Дотоод утас боловсруулах нийтлэг хэрэгсэл болох цоргыг хэлбэрийнх нь дагуу спираль ховилтой цорго, ирмэгийн налуутай цорго, шулуун ховилтой цорго, хоолойн утастай цорго гэж хувааж болох бөгөөд хэрэглээний орчноос нь хамааран гар цорго, машины цорго гэж хувааж болно. Метрийн, Америк, Эзэн хааны цорго гэж хуваадаг. Та бүгдийг нь мэдэх үү?
01 Цоргоны ангилал
(1) Цоргыг огтлох
1) Шулуун лимбэний цорго: нүх болон сохор нүхийг боловсруулахад ашигладаг бөгөөд төмрийн чипс нь цоргоны ховилд байдаг бөгөөд боловсруулсан утасны чанар өндөр биш бөгөөд саарал цутгамал төмөр гэх мэт богино чип материалыг боловсруулахад илүү өргөн хэрэглэгддэг.
2) Спираль ховилын цорго: 3D-ээс бага буюу тэнцүү нүхний гүнтэй сохор нүх боловсруулахад ашигладаг, төмрийн үртэс нь спираль ховилын дагуу гадагшилдаг бөгөөд утасны гадаргуугийн чанар өндөр байдаг.
10~20° мушгиа өнцөгтэй цорго нь 2D-ээс бага буюу тэнцүү утасны гүнийг боловсруулж чаддаг;
28~40° мушгиа өнцөгтэй цорго нь 3D-ээс бага буюу тэнцүү утасны гүнийг боловсруулж чаддаг;
50° мушгиа өнцөгтэй цорго нь 3.5D-ээс бага буюу тэнцүү утасны гүнийг боловсруулж чаддаг (тусгай ажиллах нөхцөл 4D).
Зарим тохиолдолд (хатуу материал, том давирхай гэх мэт) шүдний үзүүрийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд нүхээр машинд мушгиа лимбэ цорго ашигладаг.
3) Спираль цэгэн цорго: ихэвчлэн зөвхөн нүх гаргахад ашиглагддаг, урт-диаметрийн харьцаа 3D ~ 3.5D хүрч чаддаг, төмрийн үйрмэг доошоо гадагшилдаг, зүсэх эргүүлэх хүч бага, боловсруулсан утасны гадаргуугийн чанар өндөр байдаг бөгөөд үүнийг ирмэгийн өнцөг цорго эсвэл оройн цорго гэж нэрлэдэг.
Зүсэх үед бүх зүсэх хэсгүүдийг нэвт оруулсан эсэхийг шалгах шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс шүд хагарах болно.
(2) Шахалтын цорго
Үүнийг нүх сүв болон сохор нүхийг боловсруулахад ашиглаж болох бөгөөд шүдний хэлбэр нь материалын хуванцар деформациар үүсдэг бөгөөд үүнийг зөвхөн хуванцар материалыг боловсруулахад ашиглаж болно.
Үүний гол онцлогууд:
1) Ажлын хэсгийн хуванцар деформацийг ашиглан утсыг боловсруулна;
2) Цоргоны хөндлөн огтлолын талбай том, бат бэх чанар өндөр, хугарахад амаргүй;
3) Зүсэх хурд нь цорго зүсэхээс өндөр байж болох бөгөөд бүтээмж нь мөн адил нэмэгддэг;
4) Хүйтэн шахалтын процессын ачаар боловсруулсан утаснуудын гадаргуугийн механик шинж чанар сайжирч, гадаргуугийн барзгаржилт өндөр болж, утаснуудын бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, зэврэлтээс хамгаалах чадвар сайжирдаг;
5) Чипгүй боловсруулалт.
Үүний дутагдалтай талууд нь:
1) зөвхөн хуванцар материалыг боловсруулахад ашиглаж болно;
2) Үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр.
Хоёр бүтцийн хэлбэр байдаг:
1) Тосны ховилгүй шахалтын цоргыг зөвхөн сохор нүхийг босоо аргаар боловсруулахад ашигладаг;
2) Тосны ховилтой шахмал цорго нь бүх ажлын нөхцөлд тохиромжтой боловч ихэвчлэн жижиг диаметртэй цорго нь үйлдвэрлэлийн хүндрэлээс болж тосны ховил үүсгэдэггүй.
(1) Хэмжээ
1) Нийт урт: Тусгай уртасгах шаардлагатай зарим ажлын нөхцөлд анхаарлаа хандуулаарай
2) Слотын урт: дээшээ дамжуулна
3) Шанз: Одоогийн байдлаар шанзны нийтлэг стандартууд нь DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO гэх мэт. Сонгохдоо товших шанзтай тохирох хамаарлыг анхаарч үзээрэй.
(2) Урсгалтай хэсэг
1) Нарийвчлал: Үүнийг тодорхой утасны стандартаар сонгоно. Метрийн утасны ISO1/2/3 түвшин нь үндэсний стандарт H1/2/3 түвшинтэй тэнцүү боловч үйлдвэрлэгчийн дотоод хяналтын стандартад анхаарлаа хандуулах шаардлагатай.
2) Цоргыг огтлох: Цоргыг огтлох хэсэг нь тогтмол хэв маягийн нэг хэсэг болсон. Ерөнхийдөө огтлох цорго урт байх тусам цоргоны ашиглалтын хугацаа сайжирна.
3) Залруулах шүд: Энэ нь туслах болон залруулах үүрэг гүйцэтгэдэг, ялангуяа товшилтын системийн тогтворгүй нөхцөлд, засах шүд их байх тусам товшилтын эсэргүүцэл их байдаг.
(3) Чип лимбэ
1. Ховилын төрөл: Энэ нь төмрийн үртэс үүсэх болон гадагшлуулахад нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн үйлдвэрлэгч бүрийн дотоод нууц байдаг.
2. Шүдний өнцөг ба хөндлөвчийн өнцөг: цоргыг нэмэгдүүлэхэд цорго хурц болж, зүсэх эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц бууруулж болох ч шүдний үзүүрийн бат бөх, тогтвортой байдал буурч, хөндлөвчийн өнцөг нь хөндлөвчийн өнцөг юм.
3. Ховилын тоо: ховилын тоо болон зүсэлтийн ирмэгийн тоо нэмэгдэх нь цоргоны ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй сайжруулж чадна; гэхдээ энэ нь үйрмэг арилгах зайг шахаж, үйрмэг арилгахад тохиромжгүй.
03 Цоргоны материал ба бүрээс
(1) Цоргоны материал
1) Багажны ган: Үүнийг ихэвчлэн гар үүдэн шүдний цорго хийхэд ашигладаг бөгөөд одоогоор түгээмэл биш юм.
2) Кобальтгүй өндөр хурдтай ган: Одоогоор M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 гэх мэт цоргоны материал болгон өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд тэмдэглэгээний код нь HSS юм.
3) Кобальт агуулсан өндөр хурдтай ган: одоогоор M35, M42 гэх мэт цоргоны материал болгон өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд тэмдэглэгээний код нь HSS-E юм.
4) Нунтаг металлурги өндөр хурдтай ган: Өндөр хүчин чадалтай цоргоны материал болгон ашигладаг тул гүйцэтгэл нь дээрх хоёртой харьцуулахад мэдэгдэхүйц сайжирсан. Үйлдвэрлэгч бүрийн нэрлэх арга нь бас өөр бөгөөд тэмдэглэгээний код нь HSS-E-PM юм.
5) Цементжүүлсэн карбидын материал: ихэвчлэн хэт нарийн ширхэгтэй тоосонцор, сайн хатуулгийн зэрэг ашигладаг бөгөөд эдгээрийг голчлон саарал цутгамал төмөр, өндөр цахиурын хөнгөн цагаан гэх мэт богино чип материалыг боловсруулахын тулд шулуун лимбэний цорго үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Цорго нь материалаас ихээхэн хамааралтай бөгөөд сайн материалыг сонгох нь цоргоны бүтцийн параметрүүдийг улам оновчтой болгож, өндөр үр ашигтай, хүнд нөхцөлд тохиромжтой болгож, үүний зэрэгцээ ашиглалтын хугацаа өндөр байдаг. Одоогийн байдлаар томоохон цорго үйлдвэрлэгчид өөрсдийн материалын үйлдвэрүүд эсвэл материалын томъёотой болсон. Үүний зэрэгцээ кобальтын нөөц, үнийн асуудлаас шалтгаалан кобальтгүй өндөр хүчин чадалтай шинэ өндөр хурдтай гангууд гарч ирсэн.
(2) Цоргоны бүрхүүл
1) Уурын исэлдэлт: Цоргыг өндөр температурт усны ууранд байрлуулж гадаргуу дээр исэлдсэн хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хөргөлтийн шингэнд сайн шингэж, үрэлтийг бууруулж, цорго болон зүсэх материалыг таслахаас сэргийлдэг. Зөөлөн ган боловсруулахад тохиромжтой.
2) Азотжуулалтын боловсруулалт: Цоргоны гадаргууг азотжуулж, гадаргуугийн хатуурсан давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цутгамал төмөр, цутгамал хөнгөн цагаан болон багажны элэгдэл ихтэй бусад материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
3) Уур + Нитриджүүлэлт: Дээрх хоёрын давуу талыг хослуул.
4) TiN: алтан шар өнгийн бүрхүүл, сайн хатуулаг, тосолгооны шинж чанартай, сайн наалддаг тул ихэнх материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
5) TiCN: ойролцоогоор 3000HV хатуулагтай, 400°C халуунд тэсвэртэй цэнхэр саарал бүрхүүл.
6) TiN+TiCN: хар шар өнгийн бүрхүүл, маш сайн хатуулаг, тосолгооны чанартай тул ихэнх материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
7) TiAlN: хөх саарал бүрхүүл, хатуулаг 3300HV, 900°C хүртэл халуунд тэсвэртэй, өндөр хурдтай боловсруулалтад ашиглаж болно.
8) CrN: мөнгөлөг саарал бүрхүүлтэй, маш сайн тослох чадвартай, голчлон төмөрлөг бус металл боловсруулахад ашигладаг.
Цоргоны бүрхүүл нь цоргоны гүйцэтгэлд маш илэрхий нөлөө үзүүлдэг боловч одоогоор ихэнх үйлдвэрлэгчид болон бүрээс үйлдвэрлэгчид тусгай бүрээсийг судлахын тулд бие биетэйгээ хамтран ажиллаж байна.
04 Товчлолд нөлөөлдөг элементүүд
(1) Товчлуурын төхөөрөмж
1) Машины багаж хэрэгсэл: Үүнийг босоо болон хэвтээ боловсруулалтын аргуудад хувааж болно. Товшилтын хувьд босоо боловсруулалт нь хэвтээ боловсруулалтаас илүү сайн байдаг. Хэвтээ боловсруулалтад гаднах хөргөлтийг хийхдээ хөргөлт хангалттай эсэхийг авч үзэх шаардлагатай.
2) Товчлуурын багажны суурь: Товчлуурын хувьд тусгай товчлуурын суурь ашиглахыг зөвлөж байна. Машины багаж нь хатуу, тогтвортой бөгөөд синхрон товчлуурын багажны суурь нь илүү тохиромжтой. Харин эсрэгээрээ тэнхлэгийн/радиаль нөхөн олговортой уян хатан товчлуурын багажны суурь аль болох ихийг ашиглах хэрэгтэй. . Жижиг диаметртэй товчноос бусад (
(2) Ажлын хэсгүүд
1) Ажлын материалын материал ба хатуулаг: ажлын материалын хатуулаг жигд байх ёстой бөгөөд HRC42-ээс хэтэрсэн ажлын материалыг боловсруулахын тулд цорго ашиглахыг ерөнхийдөө зөвлөдөггүй.
2) Доод нүхийг тогших: доод нүхний бүтэц, тохирох өрмийн хошууг сонгох; доод нүхний хэмжээний нарийвчлал; доод нүхний нүхний ханын чанар.
(3) Боловсруулалтын параметрүүд
1) Эргэлтийн хурд: Өгөгдсөн эргэлтийн хурдны үндэс нь цоргоны төрөл, материал, боловсруулах материал ба хатуулаг, цоргоны төхөөрөмжийн чанар гэх мэт юм.
Ихэвчлэн цорго үйлдвэрлэгчийн өгсөн параметрүүдийн дагуу сонгогддог бөгөөд дараах нөхцөлд хурдыг бууруулах шаардлагатай.
- машины хатуулаг муу; цоргоны урсац их; хөргөлт хангалтгүй;
- гагнуурын холболт гэх мэт тогших хэсэгт жигд бус материал эсвэл хатуулаг;
- цоргыг сунгасан эсвэл сунгах саваа ашигласан;
- Хэвтээ плюс, гадна хөргөлт;
- Вандан өрөм, радиаль өрөм гэх мэт гар ажиллагаа;
2) Тэжээл: хатуу товшилт, тэжээл = 1 утаснуудын алхам/эргүүлэлт.
Уян хатан товшилт болон хангалттай бариулын нөхөн олговрын хувьсагчдын хувьд:
Тэжээл = (0.95-0.98) давирхай/хэвлэл.
05 Цорго сонгох зөвлөмж
(1) Өөр өөр нарийвчлалын зэрэглэлийн цоргоны хүлцэл
Сонголтын үндэс: цоргоны нарийвчлалын зэргийг зөвхөн боловсруулж буй утасны нарийвчлалын зэргээр сонгож, тодорхойлж болохгүй.
1) Боловсруулах ажлын материал ба хатуулаг;
2) Товчлуурын тоног төхөөрөмж (жишээлбэл, машины багажны нөхцөл байдал, хавчаарын багажны бариул, хөргөлтийн цагираг гэх мэт);
3) Цоргоны өөрийнх нь нарийвчлал болон үйлдвэрлэлийн алдаа.
Жишээлбэл, 6H утас боловсруулах үед ган эд анги боловсруулах үед 6H нарийвчлалтай цоргыг ашиглаж болно; саарал цутгамал төмрийг боловсруулах үед цоргоны дунд диаметр хурдан элэгдэж, шурагны нүхний тэлэлт бага байдаг тул 6HX нарийвчлалтай цоргыг ашиглах нь дээр. Цорго, амьдрал илүү сайхан болно.
Японы цоргоны нарийвчлалын талаарх тэмдэглэл:
1) Зүсэх цорго OSG нь ISO стандартаас өөр OH нарийвчлалын системийг ашигладаг. OH нарийвчлалын систем нь хүлцлийн бүхэл зурвасын өргөнийг хамгийн бага хязгаараас эхлэхийг шаарддаг бөгөөд 0.02 мм бүрийг OH1, OH2, OH3 гэх мэт нэртэй нарийвчлалын зэрэг болгон ашигладаг;
2) Шахмал цорго OSG нь RH нарийвчлалын системийг ашигладаг. RH нарийвчлалын систем нь хүлцлийн бүхэл зурвасын өргөнийг доод хязгаараас эхлүүлэхийг шаарддаг бөгөөд 0.0127 мм бүрийг RH1, RH2, RH3 гэх мэт нэртэй нарийвчлалын түвшин болгон ашигладаг.
Тиймээс OH нарийвчлалтай цоргыг солихын тулд ISO нарийвчлалтай цоргыг ашиглах үед 6H нь OH3 эсвэл OH4 зэрэгтэй тэнцүү гэж үзэх боломжгүй юм. Үүнийг хөрвүүлэлтээр эсвэл үйлчлүүлэгчийн бодит нөхцөл байдалд үндэслэн тодорхойлох шаардлагатай.
(2) Цоргоны хэмжээсүүд
1) Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь DIN, ANSI, ISO, JIS гэх мэт;
2) Үйлчлүүлэгчдийн янз бүрийн боловсруулалтын шаардлага эсвэл одоо байгаа нөхцөл байдлаас шалтгаалан тохирох нийт урт, ирний урт, ишний хэмжээг сонгохыг зөвшөөрнө;
3) Боловсруулалтын явцад хөндлөнгөөс оролцох;
(3) Цорго сонгох 6 үндсэн элемент
1) Боловсруулалтын утас, метрик, инч, Америк гэх мэт төрөл;
2) Урсгалтай ёроолын нүхний төрөл, нэвт нүх эсвэл сохор нүх;
3) Боловсруулах ажлын материал ба хатуулаг;
4) Ажлын хэсгийн бүрэн утасны гүн ба ёроолын нүхний гүн;
5) Ажлын хэсгийн утасны шаардлагатай нарийвчлал;
6) Цоргоны хэлбэрийн стандарт
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 7-р сарын 20
