အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အသုံးများသောကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် ඔපများကို ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် ခရုပတ်ပေါက်ပေါက်පපපපපපපත්၊ အနားစောင်းပေါက်ပေါက်පපත්၊ ဖြောင့်ပေါက်ပေါက်පපත්နှင့် ပိုက်ချည်မျှင်පත්အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် လက်ကိုင်පපත්နှင့် စက်පත්အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ မက်ထရစ်၊ အမေရိကန်နှင့် အင်ပီးရီးရယ်පත්ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းတို့အားလုံးကို သင်ရင်းနှီးပါသလား။
၀၁ ပုတ်ခွဲခြားခြင်း
(၁) ဖြတ်တောက်သည့် መስፈሳይ
1) ဖြောင့်တန်းသော ပလွေသံ: အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် မျက်ကွယ်အပေါက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး၊ သံချစ်ပ်များကို tap groove တွင် တွေ့ရှိရပြီး၊ ပြုပြင်ထားသော ချည်မျှင်၏ အရည်အသွေးမှာ မြင့်မားခြင်းမရှိဘဲ၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံကဲ့သို့သော ချစ်ပ်တိုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
2) ခရုပတ်ပေါက် ပိုက်: အပေါက်အနက် 3D အောက် သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော မျက်ကန်းအပေါက် ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး၊ သံမှုန့်များကို ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် စွန့်ထုတ်ပြီး ချည်မျှင်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားသည်။
၁၀~၂၀° helix angle tap သည် 2D အောက် သို့မဟုတ် 2D ညီမျှသော ချည်မျှင်အနက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၂၈~၄၀° helix angle tap သည် 3D အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသော ချည်မျှင်အနက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၅၀° helix angle tap သည် 3.5D (အထူးအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေ 4D) အောက် သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော ချည်မျှင်အနက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အချို့ကိစ္စများတွင် (မာကျောသောပစ္စည်းများ၊ အမြင့်ကြီးခြင်း၊ စသည်ဖြင့်)၊ သွားထိပ်ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ helical flute tap ကို အပေါက်များမှတစ်ဆင့် စက်ဖြင့် ဖောက်ထွင်းရန် အသုံးပြုသည်။
3) ခရုပတ်အချက် ပုတ်: များသောအားဖြင့် အပေါက်ဖောက်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး၊ အလျား-အချင်းအချိုးသည် 3D~3.5D အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ သံချောင်းများကို အောက်သို့ စွန့်ထုတ်ကာ၊ ဖြတ်တောက်သည့် torque နည်းပါးပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချည်မျှင်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး မြင့်မားသောကြောင့်၊ edge angle tap သို့မဟုတ် apex tap ဟုလည်း လူသိများသည်။
ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်၊ မဟုတ်ပါက သွားများ အက်ကွဲသွားနိုင်ပါသည်။
(၂) ထုတ်ယူမှု ပုတ်
၎င်းကို အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် မျက်ကန်းအပေါက်များ ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး သွားပုံသဏ္ဍာန်ကို ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၎င်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-
၁) ချည်မျှင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် workpiece ၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။
၂) ရေပိုက်၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် ကြီးမားပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားကာ ကျိုးရန်မလွယ်ကူပါ။
၃) ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် መስፈሳይဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းလည်း ඉදිරියට တိုးလာပါသည်။
၄) အအေးထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်၊ ပြုပြင်ထားသောချည်မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမြင့်မားလာပြီး၊ ချည်၏ခိုင်ခံ့မှု၊ ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
၅) ချစ်ပ်မဲ့ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။
၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
၁) ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
၂) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း။
ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှစ်မျိုးရှိသည်-
၁) ဆီပေါက်များမပါသော ထုတ်ယူခြင်းပိုက်များကို မျက်ကွယ်အပေါက်များကို ဒေါင်လိုက်ပြုပြင်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုသည်။
၂) ဆီပေါက်များပါသည့် ထုတ်ယူမှုပိုက်များသည် အလုပ်ခွင်အခြေအနေအားလုံးအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲများကြောင့် အချင်းသေးငယ်သောပိုက်များသည် ဆီပေါက်များကို ဒီဇိုင်းမထုတ်ပါ။
(၁) အတိုင်းအတာများ
၁) အလုံးစုံအရှည်- အထူးတိုးချဲ့ရန် လိုအပ်သော အလုပ်ခွင်အခြေအနေအချို့ကို အာရုံစိုက်ပါ။
၂) အပေါက်အရှည်: ကျော်သွားသည်
၃) Shank: လက်ရှိတွင် အသုံးများသော Shank စံနှုန်းများမှာ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်သောအခါ၊ tapping shank နှင့် ကိုက်ညီသော ဆက်နွယ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။
(၂) ချည်မျှင်ဖြင့် ချည်ထားသော အပိုင်း
၁) တိကျမှု- ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားသော ချည်မျှင်စံနှုန်းဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ မက်ထရစ်ချည်မျှင် ISO1/2/3 အဆင့်သည် အမျိုးသားစံနှုန်း H1/2/3 အဆင့်နှင့် ညီမျှသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူ၏ အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂) ဖြတ်တောက်သည့်အခေါင်း- အခေါင်း၏ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းသည် ပုံသေပုံစံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အခေါင်း ရှည်လေ၊ အခေါင်း၏ သက်တမ်း ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
၃) ပြင်ဆင်သည့်သွားများ- ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ပုတ်ခြင်းစနစ်၏ မတည်ငြိမ်သောအခြေအနေတွင် အရန်နှင့် ပြင်ဆင်မှုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ပြင်ဆင်သည့်သွားများ များလေ၊ ပုတ်ခြင်းခုခံမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။
(၃) ချစ်ပ်ပလွေများ
၁။ ချောင်းအမျိုးအစား- ၎င်းသည် သံမှုန့်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူတိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းလျှို့ဝှက်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ ခြစ်ထောင့်နှင့် သက်သာထောင့်- ပုတ်တံကို မြှင့်လိုက်သောအခါ ပုတ်တံသည် ထက်လာပြီး ဖြတ်တောက်မှုခုခံမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း သွားထိပ်ဖျား၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု လျော့ကျသွားပြီး သက်သာထောင့်သည် သက်သာထောင့်ဖြစ်သည်။
၃။ ပေါက်အရေအတွက်- ပေါက်အရေအတွက် တိုးလာပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အနားအရေအတွက် တိုးလာသောကြောင့် ရေပိုက်၏သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားသည့်နေရာကို ဖိသိပ်မည်ဖြစ်ပြီး ချစ်ပ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် မကောင်းပါ။
၀၃ ပုတ်ပစ္စည်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာ
(၁) ရေပိုက်၏ပစ္စည်း
၁) ကိရိယာသံမဏိ- ၎င်းကို လက်ကိုင် incisor taps များအတွက် အများဆုံးအသုံးပြုပြီး လက်ရှိတွင် အသုံးများခြင်းမရှိပါ။
၂) ကိုဘော့ကင်းစင်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- လက်ရှိတွင် ၎င်းကို M2 (W6Mo5Cr4V2၊ 6542)၊ M3 စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပိုက်ပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS ဖြစ်သည်။
၃) ကိုဘော့ပါဝင်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- လက်ရှိတွင် M35၊ M42 စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပိုက်ပစ္စည်းများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS-E ဖြစ်သည်။
၄) အမှုန့်သတ္တုဗေဒ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပိုက်ပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုသောကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါနှစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းဆောင်ရည်သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ အမည်ပေးနည်းများလည်း မတူညီဘဲ အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS-E-PM ဖြစ်သည်။
၅) ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ပစ္စည်းများ- များသောအားဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်များကို အသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းတို့ကို မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ မြင့်မားသောဆီလီကွန်အလူမီနီယမ်စသည့် တိုတောင်းသောချစ်ပ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဖြောင့်တန်းသောပလွေတာသည့်တိုင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။
ပိုက်ခေါင်းများသည် ပစ္စည်းများအပေါ် များစွာမူတည်ပြီး ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုက်ခေါင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပြီး မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ လက်ရှိတွင် ပိုက်ခေါင်းထုတ်လုပ်သူကြီးများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် ပစ္စည်းစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖော်မြူလာများရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကိုဘော့အရင်းအမြစ်များနှင့် ဈေးနှုန်းပြဿနာများကြောင့် ကိုဘော့ကင်းစင်သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအသစ်များလည်း ထွက်ပေါ်လာပါသည်။
(၂) ရေပိုက်ခေါင်းကို ဖုံးအုပ်ခြင်း
၁) ရေနွေးငွေ့ဓာတ်တိုးခြင်း- ရေပိုက်ခေါင်းကို အပူချိန်မြင့်ရေငွေ့ထဲတွင် ထားခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အအေးခံရည်ကို စုပ်ယူမှုကောင်းမွန်ကာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရေပိုက်ခေါင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ရမည့်ပစ္စည်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သံမဏိအပျော့စားကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၂) နိုက်ထရိုက်ဒင်းကုသမှု- ရေပိုက်ခေါင်း၏မျက်နှာပြင်ကို နိုက်ထရိုက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောစေသောအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းပေးပြီး ၎င်းသည် သံ၊ သွန်းအလူမီနီယမ်နှင့် အခြားကိရိယာယိုယွင်းမှုများစွာရှိသော ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၃) ရေနွေးငွေ့ + နိုက်ထရိုက်ဒင်း- အထက်ပါနှစ်ခု၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ပါ။
၄) သံဖြူ: ရွှေဝါရောင်အပေါ်ယံလွှာ၊ အပေါ်ယံလွှာမာကျောမှုနှင့် ချောဆီကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအများစုကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ခြင်း။
၅) TiCN: 3000HV ခန့် မာကျောပြီး 400°C အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြာရောင်-မီးခိုးရောင် အပေါ်ယံလွှာ။
၆) TiN+TiCN: အဝါရင့်ရောင်အပေါ်ယံလွှာ၊ အပေါ်ယံလွှာမာကျောမှုနှင့် ချောဆီအလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ပစ္စည်းအများစုကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
၇) TiAlN: အပြာရောင်-မီးခိုးရောင်အပေါ်ယံလွှာ၊ မာကျောမှု 3300HV၊ 900°C အထိ အပူခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၈) CrN: ငွေရောင်-မီးခိုးရောင်အပေါ်ယံလွှာ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်၊ အဓိကအားဖြင့် သံမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
ရေပိုက်ခေါင်း၏ အပေါ်ယံလွှာသည် ရေပိုက်ခေါင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ အလွန်သိသာထင်ရှားသော်လည်း၊ လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်သူအများစုနှင့် အပေါ်ယံလွှာထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးအပေါ်ယံလွှာများကို လေ့လာရန် အချင်းချင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကြသည်။
04 Tapping ကို သက်ရောက်မှုရှိသော ဒြပ်စင်များ
(၁) ခေါက်စက်ကိရိယာများ
၁) စက်ကိရိယာ- ၎င်းကို ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် လုပ်ဆောင်နည်းများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုတ်ခြင်းအတွက်၊ ဒေါင်လိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလျားလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုကောင်းသည်။ အလျားလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပြင်ပအအေးပေးသည့်အခါ အအေးခံခြင်းသည် လုံလောက်မှု ရှိမရှိ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။
၂) ပုတ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ- ပုတ်ရန်အတွက် အထူးပုတ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ စက်ကိရိယာသည် မာကျောပြီး တည်ငြိမ်ပြီး synchronous tapping tool holder ကို ဦးစားပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ axial/radial compensation ပါရှိသော flexible tapping tool holder ကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။ သေးငယ်သော ပုတ်များအတွက်မှလွဲ၍ (
(၂) လက်ရာများ
၁) workpiece ၏ပစ္စည်းနှင့်မာကျောမှု- workpiece ပစ္စည်း၏မာကျောမှုသည်တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီး HRC42 ထက်ကျော်လွန်သော workpieces များကိုစီမံဆောင်ရွက်ရန် tap ကိုအသုံးပြုရန်ယေဘုယျအားဖြင့်အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
၂) အောက်ခြေအပေါက်ကို ပုတ်ခြင်း- အောက်ခြေအပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သင့်လျော်သော တူးစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အောက်ခြေအပေါက်အရွယ်အစား တိကျမှု၊ အောက်ခြေအပေါက်နံရံ အရည်အသွေး။
(၃) လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
၁) လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း- ပေးထားသောလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၏အခြေခံမှာ ဘုံးခေါင်းအမျိုးအစား၊ ပစ္စည်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု၊ ဘုံးခေါင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အရည်အသွေး စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ဘုံပိုင်ထုတ်လုပ်သူမှ ပေးထားသော ကန့်သတ်ချက်များအရ ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး၊ အောက်ပါအခြေအနေများအောက်တွင် အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရမည်။
- စက်မာကျောမှု အားနည်းခြင်း၊ ရေပိုက်ခေါင်း ရေစီးရေလာ များခြင်း၊ အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်း။
- ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုတ်ထုတ်သည့်နေရာတွင် မညီမညာသောပစ္စည်း သို့မဟုတ် မာကျောမှု။
- ရေပိုက်ကို ရှည်အောင်လုပ်ထားသည် သို့မဟုတ် တိုးချဲ့တံကို အသုံးပြုထားသည်။
- လှဲလျောင်း၍ အပြင်တွင် အေးစေသော အနေအထား။
- bench drill၊ radial drill စသည်တို့ကဲ့သို့ manual လုပ်ဆောင်မှု။
၂) ကျွေးခြင်း- မာကျောသော အစအနများ ညှစ်ထုတ်ခြင်း၊ ကျွေးခြင်း = ချည်တံ 1 ချောင်း/အပတ်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစေးခြစ်ခြင်းနှင့် လုံလောက်သော လက်ကိုင်လျော်ကြေးပေးသည့် ကိန်းရှင်များတွင်-
ဖိဒ် = (0.95-0.98) ပစ်ချမှုများ/လည်ပတ်မှု။
၀၅ ရေပိုက်ခေါင်းများ ရွေးချယ်ရာတွင် အကြံပြုချက်များ
(1) မတူညီသော တိကျမှုအဆင့်ရှိသော ပုတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
ရွေးချယ်မှုအခြေခံ- ပိုက်၏ တိကျမှုအဆင့်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေသော ချည်မျှင်၏ တိကျမှုအဆင့်အပေါ် အခြေခံ၍သာ ရွေးချယ်၍မရပါ။
၁) လုပ်ဆောင်ရမည့် workpiece ၏ ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု။
၂) ပုတ်ခြင်းပစ္စည်းများ (စက်ကိရိယာအခြေအနေများ၊ ညှပ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများ၊ အအေးပေးကွင်းများ စသည်)၊
၃) ပိုက်ခေါင်း၏ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှား။
ဥပမာအားဖြင့်၊ 6H ချည်မျှင်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ 6H တိကျသော செறிவுများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ செறிவுများ၏ အလယ်အချင်းသည် မြန်မြန်ပွန်းပဲ့ပြီး ဝက်အူပေါက်များ ကျယ်ပြန့်လာမှု နည်းပါးသောကြောင့် 6HX တိကျသော செறிவுများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ செறிவுသက်တမ်း ပိုကောင်းလာပါလိမ့်မည်။
ဂျပန်ရေပိုက်များ၏ တိကျမှုအပေါ် မှတ်ချက်-
၁) ဖြတ်တောက်သည့် တံစက်ဝိုင်း OSG သည် ISO စံနှုန်းနှင့် မတူညီသော OH တိကျမှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ OH တိကျမှုစနစ်သည် သည်းခံမှုဘောင်တစ်ခုလုံး၏ အကျယ်ကို အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်မှ စတင်ရန် ဖိအားပေးပြီး ၀.၀၂ မီလီမီတာတိုင်းကို OH1၊ OH2၊ OH3 စသည်တို့ဟုခေါ်သော တိကျမှုအဆင့်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
၂) ထုတ်ယူမှုတိပ် OSG သည် RH တိကျမှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ RH တိကျမှုစနစ်သည် သည်းခံမှုဘောင်တစ်ခုလုံး၏ အကျယ်ကို အောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်မှ စတင်ရန် အတင်းအကျပ်ပြုလုပ်ပြီး 0.0127 မီလီမီတာတိုင်းကို RH1၊ RH2၊ RH3 စသည်တို့ဟုခေါ်သော တိကျမှုအဆင့်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ထို့ကြောင့် OH တိကျသော செறியியியியியியியியியான ISO တိကျသော செறியியியியான் செற ...
(၂) ရေပိုက်၏ အတိုင်းအတာ
၁) အသုံးအများဆုံးတွေကတော့ DIN၊ ANSI၊ ISO၊ JIS စတာတွေပါ။
၂) ဖောက်သည်များ၏ မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားအခြေအနေများအရ သင့်လျော်သော ಒಟ್ಟಾರೆအရှည်၊ ဓားသွားအရှည်နှင့် အဆစ်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခွင့်ပြုထားသည်။
၃) လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း။
(၃) ရေပိုက်ရွေးချယ်ရာတွင် အခြေခံအချက် ၆ ချက်
၁) လုပ်ဆောင်သည့်ချည်အမျိုးအစား၊ မက်ထရစ်၊ လက်မ၊ အမေရိကန် စသည်တို့။
၂) ချည်မျှင်အောက်ခံအပေါက်၊ ဖောက်ထားသောအပေါက် သို့မဟုတ် မျက်ကွယ်အပေါက် အမျိုးအစား။
၃) လုပ်ဆောင်ရမည့် workpiece ၏ ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု။
၄) အလုပ်၏ ချည်မျှင်အပြည့်အစုံ၏ အနက်နှင့် အောက်ခြေအပေါက်၏ အနက်။
၅) workpiece ချည်၏ လိုအပ်သောတိကျမှု;
၆) ရေပိုက်ခေါင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်စံနှုန်း
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၀ ရက်
