग्रूभ ट्याप: थ्रीडी भन्दा कम वा बराबर प्वालको गहिराइ भएको ब्लाइन्ड होल प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ, फलामका फाइलहरू सर्पिल ग्रूभमा डिस्चार्ज हुन्छन्, र धागोको सतहको गुणस्तर उच्च हुन्छ।
१०~२०° हेलिक्स कोण ट्यापले २D भन्दा कम वा बराबर थ्रेड गहिराइ प्रशोधन गर्न सक्छ;
२८~४०° हेलिक्स कोण ट्यापले थ्रेडको गहिराइ थ्रीडी भन्दा कम वा बराबर प्रशोधन गर्न सक्छ;
५०° हेलिक्स कोण ट्यापले ३.५D (विशेष कार्य अवस्था ४D) भन्दा कम वा बराबर थ्रेड गहिराइ प्रशोधन गर्न सक्छ।

केही अवस्थामा (कडा पदार्थ, ठूलो पिच, आदि), दाँतको टुप्पोको राम्रो बल प्राप्त गर्न, प्वालहरूबाट मेसिन गर्न हेलिकल फ्लुट ट्याप प्रयोग गरिन्छ।

3) सर्पिल पोइन्ट ट्याप: सामान्यतया प्वालहरू मार्फत मात्र प्रयोग गरिन्छ, लम्बाइ-व्यास अनुपात 3D ~ 3.5D पुग्न सक्छ, फलामका चिप्सहरू तलतिर डिस्चार्ज हुन्छन्, काट्ने टर्क सानो हुन्छ, र मेसिन गरिएको धागोको सतह गुणस्तर उच्च हुन्छ, जसलाई किनारा कोण ट्याप वा एपेक्स ट्याप पनि भनिन्छ।

काट्दा, सबै काट्ने भागहरू भित्र पसेको सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ, अन्यथा दाँत चिप्लिनेछ।

(२) एक्सट्रुजन ट्याप

यसलाई प्वालहरू र अन्धा प्वालहरूको प्रशोधनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र दाँतको आकार सामग्रीको प्लास्टिक विकृतिद्वारा बनाइन्छ, जुन प्लास्टिक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यसको मुख्य विशेषताहरू:
१) धागो प्रशोधन गर्न वर्कपीसको प्लास्टिक विकृति प्रयोग गर्नुहोस्;
२) धारा को क्रस-सेक्शनल क्षेत्र ठूलो छ, बल उच्च छ, र यसलाई तोड्न सजिलो छैन;
३) काट्ने गति काट्ने धारा भन्दा बढी हुन सक्छ, र उत्पादकता पनि तदनुसार बढ्छ;
४) चिसो एक्सट्रुजन प्रक्रियाको कारण, प्रशोधित धागोको सतहको मेकानिकल गुणहरू सुधार हुन्छन्, सतहको खुरदरापन उच्च हुन्छ, र धागोको बल, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधार हुन्छ;
५) चिपलेस मेसिनिङ।
यसका कमजोरीहरू यस प्रकार छन्:

१) प्लास्टिक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ;
२) उत्पादन लागत उच्च छ।
त्यहाँ दुई संरचनात्मक रूपहरू छन्:
१) तेलको खाँचो बिनाको एक्सट्रुजन ट्यापहरू केवल अन्धा प्वालहरूको ठाडो मेसिनिङको लागि प्रयोग गरिन्छ;
२) तेल खाडल भएका एक्सट्रुजन ट्यापहरू सबै काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्, तर सामान्यतया सानो व्यासका ट्यापहरूले उत्पादन कठिनाइहरूको कारणले तेल खाडलहरू डिजाइन गर्दैनन्।

 

(१) आयामहरू
१) समग्र लम्बाइ: विशेष लम्बाइ आवश्यक पर्ने केही काम गर्ने अवस्थाहरूमा ध्यान दिनुहोस्।
२) स्लट लम्बाइ: पास अप
३) श्याङ्क: हाल, सामान्य श्याङ्क मापदण्डहरू DIN (३७१/३७४/३७६), ANSI, JIS, ISO, आदि हुन्। छनौट गर्दा, ट्यापिङ श्याङ्कसँग मिल्दो सम्बन्धमा ध्यान दिनुहोस्।
(२) थ्रेडेड पार्ट

१) शुद्धता: यो विशिष्ट थ्रेड मानक द्वारा चयन गरिन्छ। मेट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 स्तर राष्ट्रिय मानक H1/2/3 स्तरको बराबर छ, तर निर्माताको आन्तरिक नियन्त्रण मापदण्डहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ।

२) काट्ने धारा: धारा काट्ने भागले निश्चित ढाँचाको भाग बनाएको हुन्छ। सामान्यतया, काट्ने धारा जति लामो हुन्छ, धारा को आयु त्यति नै राम्रो हुन्छ।

३) सुधार दाँत: यसले सहायक र सुधारको भूमिका खेल्छ, विशेष गरी ट्यापिङ प्रणालीको अस्थिर अवस्थामा, जति धेरै सुधार दाँत हुन्छ, ट्यापिङ प्रतिरोध त्यति नै बढी हुन्छ।

(३) चिप बाँसुरी

१. ग्रूभ प्रकार: यसले फलामको फाइलिङको गठन र डिस्चार्जलाई असर गर्छ, जुन सामान्यतया प्रत्येक निर्माताको आन्तरिक रहस्य हो।

२. रेक कोण र राहत कोण: जब ट्याप बढाइन्छ, ट्याप तीखो हुन्छ, जसले काट्ने प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, तर दाँतको टुप्पोको बल र स्थिरता घट्छ, र राहत कोण भनेको राहत कोण हो।

३. खाँचोहरूको संख्या: खाँचोहरूको संख्या बढ्छ र काट्ने किनारहरूको संख्या बढ्छ, जसले ट्यापको आयुलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ; तर यसले चिप हटाउने ठाउँलाई संकुचित गर्नेछ, जुन चिप हटाउनको लागि राम्रो होइन।

०३ ट्याप सामग्री र कोटिंग

(१) धारा को सामग्री

१) औजारको स्टील: यो प्रायः हातले लगाउने धाराहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन हाल सामान्य छैन।

२) कोबाल्ट-मुक्त उच्च-गतिको स्टील: हाल, यो M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, आदि जस्ता ट्याप सामग्रीको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र मार्किङ कोड HSS हो।

३) कोबाल्ट युक्त उच्च-गतिको स्टील: हाल M35, M42, आदि जस्ता ट्याप सामग्रीको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मार्किङ कोड HSS-E हो।

४) पाउडर धातु विज्ञान उच्च-गतिको स्टील: उच्च-प्रदर्शन ट्याप सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, माथिका दुईको तुलनामा प्रदर्शन धेरै सुधारिएको छ। प्रत्येक निर्माताको नामकरण विधिहरू पनि फरक छन्, र मार्किङ कोड HSS-E-PM हो।

५) सिमेन्टेड कार्बाइड सामग्रीहरू: सामान्यतया अल्ट्रा-फाइन कणहरू र राम्रो कठोरता ग्रेडहरू प्रयोग गरिन्छ, जुन मुख्यतया खैरो कास्ट आइरन, उच्च सिलिकन एल्युमिनियम, आदि जस्ता छोटो चिप सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सीधा बाँसुरी ट्यापहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

धाराहरू सामग्रीहरूमा अत्यधिक निर्भर हुन्छन्, र राम्रो सामग्रीहरूको छनोटले धाराहरूको संरचनात्मक प्यारामिटरहरूलाई अझ अनुकूलन गर्न सक्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई उच्च-दक्षता र कठोर काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ, र एकै समयमा उच्च सेवा जीवन पनि हुन्छ। हाल, ठूला धारा उत्पादकहरूको आफ्नै सामग्री कारखानाहरू वा सामग्री सूत्रहरू छन्। साथै, कोबाल्ट स्रोतहरू र मूल्यहरूको समस्याका कारण, नयाँ कोबाल्ट-मुक्त उच्च-प्रदर्शन उच्च-गति स्टीलहरू पनि बाहिर आएका छन्।

(२) धारा को लेप

१) स्टीम अक्सिडेशन: धारालाई उच्च-तापमानको पानीको वाष्पमा राखेर सतहमा अक्साइड फिल्म बनाइन्छ, जसले शीतलकमा राम्रो सोखन गर्छ, घर्षण कम गर्न सक्छ, र धारा र काट्नुपर्ने सामग्रीलाई रोक्न सक्छ। हल्का स्टील मेसिनिङको लागि उपयुक्त।

२) नाइट्राइडिङ उपचार: धारा को सतह मा नाइट्राइडिंग गरिन्छ जसले गर्दा सतह कडा हुन्छ, जुन कास्ट आइरन, कास्ट आल्मुनियम र अन्य सामग्रीहरू मेसिन गर्नको लागि उपयुक्त हुन्छ जसमा उपकरणको राम्रो पहिरन हुन्छ।

३) स्टीम + नाइट्राइडिङ: माथिका दुईका फाइदाहरू संयोजन गर्नुहोस्।

४) TiN: सुनौलो पहेंलो कोटिंग, राम्रो कोटिंग कठोरता र स्नेहन, र राम्रो कोटिंग आसंजन भएको, धेरैजसो सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त।

५) TiCN: लगभग ३०००HV को कठोरता र ४००°C को ताप प्रतिरोध भएको नीलो-खैरो कोटिंग।

६) TiN+TiCN: गाढा पहेंलो रंगको कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कठोरता र स्नेहन भएको, धेरैजसो सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त।

७) TiAlN: नीलो-खैरो कोटिंग, कठोरता ३३००HV, ९००°C सम्म ताप प्रतिरोध, उच्च-गतिको मेसिनिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

८) CrN: चाँदी-खैरो कोटिंग, उत्कृष्ट स्नेहन प्रदर्शन, मुख्यतया अलौह धातुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
ट्यापको कार्यसम्पादनमा ट्यापको कोटिंगको प्रभाव धेरै स्पष्ट छ, तर हाल, धेरैजसो निर्माताहरू र कोटिंग निर्माताहरूले विशेष कोटिंगहरूको अध्ययन गर्न एकअर्कासँग सहकार्य गर्छन्।

ट्यापिङलाई असर गर्ने ०४ तत्वहरू

(१) ट्यापिङ उपकरण

१) मेशिन उपकरण: यसलाई ठाडो र तेर्सो प्रशोधन विधिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। ट्यापिङको लागि, ठाडो प्रशोधन तेर्सो प्रशोधन भन्दा राम्रो हुन्छ। तेर्सो प्रशोधनमा बाह्य शीतलन गर्दा, शीतलन पर्याप्त छ कि छैन भनेर विचार गर्न आवश्यक छ।

२) ट्यापिङ उपकरण होल्डर: ट्यापिङको लागि विशेष ट्यापिङ उपकरण होल्डर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। मेसिन उपकरण कठोर र स्थिर छ, र सिंक्रोनस ट्यापिङ उपकरण होल्डरलाई प्राथमिकता दिइन्छ। यसको विपरीत, अक्षीय/रेडियल क्षतिपूर्ति भएको लचिलो ट्यापिङ उपकरण होल्डर सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ। । सानो व्यासको ट्याप बाहेक ( चिसो; वास्तविक प्रयोगमा, यसलाई मेसिनको अवस्था अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ (इमल्शन प्रयोग गर्दा, सिफारिस गरिएको सांद्रता १०% भन्दा बढी हुन्छ)।

(२) वर्कपीसहरू

१) वर्कपीसको सामग्री र कठोरता: वर्कपीस सामग्रीको कठोरता एकरूप हुनुपर्छ, र सामान्यतया HRC42 भन्दा बढी वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न ट्याप प्रयोग गर्न सिफारिस गरिँदैन।

२) तलको प्वालमा ट्याप गर्दै: तलको प्वाल संरचना, उपयुक्त ड्रिल बिट चयन गर्नुहोस्; तलको प्वालको आकार शुद्धता; तलको प्वालको प्वालको भित्ताको गुणस्तर।

(३) प्रशोधन प्यारामिटरहरू

१) घुमाउने गति: दिइएको घुमाउने गतिको आधार ट्यापको प्रकार, सामग्री, प्रशोधन गरिने सामग्री र कठोरता, ट्याप गर्ने उपकरणको गुणस्तर, आदि हुन्।

सामान्यतया ट्याप निर्माताले दिएको प्यारामिटर अनुसार चयन गरिएको, निम्न अवस्थाहरूमा गति घटाउनु पर्छ:

- मेसिनको कडापन कम हुनु; ट्यापको ठूलो रनआउट; अपर्याप्त चिसोपन;

- ट्यापिङ क्षेत्रमा असमान सामग्री वा कठोरता, जस्तै सोल्डर जोइन्टहरू;
- धारा लामो पारिएको छ, वा एक्सटेन्सन रड प्रयोग गरिएको छ;
- रेकम्बेन्ट प्लस, बाहिरी शीतलन;
- म्यानुअल सञ्चालन, जस्तै बेन्च ड्रिल, रेडियल ड्रिल, आदि;

२) फिड: कडा ट्यापिङ, फिड = १ थ्रेड पिच/रिभोलुसन।

लचिलो ट्यापिङ र पर्याप्त श्याङ्क क्षतिपूर्ति चरहरूको अवस्थामा:
फिड = (०.९५-०.९८) पिच/रेभ।
धारा छनोटको लागि ०५ सुझावहरू

(१) विभिन्न परिशुद्धता ग्रेडका ट्यापहरूको सहनशीलता

छनोटको आधार: ट्यापको शुद्धता ग्रेड मेसिन गरिएको धागोको शुद्धता ग्रेड अनुसार मात्र चयन र निर्धारण गर्न सकिँदैन।

१) प्रशोधन गरिने वर्कपीसको सामग्री र कठोरता;

२) ट्यापिङ उपकरणहरू (जस्तै मेसिन उपकरणको अवस्था, क्ल्याम्पिङ उपकरण होल्डरहरू, कुलिङ रिङहरू, आदि);

३) ट्यापको शुद्धता र निर्माण त्रुटि।

उदाहरणका लागि, ६H थ्रेडहरू प्रशोधन गर्दा, स्टीलका भागहरू प्रशोधन गर्दा, ६H सटीक ट्यापहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ; खैरो कास्ट आइरन प्रशोधन गर्दा, ट्यापहरूको बीचको व्यास चाँडै बिग्रन्छ र स्क्रू प्वालहरूको विस्तार सानो हुने भएकोले, ६HX सटीक ट्यापहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। ट्याप गर्नुहोस्, जीवन राम्रो हुनेछ।

जापानी धाराहरूको शुद्धतामा एउटा नोट:

१) काट्ने ट्याप OSG ले OH परिशुद्धता प्रणाली प्रयोग गर्दछ, जुन ISO मानक भन्दा फरक छ। OH परिशुद्धता प्रणालीले सम्पूर्ण सहिष्णुता ब्यान्डको चौडाइलाई न्यूनतम सीमाबाट सुरु गर्न बाध्य पार्छ, र प्रत्येक ०.०२ मिमीलाई OH1, OH2, OH3, आदि नामक परिशुद्धता ग्रेडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ;

२) एक्सट्रुजन ट्याप OSG ले RH प्रेसिजन प्रणाली प्रयोग गर्दछ। RH प्रेसिजन प्रणालीले सम्पूर्ण सहिष्णुता ब्यान्डको चौडाइलाई तल्लो सीमाबाट सुरु गर्न बाध्य पार्छ, र प्रत्येक ०.०१२७ मिमीलाई शुद्धता स्तरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसलाई RH1, RH2, RH3, आदि भनिन्छ।

त्यसकारण, OH प्रेसिजन ट्यापहरू प्रतिस्थापन गर्न ISO प्रेसिजन ट्यापहरू प्रयोग गर्दा, 6H लगभग OH3 वा OH4 ग्रेड बराबर छ भनेर मात्र मान्न सकिँदैन। यो रूपान्तरण द्वारा, वा ग्राहकको वास्तविक अवस्था अनुसार निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

(२) धाराका आयामहरू
१) सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुनेहरू DIN, ANSI, ISO, JIS, आदि हुन्;

२) ग्राहकहरूको विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरू वा अवस्थित अवस्थाहरू अनुसार उपयुक्त समग्र लम्बाइ, ब्लेडको लम्बाइ र श्याङ्क आकार छनौट गर्न अनुमति छ;
३) प्रशोधनको क्रममा हस्तक्षेप;

(३) ट्याप चयनका लागि ६ आधारभूत तत्वहरू
१) प्रशोधन धागोको प्रकार, मेट्रिक, इन्च, अमेरिकी, आदि;
२) प्वाल वा अन्धा प्वालबाट थ्रेडेड तल्लो प्वालको प्रकार;
३) प्रशोधन गरिने वर्कपीसको सामग्री र कठोरता;
४) वर्कपीसको पूर्ण धागोको गहिराई र तल्लो प्वालको गहिराई;
५) वर्कपीस थ्रेडको आवश्यक शुद्धता;
६) धारा को आकार मानक