Bħala għodda komuni għall-ipproċessar tal-ħjut interni, il-viti jistgħu jinqasmu f'viti tal-kanal spirali, viti tal-inklinazzjoni tat-tarf, viti tal-kanal dritti u viti tal-ħjut tal-pajpijiet skont il-forom tagħhom, u jistgħu jinqasmu f'viti tal-idejn u viti tal-magni skont l-ambjent tal-użu. Maqsuma f'viti metriċi, Amerikani u imperjali. Inti familjari magħhom kollha?
01 Klassifikazzjoni tal-vit
(1) Viti tat-tqattigħ
1) Vit tal-flawt drittUżat għall-ipproċessar ta' toqob li jgħaddu minn ġo toqob u toqob għomja, hemm ċipep tal-ħadid fil-kanal tal-vit, il-kwalità tal-ħajta pproċessata mhijiex għolja, u huwa aktar komunement użat għall-ipproċessar ta' materjali b'ċippa qasira, bħal ħadid fondut griż, eċċ.
2) Vit tal-kanal spiraliUżat għall-ipproċessar ta' toqob għomja b'fond ta' toqba inqas minn jew ugwali għal 3D, il-fajls tal-ħadid jiġu skarikati tul il-kanal spirali, u l-kwalità tal-wiċċ tal-ħajta hija għolja.
Vit b'angolu tal-elika ta' 10~20° jista' jipproċessa fond tal-ħajta inqas minn jew ugwali għal 2D;
Vit b'angolu tal-elika ta' 28~40° jista' jipproċessa fond tal-ħajta inqas minn jew ugwali għal 3D;
Il-vit b'angolu tal-elika ta' 50° jista' jipproċessa fond tal-ħajta inqas minn jew ugwali għal 3.5D (kundizzjoni speċjali tax-xogħol 4D).
F'xi każijiet (materjali iebsin, pitch kbir, eċċ.), sabiex tinkiseb saħħa aħjar tal-ponta tas-snien, jintuża vit tal-fluwu spirali biex jiġu mmaxinjati toqob li jgħaddu.
3) Vit bil-ponta spiraliNormalment jintuża biss għal toqob li jgħaddu, il-proporzjon tat-tul-dijametru jista' jilħaq 3D ~ 3.5D, iċ-ċipep tal-ħadid jiġu skarikati 'l isfel, it-torque tat-tqattigħ huwa żgħir, u l-kwalità tal-wiċċ tal-ħajta maħduma bil-makna hija għolja, magħrufa wkoll bħala l-vit tal-angolu tat-tarf jew il-vit tal-apiċi.
Meta taqta’, huwa meħtieġ li tiżgura li l-partijiet kollha tat-tqattigħ ikunu penetrati, inkella se jseħħu tqaxxir tas-snien.
(2) Vit tal-estrużjoni
Jista' jintuża għall-ipproċessar ta' toqob li jgħaddu minn ġo u toqob għomja, u l-forma tas-snien hija ffurmata bid-deformazzjoni tal-plastik tal-materjal, li tista' tintuża biss għall-ipproċessar ta' materjali tal-plastik.
Il-karatteristiċi ewlenin tiegħu:
1) Uża d-deformazzjoni tal-plastik tal-biċċa tax-xogħol biex tipproċessa l-ħajta;
2) L-erja trasversali tal-vit hija kbira, is-saħħa hija għolja, u mhux faċli li tinkiser;
3) Il-veloċità tat-tqattigħ tista' tkun ogħla minn dik tal-viti tat-tqattigħ, u l-produttività tiżdied ukoll kif xieraq;
4) Minħabba l-proċess ta' estrużjoni kiesħa, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-wiċċ tal-ħajta pproċessata jitjiebu, il-ħruxija tal-wiċċ hija għolja, u s-saħħa tal-ħajta, ir-reżistenza għall-użu u r-reżistenza għall-korrużjoni jitjiebu;
5) Makkinar mingħajr ċippa.
In-nuqqasijiet tiegħu huma:
1) jista' jintuża biss għall-ipproċessar ta' materjali tal-plastik;
2) L-ispiża tal-manifattura hija għolja.
Hemm żewġ forom strutturali:
1) Il-viti tal-estrużjoni mingħajr skanalaturi taż-żejt jintużaw biss għall-magni vertikali ta' toqob għomja;
2) Il-viti tal-estrużjoni bi skanalaturi taż-żejt huma adattati għall-kundizzjonijiet kollha tax-xogħol, iżda ġeneralment il-viti b'dijametru żgħir ma jiddisinjawx skanalaturi taż-żejt minħabba diffikultajiet fil-manifattura.
(1) Dimensjonijiet
1) Tul totali: Oqgħod attent għal xi kundizzjonijiet tax-xogħol li jeħtieġu titwil speċjali
2) Tul tas-slott: ma jgħaddix 'il fuq
3) Xokk: Fil-preżent, l-istandards komuni tax-xokk huma DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, eċċ. Meta tagħżel, oqgħod attent għar-relazzjoni ta' tqabbil max-xokk tat-tapping
(2) Parti bil-kamin
1) Preċiżjoni: Din tintgħażel skont l-istandard speċifiku tal-ħajta. Il-livell tal-ħajta metrika ISO1/2/3 huwa ekwivalenti għal-livell tal-istandard nazzjonali H1/2/3, iżda huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni lill-istandards ta' kontroll intern tal-manifattur.
2) Vit tat-tqattigħ: Il-parti tat-tqattigħ tal-vit iffurmat parti mid-disinn fiss. Ġeneralment, iktar ma jkun twil il-vit tat-tqattigħ, iktar tkun tajba l-ħajja tal-vit.
3) Snien ta' korrezzjoni: Jilgħab ir-rwol ta' awżiljarju u ta' korrezzjoni, speċjalment fil-kundizzjoni instabbli tas-sistema tat-tapping, iktar ma jkun hemm snien ta' korrezzjoni, iktar tkun kbira r-reżistenza għat-tapping.
(3) Flawtijiet taċ-ċippa
1. Tip ta' kanal: Dan jaffettwa l-iffurmar u r-rilaxx tal-fajling tal-ħadid, li ġeneralment huwa sigriet intern ta' kull manifattur.
2. Angolu tal-inklinazzjoni u angolu ta' ħelsien: meta l-vit jiżdied, il-vit isir jaqta', li jista' jnaqqas b'mod sinifikanti r-reżistenza għat-tqattigħ, iżda s-saħħa u l-istabbiltà tal-ponta tas-snien jonqsu, u l-angolu ta' ħelsien huwa l-angolu ta' ħelsien.
3. In-numru ta' skanalaturi: in-numru ta' skanalaturi jiżdied u n-numru ta' truf tat-tqattigħ jiżdied, u dan jista' jtejjeb b'mod effettiv il-ħajja tal-vit; iżda dan se jikkompressa l-ispazju għat-tneħħija taċ-ċippa, li mhux tajjeb għat-tneħħija taċ-ċippa.
03 Materjal u kisi tal-vit
(1) Il-materjal tal-vit
1) Azzar tal-għodda: Jintuża l-aktar għal viti tal-inċiżivi tal-idejn, li mhuwiex komuni fil-preżent.
2) Azzar b'veloċità għolja mingħajr kobalt: Bħalissa, jintuża ħafna bħala materjal tal-vit, bħal M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, eċċ., U l-kodiċi tal-immarkar huwa HSS.
3) Azzar b'veloċità għolja li fih il-kobalt: bħalissa jintuża ħafna bħala materjali tal-vit, bħal M35, M42, eċċ., il-kodiċi tal-immarkar huwa HSS-E.
4) Azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab: Użat bħala materjal tal-vit ta' prestazzjoni għolja, il-prestazzjoni hija mtejba ħafna meta mqabbla mat-tnejn ta' hawn fuq. Il-metodi ta' ismijiet ta' kull manifattur huma wkoll differenti, u l-kodiċi tal-immarkar huwa HSS-E-PM.
5) Materjali tal-karbur tas-siment: ġeneralment jużaw partiċelli ultra-fini u gradi ta' ebusija tajba, li jintużaw prinċipalment għall-manifattura ta' viti tal-flawt dritti biex jipproċessaw materjali b'ċippa qasira, bħal ħadid fondut griż, aluminju b'silikon għoli, eċċ.
Il-viti jiddependu ħafna fuq il-materjali, u l-għażla ta' materjali tajbin tista' tottimizza aktar il-parametri strutturali tal-viti, u tagħmilhom adattati għal kundizzjonijiet tax-xogħol aktar ħorox u b'effiċjenza għolja, u fl-istess ħin ikollhom ħajja ta' servizz ogħla. Bħalissa, il-manifatturi kbar tal-viti għandhom il-fabbriki tal-materjali jew il-formuli tal-materjali tagħhom stess. Fl-istess ħin, minħabba l-problemi tar-riżorsi u l-prezzijiet tal-kobalt, ħarġu wkoll azzar ġdid ta' veloċità għolja mingħajr kobalt b'rendiment għoli.
(2) Kisi tal-vit
1) Ossidazzjoni bil-fwar: Il-vit jitqiegħed f'fwar tal-ilma f'temperatura għolja biex jifforma film tal-ossidu fuq il-wiċċ, li għandu assorbiment tajjeb mal-likwidu li jkessaħ, jista' jnaqqas il-frizzjoni, u jipprevjeni li l-vit u l-materjal jinqatgħu. Adattat għall-magni tal-azzar ħafif.
2) Trattament ta' nitridazzjoni: Il-wiċċ tal-vit huwa nitridat biex jifforma saff imwebbes tal-wiċċ, li huwa adattat għall-magni tal-ħadid fondut, aluminju fondut u materjali oħra li għandhom xedd kbir tal-għodda.
3) Fwar + Nitridazzjoni: Għaqqad il-vantaġġi tat-tnejn ta' hawn fuq.
4) TiN: kisi isfar dehbi, b'ebusija u lubriċità tajba tal-kisi, u adeżjoni tajba tal-kisi, adattat għall-ipproċessar tal-biċċa l-kbira tal-materjali.
5) TiCN: kisi blu-griż b'ebusija ta' madwar 3000HV u reżistenza għas-sħana ta' 400°C.
6) TiN+TiCN: kisi isfar skur, b'ebusija u lubriċità eċċellenti tal-kisi, adattat għall-ipproċessar tal-biċċa l-kbira tal-materjali.
7) TiAlN: kisi blu-griż, ebusija 3300HV, reżistenza għas-sħana sa 900°C, jista' jintuża għal makkinar b'veloċità għolja.
8) CrN: kisi griż tal-fidda, prestazzjoni lubrikanti eċċellenti, użata prinċipalment għall-ipproċessar ta' metalli mhux ferrużi.
L-influwenza tal-kisi tal-vit fuq il-prestazzjoni tal-vit hija ovvja ħafna, iżda fil-preżent, ħafna manifatturi u manifatturi tal-kisi jikkooperaw ma' xulxin biex jistudjaw kisi speċjali.
04 Elementi li Jaffettwaw it-Tapping
(1) Tagħmir tat-tappjar
1) Għodda tal-magni: Tista' tinqasam f'metodi ta' pproċessar vertikali u orizzontali. Għat-tappjar, l-ipproċessar vertikali huwa aħjar mill-ipproċessar orizzontali. Meta jitwettaq tkessiħ estern fl-ipproċessar orizzontali, huwa meħtieġ li jiġi kkunsidrat jekk it-tkessiħ huwiex biżżejjed.
2) Detentur tal-għodda tat-tapping: Huwa rakkomandat li tuża detentur speċjali tal-għodda tat-tapping għat-tapping. L-għodda tal-magna hija riġida u stabbli, u d-detentur tal-għodda tat-tapping sinkroniku huwa preferut. Għall-kuntrarju, id-detentur flessibbli tal-għodda tat-tapping b'kumpensazzjoni assjali/radjali għandu jintuża kemm jista' jkun. . Ħlief għal viti b'dijametru żgħir (
(2) Biċċiet tax-xogħol
1) Il-materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol: l-ebusija tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol għandha tkun uniformi, u ġeneralment mhux irrakkomandat li tuża vit biex tipproċessa biċċiet tax-xogħol li jaqbżu l-HRC42.
2) It-tħaffir tat-toqba tal-qiegħ: l-istruttura tat-toqba tal-qiegħ, agħżel il-bit tat-tħaffir xieraq; l-eżattezza tad-daqs tat-toqba tal-qiegħ; il-kwalità tal-ħajt tat-toqba tat-toqba tal-qiegħ.
(3) Parametri tal-ipproċessar
1) Veloċità rotazzjonali: Il-bażi tal-veloċità rotazzjonali mogħtija hija t-tip ta' vit, il-materjal, il-materjal li għandu jiġi pproċessat u l-ebusija, il-kwalità tat-tagħmir tat-tapping, eċċ.
Normalment magħżula skont il-parametri mogħtija mill-manifattur tal-vit, il-veloċità trid titnaqqas taħt il-kundizzjonijiet li ġejjin:
- riġidità fqira tal-magna; runout kbir tat-tapp; tkessiħ insuffiċjenti;
- materjal irregolari jew ebusija fiż-żona tat-tapping, bħal ġonot tal-istann;
- il-vit jittawwal, jew tintuża virga ta' estensjoni;
- Recumbent plus, tkessiħ minn barra;
- Tħaddim manwali, bħal trapan tal-bank, trapan radjali, eċċ.;
2) Għadd: tapping riġidu, għadd = 1 pitch tal-ħajta/rivoluzzjoni.
Fil-każ ta' tapping flessibbli u varjabbli suffiċjenti ta' kumpensazzjoni tax-xkub:
Għalf = (0.95-0.98) pitches/rev.
05 Pariri għall-għażla tal-viti
(1) Tolleranza ta' viti ta' gradi ta' preċiżjoni differenti
Bażi tal-għażla: il-grad ta' preċiżjoni tal-vit ma jistax jintgħażel u jiġi determinat biss skont il-grad ta' preċiżjoni tal-ħajta li qed tiġi mmaxinjata
1) Il-materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata;
2) Tagħmir tat-tapping (bħal kundizzjonijiet tal-għodda tal-magni, detenturi tal-għodda tal-ikklampjar, ċrieki tat-tkessiħ, eċċ.);
3) L-eżattezza u l-iżball fil-manifattura tal-vit innifsu.
Pereżempju, meta jiġu pproċessati ħjut 6H, meta jiġu pproċessati partijiet tal-azzar, jistgħu jintużaw viti ta' preċiżjoni 6H; meta jiġi pproċessat ħadid fondut griż, minħabba li d-dijametru tan-nofs tal-viti jintlibes malajr u l-espansjoni tat-toqob tal-viti hija żgħira, huwa aħjar li jintużaw viti ta' preċiżjoni 6HX. Bit-vit, il-ħajja tkun aħjar.
Nota dwar l-eżattezza tal-viti Ġappuniżi:
1) Il-vit tat-tqattigħ OSG juża s-sistema ta' preċiżjoni OH, li hija differenti mill-istandard ISO. Is-sistema ta' preċiżjoni OH tisforza l-wisa' tal-medda ta' tolleranza kollha biex tibda mil-limitu l-aktar baxx, u kull 0.02mm jintuża bħala grad ta' preċiżjoni, imsejjaħ OH1, OH2, OH3, eċċ.;
2) Il-vit tal-estrużjoni OSG juża s-sistema ta' preċiżjoni RH. Is-sistema ta' preċiżjoni RH tisforza l-wisa' tal-medda ta' tolleranza kollha biex tibda mil-limitu l-aktar baxx, u kull 0.0127mm jintuża bħala livell ta' preċiżjoni, imsejjaħ RH1, RH2, RH3, eċċ.
Għalhekk, meta jintużaw viti ta' preċiżjoni ISO biex jissostitwixxu viti ta' preċiżjoni OH, ma jistax jiġi sempliċement ikkunsidrat li 6H huwa bejn wieħed u ieħor ugwali għall-grad OH3 jew OH4. Jeħtieġ li jiġi determinat permezz ta' konverżjoni, jew skont is-sitwazzjoni attwali tal-klijent.
(2) Id-dimensjonijiet tal-vit
1) Dawk l-aktar użati huma DIN, ANSI, ISO, JIS, eċċ.;
2) Huwa permess li tagħżel it-tul ġenerali xieraq, it-tul tax-xafra u d-daqs tax-xkuma skont ir-rekwiżiti differenti tal-ipproċessar tal-klijenti jew il-kundizzjonijiet eżistenti;
3) Interferenza waqt l-ipproċessar;
(3) 6 elementi bażiċi għall-għażla tal-vit
1) It-tip ta' ħajta tal-ipproċessar, metrika, pulzier, Amerikana, eċċ.;
2) It-tip ta' toqba tal-qiegħ bil-kamin, toqba li tgħaddi minnha jew toqba għomja;
3) Il-materjal u l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata;
4) Il-fond tal-ħajta sħiħa tal-biċċa tax-xogħol u l-fond tat-toqba tal-qiegħ;
5) L-eżattezza meħtieġa tal-ħajta tal-biċċa tax-xogħol;
6) L-istandard tal-forma tal-vit
Ħin tal-pubblikazzjoni: 20 ta' Lulju 2022
