Sebagai alat biasa untuk memproses benang dalaman, pili boleh dibahagikan kepada pili alur lingkaran, pili condong tepi, pili alur lurus dan pili benang paip mengikut bentuknya, dan boleh dibahagikan kepada pili tangan dan pili mesin mengikut persekitaran penggunaan. Dibahagikan kepada pili metrik, Amerika dan imperial. Adakah anda biasa dengan semuanya?
01 Pengelasan paip
(1) Paip pemotong
1) Ketuk seruling lurus: digunakan untuk pemprosesan lubang tembus dan lubang buta, cip besi wujud dalam alur paip, kualiti benang yang diproses tidak tinggi, dan ia lebih biasa digunakan untuk pemprosesan bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, dsb.
2) Paip alur lingkaran: digunakan untuk pemprosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang daripada atau sama dengan 3D, pemfailan besi dilepaskan di sepanjang alur lingkaran, dan kualiti permukaan benang adalah tinggi.
Paip sudut heliks 10~20° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 2D;
Paip sudut heliks 28~40° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3D;
Paip sudut heliks 50° boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3.5D (keadaan kerja khas 4D).
Dalam beberapa kes (bahan keras, pic besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan hujung gigi yang lebih baik, pili seruling heliks digunakan untuk memproses lubang.
3) Paip titik lingkaran: biasanya hanya digunakan untuk lubang tembus, nisbah panjang-diameter boleh mencapai 3D ~ 3.5D, serpihan besi dilepaskan ke bawah, tork pemotongan adalah kecil, dan kualiti permukaan benang mesin adalah tinggi, juga dikenali sebagai pili sudut tepi atau pili puncak.
Semasa memotong, perlu memastikan semua bahagian pemotongan ditembusi, jika tidak, gigi akan terputus.
(2) Paip penyemperitan
Ia boleh digunakan untuk pemprosesan lubang tembus dan lubang buta, dan bentuk gigi dibentuk oleh ubah bentuk plastik bahan, yang hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik.
Ciri-ciri utamanya:
1) Gunakan ubah bentuk plastik bahan kerja untuk memproses benang;
2) Luas keratan rentas paip adalah besar, kekuatannya tinggi, dan ia tidak mudah pecah;
3) Kelajuan pemotongan boleh menjadi lebih tinggi daripada paip pemotong, dan produktiviti juga meningkat sewajarnya;
4) Disebabkan oleh proses penyemperitan sejuk, sifat mekanikal permukaan benang yang diproses bertambah baik, kekasaran permukaannya tinggi, dan kekuatan benang, rintangan haus dan rintangan kakisan bertambah baik;
5) Pemesinan tanpa cip.
Kekurangannya ialah:
1) hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
2) Kos pengeluaran adalah tinggi.
Terdapat dua bentuk struktur:
1) Pili penyemperitan tanpa alur minyak hanya digunakan untuk pemesinan menegak lubang buta;
2) Paip penyemperitan dengan alur minyak sesuai untuk semua keadaan kerja, tetapi biasanya paip berdiameter kecil tidak mereka bentuk alur minyak disebabkan oleh kesukaran pembuatan.
(1) Dimensi
1) Panjang keseluruhan: Beri perhatian kepada beberapa keadaan kerja yang memerlukan pemanjangan khas
2) Panjang slot: lepaskan
3) Shank: Pada masa ini, piawaian shank biasa ialah DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dan sebagainya. Semasa memilih, beri perhatian kepada hubungan yang sepadan dengan shank penorehan.
(2) Bahagian berulir
1) Ketepatan: Ia dipilih mengikut piawaian benang tertentu. Tahap benang metrik ISO1/2/3 adalah bersamaan dengan tahap piawaian kebangsaan H1/2/3, tetapi perlu memberi perhatian kepada piawaian kawalan dalaman pengeluar.
2) Paip pemotong: Bahagian pemotong paip telah membentuk sebahagian daripada corak tetap. Secara amnya, semakin panjang pili pemotong, semakin baik jangka hayat pili tersebut.
3) Gigi pembetulan: Ia memainkan peranan sebagai tambahan dan pembetulan, terutamanya dalam keadaan sistem penorehan yang tidak stabil, semakin banyak gigi pembetulan, semakin besar rintangan penorehan.
(3) Seruling cip
1. Jenis alur: Ia mempengaruhi pembentukan dan pelepasan serbuk besi, yang biasanya merupakan rahsia dalaman setiap pengeluar.
2. Sudut rake dan sudut relief: apabila pili ditambah, pili menjadi tajam, yang boleh mengurangkan rintangan pemotongan dengan ketara, tetapi kekuatan dan kestabilan hujung gigi berkurangan, dan sudut relief adalah sudut relief.
3. Bilangan alur: bilangan alur meningkat dan bilangan tepi pemotong meningkat, yang boleh meningkatkan jangka hayat paip dengan berkesan; tetapi ia akan memampatkan ruang penyingkiran cip, yang tidak baik untuk penyingkiran cip.
03 Bahan dan salutan paip
(1) Bahan pili air
1) Keluli alat: Ia kebanyakannya digunakan untuk pili pemotong tangan, yang tidak biasa pada masa ini.
2) Keluli berkelajuan tinggi bebas kobalt: Pada masa ini, ia digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dan sebagainya, dan kod penandaannya ialah HSS.
3) Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt: kini digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M35, M42, dan sebagainya, kod penandaannya ialah HSS-E.
4) Keluli berkelajuan tinggi metalurgi serbuk: Digunakan sebagai bahan paip berprestasi tinggi, prestasinya jauh lebih baik berbanding dengan dua di atas. Kaedah penamaan setiap pengeluar juga berbeza, dan kod penandaan ialah HSS-E-PM.
5) Bahan karbida simen: biasanya menggunakan zarah ultra halus dan gred keliatan yang baik, yang kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan paip seruling lurus untuk memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, aluminium silikon tinggi, dan sebagainya.
Paip sangat bergantung pada bahan, dan pemilihan bahan yang baik dapat mengoptimumkan lagi parameter struktur pili, menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja yang cekap tinggi dan lebih keras, dan pada masa yang sama mempunyai jangka hayat yang lebih tinggi. Pada masa ini, pengeluar pili besar mempunyai kilang bahan atau formula bahan mereka sendiri. Pada masa yang sama, disebabkan oleh masalah sumber dan harga kobalt, keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi bebas kobalt yang baharu juga telah dikeluarkan.
(2) Salutan pili
1) Pengoksidaan wap: Paip diletakkan dalam wap air suhu tinggi untuk membentuk filem oksida pada permukaan, yang mempunyai penyerapan yang baik pada penyejuk, dapat mengurangkan geseran, dan mencegah paip dan bahan yang akan dipotong. Sesuai untuk pemesinan keluli lembut.
2) Rawatan nitridasi: Permukaan pili dinitridasi untuk membentuk lapisan permukaan yang dikeraskan, yang sesuai untuk pemesinan besi tuang, aluminium tuang dan bahan lain yang mempunyai haus alat yang hebat.
3) Wap + Nitriding: Gabungkan kelebihan kedua-dua di atas.
4) TiN: salutan kuning keemasan, dengan kekerasan dan pelinciran salutan yang baik, dan lekatan salutan yang baik, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
5) TiCN: salutan biru-kelabu dengan kekerasan kira-kira 3000HV dan rintangan haba 400°C.
6) TiN+TiCN: salutan kuning gelap, dengan kekerasan dan pelinciran salutan yang sangat baik, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
7) TiAlN: salutan biru-kelabu, kekerasan 3300HV, rintangan haba sehingga 900°C, boleh digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi.
8) CrN: salutan perak-kelabu, prestasi pelincir yang sangat baik, terutamanya digunakan untuk memproses logam bukan ferus.
Pengaruh salutan paip terhadap prestasi paip sangat jelas, tetapi pada masa ini, kebanyakan pengeluar dan pengeluar salutan bekerjasama antara satu sama lain untuk mengkaji salutan khas.
04 Elemen yang Mempengaruhi Penoreh
(1) Peralatan penorehan
1) Alat mesin: Ia boleh dibahagikan kepada kaedah pemprosesan menegak dan mendatar. Untuk penorehan, pemprosesan menegak adalah lebih baik daripada pemprosesan mendatar. Apabila penyejukan luaran dilakukan dalam pemprosesan mendatar, adalah perlu untuk mempertimbangkan sama ada penyejukan mencukupi.
2) Pemegang alat pengetuk: Adalah disyorkan untuk menggunakan pemegang alat pengetuk khas untuk pengetuk. Alat mesin ini tegar dan stabil, dan pemegang alat pengetuk segerak adalah lebih diutamakan. Sebaliknya, pemegang alat pengetuk fleksibel dengan pampasan paksi/jejari harus digunakan sebanyak mungkin. . Kecuali untuk pili berdiameter kecil (
(2) Bahan kerja
1) Bahan dan kekerasan bahan kerja: kekerasan bahan bahan kerja hendaklah seragam, dan secara amnya tidak digalakkan menggunakan pili untuk memproses bahan kerja yang melebihi HRC42.
2) Mengetuk lubang bawah: struktur lubang bawah, pilih mata gerudi yang sesuai; ketepatan saiz lubang bawah; kualiti dinding lubang bawah.
(3) Parameter pemprosesan
1) Kelajuan putaran: Asas kelajuan putaran yang diberikan ialah jenis pili, bahan, bahan yang hendak diproses dan kekerasan, kualiti peralatan penorehan, dsb.
Biasanya dipilih mengikut parameter yang diberikan oleh pengeluar paip, kelajuan mesti dikurangkan di bawah syarat-syarat berikut:
- ketegaran mesin yang lemah; larian paip yang besar; penyejukan yang tidak mencukupi;
- bahan atau kekerasan yang tidak sekata di kawasan penorehan, seperti sambungan pateri;
- pili dipanjangkan, atau rod sambungan digunakan;
- Penyejukan luar boleh baring dan ditambah;
- Operasi manual, seperti gerudi bangku, gerudi jejari, dsb.;
2) Suapan: penorehan tegar, suapan = 1 pic/putaran benang.
Dalam kes penorehan fleksibel dan pembolehubah pampasan shank yang mencukupi:
Suapan = (0.95-0.98) pitch/rev.
05 Petua untuk pemilihan pili
(1) Toleransi pili daripada gred ketepatan yang berbeza
Asas pemilihan: gred ketepatan paip tidak boleh dipilih dan ditentukan hanya mengikut gred ketepatan benang yang dimesin
1) Bahan dan kekerasan benda kerja yang hendak diproses;
2) Peralatan penorehan (seperti keadaan mesin, pemegang alat pengapit, cincin penyejuk, dsb.);
3) Ketepatan dan ralat pembuatan pili itu sendiri.
Contohnya, apabila memproses benang 6H, apabila memproses bahagian keluli, pili ketepatan 6H boleh digunakan; apabila memproses besi tuang kelabu, kerana diameter tengah pili cepat haus dan pengembangan lubang skru adalah kecil, adalah lebih baik untuk menggunakan pili ketepatan 6HX. Ketuk, kehidupan akan menjadi lebih baik.
Nota tentang ketepatan pili Jepun:
1) Paip pemotong OSG menggunakan sistem ketepatan OH, yang berbeza daripada piawaian ISO. Sistem ketepatan OH memaksa lebar keseluruhan jalur toleransi bermula dari had terendah, dan setiap 0.02mm digunakan sebagai gred ketepatan, dinamakan OH1, OH2, OH3, dan sebagainya;
2) Paip penyemperitan OSG menggunakan sistem ketepatan RH. Sistem ketepatan RH memaksa lebar keseluruhan jalur toleransi bermula dari had bawah, dan setiap 0.0127mm digunakan sebagai tahap ketepatan, dinamakan RH1, RH2, RH3, dll.
Oleh itu, apabila menggunakan pili ketepatan ISO untuk menggantikan pili ketepatan OH, ia tidak boleh dianggap begitu sahaja bahawa 6H adalah lebih kurang sama dengan gred OH3 atau OH4. Ia perlu ditentukan melalui penukaran, atau mengikut situasi sebenar pelanggan.
(2) Dimensi pili air
1) Yang paling banyak digunakan ialah DIN, ANSI, ISO, JIS, dan sebagainya;
2) Dibenarkan untuk memilih panjang keseluruhan, panjang bilah dan saiz shank yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan pelanggan yang berbeza atau keadaan sedia ada;
3) Gangguan semasa pemprosesan;
(3) 6 elemen asas untuk pemilihan paip
1) Jenis benang pemprosesan, metrik, inci, Amerika, dll.;
2) Jenis lubang bawah berulir, lubang tembus atau lubang buta;
3) Bahan dan kekerasan benda kerja yang hendak diproses;
4) Kedalaman benang lengkap benda kerja dan kedalaman lubang bawah;
5) Ketepatan benang bahan kerja yang diperlukan;
6) Piawaian bentuk pili
Masa siaran: 20-Julai-2022
