अंतर्गत धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक सामान्य साधन म्हणून, नळांना त्यांच्या आकारांनुसार स्पायरल ग्रूव्ह टॅप्स, एज टिल्किन टॅप्स, स्ट्रेट ग्रूव्ह टॅप्स आणि पाईप थ्रेड टॅप्समध्ये विभागले जाऊ शकते आणि वापराच्या वातावरणानुसार हाताच्या नळांमध्ये आणि मशीन टॅप्समध्ये विभागले जाऊ शकते. मेट्रिक, अमेरिकन आणि इम्पीरियल टॅप्समध्ये विभागले गेले आहे. तुम्हाला त्या सर्वांशी परिचित आहे का?
०१ टॅप वर्गीकरण
(१) नळ कापणे
1) सरळ बासरीचा नळ: थ्रू होल आणि ब्लाइंड होलच्या प्रक्रियेसाठी वापरला जाणारा, टॅप ग्रूव्हमध्ये लोखंडी चिप्स असतात, प्रक्रिया केलेल्या धाग्याची गुणवत्ता जास्त नसते आणि ते सामान्यतः राखाडी कास्ट आयर्न इत्यादी लहान चिप सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.
2) सर्पिल ग्रूव्ह टॅप: 3D पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी खोली असलेल्या ब्लाइंड होल प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, लोखंडी फाईलिंग सर्पिल ग्रूव्हच्या बाजूने सोडले जातात आणि धाग्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च असते.
१०~२०° हेलिक्स अँगल टॅप २D पेक्षा कमी किंवा समान थ्रेड डेप्थवर प्रक्रिया करू शकतो;
२८~४०° हेलिक्स अँगल टॅप थ्रेड डेप्थ ३D पेक्षा कमी किंवा समान प्रक्रिया करू शकतो;
५०° हेलिक्स अँगल टॅप ३.५D (विशेष कार्यरत स्थिती ४D) पेक्षा कमी किंवा समान धाग्याची खोली प्रक्रिया करू शकतो.
काही प्रकरणांमध्ये (कठीण साहित्य, मोठा आवाज, इ.), दाताच्या टोकाची चांगली ताकद मिळविण्यासाठी, छिद्रांमधून मशीन काढण्यासाठी हेलिकल फ्लूट टॅप वापरला जातो.
3) सर्पिल पॉइंट टॅप: सहसा फक्त छिद्रांमधून जाण्यासाठी वापरले जाते, लांबी-व्यासाचे प्रमाण 3D~3.5D पर्यंत पोहोचू शकते, लोखंडी चिप्स खालच्या दिशेने सोडल्या जातात, कटिंग टॉर्क लहान असतो आणि मशीन केलेल्या धाग्याची पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्त असते, ज्याला एज अँगल टॅप किंवा एपेक्स टॅप असेही म्हणतात.
कापताना, सर्व कापण्याचे भाग आत शिरले आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, अन्यथा दात चिरडले जातील.
(२) एक्सट्रूजन टॅप
हे छिद्रे आणि आंधळ्या छिद्रांच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाऊ शकते आणि दातांचा आकार सामग्रीच्या प्लास्टिक विकृतीमुळे तयार होतो, जो फक्त प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये:
१) धागा प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्लास्टिक विकृतीचा वापर करा;
२) नळाचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मोठे आहे, त्याची ताकद जास्त आहे आणि ते तोडणे सोपे नाही;
३) कटिंगचा वेग कटिंग नळांपेक्षा जास्त असू शकतो आणि त्यानुसार उत्पादकता देखील वाढते;
४) थंड एक्सट्रूजन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रिया केलेल्या धाग्याच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा जास्त असतो आणि धाग्याची ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार सुधारतो;
५) चिपलेस मशीनिंग.
त्याचे तोटे आहेत:
१) फक्त प्लास्टिकच्या पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरता येते;
२) उत्पादन खर्च जास्त आहे.
दोन संरचनात्मक स्वरूपे आहेत:
१) तेलाच्या खोबणीशिवाय एक्सट्रूजन टॅप्स फक्त ब्लाइंड होलच्या उभ्या मशीनिंगसाठी वापरले जातात;
२) ऑइल ग्रूव्ह असलेले एक्सट्रूजन टॅप्स सर्व प्रकारच्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असतात, परंतु सामान्यतः लहान व्यासाचे टॅप्स उत्पादन अडचणींमुळे ऑइल ग्रूव्ह डिझाइन करत नाहीत.
(१) परिमाणे
१) एकूण लांबी: काही कामाच्या परिस्थितींकडे लक्ष द्या ज्यांना विशेष लांबीची आवश्यकता असते.
२) स्लॉट लांबी: कमी करा
३) शँक: सध्या, सामान्य शँक मानके DIN (३७१/३७४/३७६), ANSI, JIS, ISO, इत्यादी आहेत. निवडताना, टॅपिंग शँकशी जुळणाऱ्या संबंधांकडे लक्ष द्या.
(२) थ्रेडेड भाग
१) अचूकता: ते विशिष्ट थ्रेड मानकानुसार निवडले जाते. मेट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 पातळी राष्ट्रीय मानक H1/2/3 पातळीच्या समतुल्य आहे, परंतु उत्पादकाच्या अंतर्गत नियंत्रण मानकांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
२) कटिंग टॅप: टॅपचा कटिंग भाग निश्चित पॅटर्नचा एक भाग बनलेला असतो. साधारणपणे, कटिंग टॅप जितका लांब असेल तितके टॅपचे आयुष्य चांगले असते.
३) दुरुस्ती दात: ते सहाय्यक आणि दुरुस्तीची भूमिका बजावते, विशेषतः टॅपिंग सिस्टमच्या अस्थिर स्थितीत, जितके जास्त दुरुस्ती दात असतील तितके टॅपिंग प्रतिरोध जास्त असेल.
(३) चिप बासरी
१. खोबणीचा प्रकार: हे लोखंडी फाईलिंगच्या निर्मिती आणि डिस्चार्जवर परिणाम करते, जे सहसा प्रत्येक उत्पादकाचे अंतर्गत रहस्य असते.
२. रेक अँगल आणि रिलीफ अँगल: जेव्हा टॅप वाढवला जातो तेव्हा टॅप तीक्ष्ण होतो, ज्यामुळे कटिंग रेझिस्टन्स लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, परंतु दाताच्या टोकाची ताकद आणि स्थिरता कमी होते आणि रिलीफ अँगल हा रिलीफ अँगल असतो.
३. खोबणींची संख्या: खोबणींची संख्या वाढते आणि कटिंग कडांची संख्या वाढते, ज्यामुळे टॅपचे आयुष्य प्रभावीपणे सुधारू शकते; परंतु ते चिप काढण्याची जागा संकुचित करेल, जे चिप काढण्यासाठी चांगले नाही.
०३ टॅप मटेरियल आणि कोटिंग
(१) नळाचे साहित्य
१) टूल स्टील: हे बहुतेकदा हाताने वापरल्या जाणाऱ्या नळांसाठी वापरले जाते, जे सध्या सामान्य नाही.
२) कोबाल्ट-मुक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या, ते M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, इत्यादी टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि मार्किंग कोड HSS आहे.
३) कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टील: सध्या टॅप मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की M35, M42, इत्यादी, मार्किंग कोड HSS-E आहे.
४) पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील: उच्च-कार्यक्षमता टॅप मटेरियल म्हणून वापरले जाणारे, वरील दोघांच्या तुलनेत कामगिरी खूप सुधारली आहे. प्रत्येक उत्पादकाच्या नामकरण पद्धती देखील भिन्न आहेत आणि मार्किंग कोड HSS-E-PM आहे.
५) सिमेंटेड कार्बाइड मटेरियल: सहसा अल्ट्रा-फाईन कण आणि चांगल्या कडकपणा ग्रेडचा वापर केला जातो, जो प्रामुख्याने राखाडी कास्ट आयर्न, हाय सिलिकॉन अॅल्युमिनियम इत्यादी लहान चिप मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी सरळ बासरी नळ तयार करण्यासाठी वापरला जातो.
नळ हे मटेरियलवर खूप अवलंबून असतात आणि चांगल्या मटेरियलची निवड नळांच्या स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्सना अधिक अनुकूल बनवू शकते, ज्यामुळे ते उच्च-कार्यक्षमता आणि कठोर कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य बनतात आणि त्याच वेळी त्यांचे सेवा आयुष्य जास्त असते. सध्या, मोठ्या नळ उत्पादकांकडे स्वतःचे मटेरियल फॅक्टरी किंवा मटेरियल फॉर्म्युला आहेत. त्याच वेळी, कोबाल्ट संसाधने आणि किमतींच्या समस्यांमुळे, नवीन कोबाल्ट-मुक्त उच्च-कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टील्स देखील बाहेर आले आहेत.
(२) नळाचे आवरण
१) स्टीम ऑक्सिडेशन: पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी नळाला उच्च-तापमानाच्या पाण्याच्या वाफेमध्ये ठेवले जाते, जे शीतलकाला चांगले शोषून घेते, घर्षण कमी करू शकते आणि नळाला आणि कापण्यासाठी लागणारे साहित्य रोखू शकते. सौम्य स्टीलच्या मशीनिंगसाठी योग्य.
२) नायट्रायडिंग ट्रीटमेंट: नळाच्या पृष्ठभागावर नायट्राइड करून पृष्ठभागाचा कडक थर तयार केला जातो, जो कास्ट आयर्न, कास्ट अॅल्युमिनियम आणि इतर साहित्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे ज्यांचे उपकरणांमध्ये चांगले पोशाख आहे.
३) स्टीम + नायट्राइडिंग: वरील दोघांचे फायदे एकत्र करा.
४) TiN: सोनेरी पिवळा लेप, चांगला कोटिंग कडकपणा आणि वंगण, आणि चांगला कोटिंग चिकटपणा, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.
५) TiCN: सुमारे ३०००HV कडकपणा आणि ४००°C उष्णता प्रतिरोधक असलेला निळा-राखाडी लेप.
६) TiN+TiCN: गडद पिवळा कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कडकपणा आणि वंगण असलेले, बहुतेक साहित्य प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.
७) TiAlN: निळा-राखाडी कोटिंग, कडकपणा ३३००HV, ९००°C पर्यंत उष्णता प्रतिरोधकता, हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी वापरता येतो.
८) CrN: सिल्व्हर-ग्रे कोटिंग, उत्कृष्ट वंगण कार्यक्षमता, प्रामुख्याने नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.
नळाच्या कार्यक्षमतेवर नळाच्या कोटिंगचा प्रभाव अगदी स्पष्ट आहे, परंतु सध्या, बहुतेक उत्पादक आणि कोटिंग उत्पादक विशेष कोटिंग्जचा अभ्यास करण्यासाठी एकमेकांशी सहकार्य करतात.
०४ टॅपिंगवर परिणाम करणारे घटक
(१) टॅपिंग उपकरणे
१) मशीन टूल: ते उभ्या आणि आडव्या प्रक्रिया पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते. टॅपिंगसाठी, आडव्या प्रक्रियेपेक्षा उभ्या प्रक्रिया करणे चांगले आहे. आडव्या प्रक्रियेत बाह्य शीतकरण केले जाते तेव्हा, थंड करणे पुरेसे आहे की नाही याचा विचार करणे आवश्यक आहे.
२) टॅपिंग टूल होल्डर: टॅपिंगसाठी विशेष टॅपिंग टूल होल्डर वापरण्याची शिफारस केली जाते. मशीन टूल कठोर आणि स्थिर आहे आणि सिंक्रोनस टॅपिंग टूल होल्डरला प्राधान्य दिले जाते. उलटपक्षी, अक्षीय/रेडियल भरपाईसह लवचिक टॅपिंग टूल होल्डर शक्य तितका वापरावा. . लहान व्यासाच्या टॅप्स वगळता (
(२) वर्कपीसेस
१) वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा: वर्कपीसच्या सामग्रीची कडकपणा एकसमान असावी आणि HRC42 पेक्षा जास्त वर्कपीस प्रक्रिया करण्यासाठी टॅप वापरण्याची शिफारस केली जात नाही.
२) तळाशी असलेल्या छिद्रावर टॅपिंग: तळाशी असलेल्या छिद्राची रचना, योग्य ड्रिल बिट निवडा; तळाच्या छिद्राच्या आकाराची अचूकता; तळाच्या छिद्राच्या भिंतीची गुणवत्ता.
(३) प्रक्रिया पॅरामीटर्स
१) रोटेशनल स्पीड: दिलेल्या रोटेशन स्पीडचा आधार टॅपचा प्रकार, मटेरियल, प्रक्रिया करावयाची मटेरियल आणि कडकपणा, टॅपिंग उपकरणांची गुणवत्ता इत्यादींवर असतो.
सामान्यतः टॅप उत्पादकाने दिलेल्या पॅरामीटर्सनुसार निवडले जाते, खालील परिस्थितींमध्ये वेग कमी करणे आवश्यक आहे:
- मशीनची कडकपणा कमी असणे; नळाचा मोठा प्रवाह बंद असणे; अपुरा थंडपणा;
- टॅपिंग क्षेत्रात असमान सामग्री किंवा कडकपणा, जसे की सोल्डर जॉइंट्स;
- नळ लांब केला जातो, किंवा विस्तार रॉड वापरला जातो;
- रेकम्बंट प्लस, बाहेरील थंडपणा;
- मॅन्युअल ऑपरेशन, जसे की बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल, इ.;
२) फीड: कडक टॅपिंग, फीड = १ थ्रेड पिच/रिव्होल्यूशन.
लवचिक टॅपिंग आणि पुरेशा शँक भरपाई चलांच्या बाबतीत:
फीड = (०.९५-०.९८) पिच/रेव्ह.
नळांच्या निवडीसाठी ०५ टिप्स
(१) वेगवेगळ्या अचूकतेच्या श्रेणींच्या नळांची सहनशीलता
निवडीचा आधार: टॅपचा अचूकता ग्रेड केवळ मशीनिंग केलेल्या धाग्याच्या अचूकता ग्रेडनुसार निवडला जाऊ शकत नाही आणि निश्चित केला जाऊ शकत नाही.
१) प्रक्रिया करायच्या वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा;
२) टॅपिंग उपकरणे (जसे की मशीन टूल कंडिशन, क्लॅम्पिंग टूल होल्डर्स, कूलिंग रिंग्ज इ.);
३) टॅपचीच अचूकता आणि उत्पादन त्रुटी.
उदाहरणार्थ, 6H धाग्यांवर प्रक्रिया करताना, स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करताना, 6H अचूक नळ वापरले जाऊ शकतात; राखाडी कास्ट आयर्नवर प्रक्रिया करताना, नळांचा मधला व्यास लवकर खराब होतो आणि स्क्रूच्या छिद्रांचा विस्तार कमी असतो, म्हणून 6HX अचूक नळ वापरणे चांगले. टॅप करा, आयुष्य चांगले होईल.
जपानी नळांच्या अचूकतेबद्दल एक टीप:
१) कटिंग टॅप OSG मध्ये OH प्रिसिजन सिस्टम वापरली जाते, जी ISO मानकांपेक्षा वेगळी आहे. OH प्रिसिजन सिस्टम संपूर्ण टॉलरन्स बँडची रुंदी सर्वात कमी मर्यादेपासून सुरू करण्यास भाग पाडते आणि प्रत्येक ०.०२ मिमी हा प्रिसिजन ग्रेड म्हणून वापरला जातो, ज्याला OH1, OH2, OH3, इत्यादी म्हणतात;
२) एक्सट्रूजन टॅप OSG RH प्रिसिजन सिस्टम वापरते. RH प्रिसिजन सिस्टम संपूर्ण टॉलरन्स बँडची रुंदी खालच्या मर्यादेपासून सुरू करण्यास भाग पाडते आणि प्रत्येक 0.0127 मिमी अचूकता पातळी म्हणून वापरला जातो, ज्याला RH1, RH2, RH3, इत्यादी म्हणतात.
म्हणून, OH प्रिसिजन टॅप्सऐवजी ISO प्रिसिजन टॅप्स वापरताना, 6H हे अंदाजे OH3 किंवा OH4 ग्रेडच्या समान आहे असे गृहीत धरता येत नाही. ते रूपांतरणाने किंवा ग्राहकाच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार निश्चित करणे आवश्यक आहे.
(२) नळाचे परिमाण
१) सर्वात जास्त वापरले जाणारे म्हणजे DIN, ANSI, ISO, JIS, इत्यादी;
२) ग्राहकांच्या वेगवेगळ्या प्रक्रिया आवश्यकता किंवा विद्यमान परिस्थितीनुसार योग्य एकूण लांबी, ब्लेडची लांबी आणि शँक आकार निवडण्याची परवानगी आहे;
३) प्रक्रियेदरम्यान हस्तक्षेप;
(३) टॅप निवडीसाठी ६ मूलभूत घटक
१) प्रक्रिया धाग्याचा प्रकार, मेट्रिक, इंच, अमेरिकन, इ.;
२) थ्रेडेड बॉटम होलचा प्रकार, थ्रू होल किंवा ब्लाइंड होल;
३) प्रक्रिया करायच्या वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा;
४) वर्कपीसच्या संपूर्ण धाग्याची खोली आणि तळाच्या छिद्राची खोली;
५) वर्कपीस थ्रेडची आवश्यक अचूकता;
६) नळाच्या आकाराचे मानक
पोस्ट वेळ: जुलै-२०-२०२२
