ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ടാപ്പുകളെ അവയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് സ്പൈറൽ ഗ്രൂവ് ടാപ്പുകൾ, എഡ്ജ് ഇൻക്ലിങ് ടാപ്പുകൾ, സ്ട്രെയിറ്റ് ഗ്രൂവ് ടാപ്പുകൾ, പൈപ്പ് ത്രെഡ് ടാപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതി അനുസരിച്ച് ഹാൻഡ് ടാപ്പുകൾ, മെഷീൻ ടാപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. മെട്രിക്, അമേരിക്കൻ, ഇംപീരിയൽ ടാപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് അവയെല്ലാം പരിചയമുണ്ടോ?
01 ടാപ്പ് വർഗ്ഗീകരണം
(1) ടാപ്പുകൾ മുറിക്കൽ
1) നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ്: ത്രൂ ഹോളുകളുടെയും ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളുടെയും സംസ്കരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടാപ്പ് ഗ്രൂവിൽ ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ നിലവിലുണ്ട്, സംസ്കരിച്ച ത്രെഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള ചെറിയ ചിപ്പ് വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2) സ്പൈറൽ ഗ്രൂവ് ടാപ്പ്: 3D യിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ഹോൾ ഡെപ്ത് ഉള്ള ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സർപ്പിള ഗ്രൂവിലൂടെ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ത്രെഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്.
10~20° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് 2D-യിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
28~40° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് 3D-യിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
50° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ടാപ്പിന് 3.5D യിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (പ്രത്യേക പ്രവർത്തന അവസ്ഥ 4D).
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ, വലിയ പിച്ച് മുതലായവ), മികച്ച പല്ലിന്റെ അഗ്ര ബലം ലഭിക്കുന്നതിന്, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഒരു ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3) സ്പൈറൽ പോയിന്റ് ടാപ്പ്: സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ, നീള-വ്യാസ അനുപാതം 3D~3.5D വരെ എത്താം, ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ താഴേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കട്ടിംഗ് ടോർക്ക് ചെറുതാണ്, മെഷീൻ ചെയ്ത ത്രെഡിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, ഇത് എഡ്ജ് ആംഗിൾ ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അപെക്സ് ടാപ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
മുറിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ മുറിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും പല്ലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പല്ല് പൊട്ടിപ്പോകും.
(2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ്
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും സംസ്കരണത്തിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയാണ് പല്ലിന്റെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുന്നത്.
അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
1) ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉപയോഗിക്കുക;
2) ടാപ്പിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വലുതാണ്, ശക്തി കൂടുതലാണ്, അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല;
3) കട്ടിംഗ് വേഗത ടാപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാകാം, അതിനനുസരിച്ച് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കുന്നു;
4) കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ കാരണം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഉപരിതല പരുക്കൻത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡ് ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുന്നു;
5) ചിപ്പ്ലെസ്സ് മെഷീനിംഗ്.
അതിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:
1) പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ;
2) നിർമ്മാണച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്.
രണ്ട് ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളുണ്ട്:
1) ഓയിൽ ഗ്രൂവുകളില്ലാത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളുടെ ലംബമായ മെഷീനിംഗിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ;
2) ഓയിൽ ഗ്രൂവുകളുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ എല്ലാ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കാരണം ഓയിൽ ഗ്രൂവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നില്ല.
(1) അളവുകൾ
1) മൊത്തത്തിലുള്ള ദൈർഘ്യം: പ്രത്യേക ദൈർഘ്യം ആവശ്യമുള്ള ചില ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
2) സ്ലോട്ട് നീളം: പാസ് അപ്പ്
3) ഷാങ്ക്: നിലവിൽ, സാധാരണ ഷാങ്ക് മാനദണ്ഡങ്ങൾ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO മുതലായവയാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പിംഗ് ഷാങ്കുമായുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ബന്ധം ശ്രദ്ധിക്കുക.
(2) ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം
1) കൃത്യത: നിർദ്ദിഷ്ട ത്രെഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ചാണ് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.മെട്രിക് ത്രെഡ് ISO1/2/3 ലെവൽ ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് H1/2/3 ലെവലിന് തുല്യമാണ്, എന്നാൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ ആന്തരിക നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2) കട്ടിംഗ് ടാപ്പ്: ടാപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം നിശ്ചിത പാറ്റേണിന്റെ ഒരു ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് ടാപ്പിന്റെ നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ടാപ്പിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടും.
3) തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ: ഇത് സഹായകത്തിന്റെയും തിരുത്തലിന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ടാപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിൽ, കൂടുതൽ തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ, ടാപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും.
(3) ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടുകൾ
1. ഗ്രൂവ് തരം: ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ രൂപീകരണത്തെയും ഡിസ്ചാർജിനെയും ഇത് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെയും ആന്തരിക രഹസ്യമാണ്.
2. റേക്ക് ആംഗിളും റിലീഫ് ആംഗിളും: ടാപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പ് മൂർച്ചയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ പല്ലിന്റെ അഗ്രത്തിന്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും കുറയുന്നു, റിലീഫ് ആംഗിൾ റിലീഫ് ആംഗിളാണ്.
3. തോടുകളുടെ എണ്ണം: തോടുകളുടെ എണ്ണം കൂടുകയും കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം കൂടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ടാപ്പിന്റെ ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും; പക്ഷേ ഇത് ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ സ്ഥലത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യും, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് നല്ലതല്ല.
03 ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗും
(1) ടാപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയൽ
1) ടൂൾ സ്റ്റീൽ: ഇത് കൂടുതലും ഹാൻഡ് ഇൻസിസർ ടാപ്പുകൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, നിലവിൽ ഇത് സാധാരണമല്ല.
2) കോബാൾട്ട് രഹിത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, മുതലായവ പോലുള്ള ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് HSS ആണ്.
3) കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: നിലവിൽ M35, M42 മുതലായവ പോലുള്ള ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് HSS-E ആണ്.
4) പൗഡർ മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടെണ്ണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു. ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെയും പേരിടൽ രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് HSS-E-PM ആണ്.
5) സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ: സാധാരണയായി അൾട്രാ-ഫൈൻ കണികകളും നല്ല കാഠിന്യ ഗ്രേഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവ പ്രധാനമായും ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം മുതലായ ചെറിയ ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടാപ്പുകൾ മെറ്റീരിയലുകളെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നല്ല മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടാപ്പുകളുടെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും, ഇത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുകയും അതേ സമയം ഉയർന്ന സേവന ജീവിതവും നൽകുകയും ചെയ്യും. നിലവിൽ, വലിയ ടാപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടേതായ മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികളോ മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലകളോ ഉണ്ട്. അതേസമയം, കോബാൾട്ട് വിഭവങ്ങളുടെയും വിലകളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, പുതിയ കോബാൾട്ട് രഹിത ഹൈ-പെർഫോമൻസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകളും പുറത്തുവന്നിട്ടുണ്ട്.
(2) ടാപ്പിന്റെ ആവരണം
1) നീരാവി ഓക്സീകരണം: ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ജലബാഷ്പത്തിൽ ടാപ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂളന്റിലേക്ക് നല്ല ആഗിരണം നൽകുന്നു, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ടാപ്പും മുറിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളും തടയുകയും ചെയ്യും. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം.
2) നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ: ടാപ്പിന്റെ ഉപരിതലം നൈട്രൈഡ് ചെയ്ത് ഒരു ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
3) നീരാവി + നൈട്രൈഡിംഗ്: മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുക.
4) ടിൻ: സ്വർണ്ണ മഞ്ഞ കോട്ടിംഗ്, നല്ല കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും, നല്ല കോട്ടിംഗ് അഡീഷനും, മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
5) TiCN: ഏകദേശം 3000HV കാഠിന്യവും 400°C താപ പ്രതിരോധവുമുള്ള നീല-ചാരനിറത്തിലുള്ള പൂശുന്നു.
6) TiN+TiCN: കടും മഞ്ഞ നിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ്, മികച്ച കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും ഉള്ളത്, മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
7) TiAlN: നീല-ചാരനിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ്, കാഠിന്യം 3300HV, 900°C വരെ താപ പ്രതിരോധം, അതിവേഗ മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.
8) CrN: വെള്ളി-ചാരനിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ്, മികച്ച ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രകടനം, പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടാപ്പിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ടാപ്പിന്റെ കോട്ടിംഗിന്റെ സ്വാധീനം വളരെ വ്യക്തമാണ്, എന്നാൽ നിലവിൽ, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ച് പഠിക്കാൻ പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു.
ടാപ്പിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന 04 ഘടകങ്ങൾ
(1) ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
1) മെഷീൻ ടൂൾ: ഇതിനെ ലംബ, തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളായി തിരിക്കാം. ടാപ്പിംഗിന്, ലംബ പ്രോസസ്സിംഗ് തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗിനേക്കാൾ നല്ലതാണ്. തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗിൽ ബാഹ്യ കൂളിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, കൂളിംഗ് മതിയോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2) ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡർ: ടാപ്പിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ കർക്കശവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ സിൻക്രണസ് ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡറാണ് അഭികാമ്യം. നേരെമറിച്ച്, ആക്സിയൽ/റേഡിയൽ കോംപൻസേഷനോടുകൂടിയ ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡർ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം. . ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ ഒഴികെ (
(2) വർക്ക്പീസുകൾ
1) വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും: വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ HRC42 കവിയുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
2) താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൽ ടാപ്പിംഗ്: താഴെയുള്ള ദ്വാര ഘടന, ഉചിതമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; താഴെയുള്ള ദ്വാര വലുപ്പ കൃത്യത; താഴെയുള്ള ദ്വാര ദ്വാര ഭിത്തിയുടെ ഗുണനിലവാരം.
(3) പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
1) ഭ്രമണ വേഗത: നൽകിയിരിക്കുന്ന ഭ്രമണ വേഗതയുടെ അടിസ്ഥാനം ടാപ്പിന്റെ തരം, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ, കാഠിന്യം, ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മുതലായവയാണ്.
സാധാരണയായി ടാപ്പ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളിൽ വേഗത കുറയ്ക്കണം:
- മെഷീനിന്റെ കാഠിന്യം കുറവാണ്; വലിയ ടാപ്പ് റൺഔട്ട്; ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ല;
- സോൾഡർ സന്ധികൾ പോലുള്ള ടാപ്പിംഗ് ഏരിയയിലെ അസമമായ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം;
- ടാപ്പ് നീളം കൂട്ടിയിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു എക്സ്റ്റൻഷൻ വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- റെക്യുംബന്റ് പ്ലസ്, പുറത്ത് തണുപ്പിക്കൽ;
- ബെഞ്ച് ഡ്രിൽ, റേഡിയൽ ഡ്രിൽ മുതലായവ പോലുള്ള മാനുവൽ പ്രവർത്തനം;
2) ഫീഡ്: റിജിഡ് ടാപ്പിംഗ്, ഫീഡ് = 1 ത്രെഡ് പിച്ച്/റെവല്യൂഷൻ.
വഴക്കമുള്ള ടാപ്പിംഗിന്റെയും മതിയായ ഷാങ്ക് നഷ്ടപരിഹാര വേരിയബിളുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ:
ഫീഡ് = (0.95-0.98) പിച്ചുകൾ/റവ.
ടാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 05 നുറുങ്ങുകൾ
(1) വ്യത്യസ്ത കൃത്യതാ ഗ്രേഡുകളുടെ ടാപ്പുകളുടെ സഹിഷ്ണുത
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം: ടാപ്പിന്റെ കൃത്യത ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനും മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന നൂലിന്റെ കൃത്യത ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് മാത്രം നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിയില്ല.
1) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും;
2) ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (മെഷീൻ ടൂൾ അവസ്ഥകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, കൂളിംഗ് റിംഗുകൾ മുതലായവ);
3) ടാപ്പിന്റെ കൃത്യതയും നിർമ്മാണ പിശകും.
ഉദാഹരണത്തിന്, 6H ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 6H പ്രിസിഷൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം; ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പുകളുടെ മധ്യ വ്യാസം വേഗത്തിൽ തേയ്മാനമാകുന്നതിനാലും സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങളുടെ വികാസം ചെറുതാകുന്നതിനാലും, 6HX പ്രിസിഷൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ടാപ്പ് ചെയ്താൽ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടും.
ജാപ്പനീസ് ടാപ്പുകളുടെ കൃത്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു കുറിപ്പ്:
1) കട്ടിംഗ് ടാപ്പ് OSG, ISO സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ OH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. OH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം, മുഴുവൻ ടോളറൻസ് ബാൻഡിന്റെയും വീതി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിധിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ 0.02mm ഉം OH1, OH2, OH3, മുതലായവ എന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് OSG RH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. RH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം മുഴുവൻ ടോളറൻസ് ബാൻഡിന്റെയും വീതി താഴ്ന്ന പരിധിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ 0.0127mm ഉം RH1, RH2, RH3, മുതലായവ എന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു കൃത്യത ലെവലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, OH പ്രിസിഷൻ ടാപ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ISO പ്രിസിഷൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 6H ഏകദേശം OH3 അല്ലെങ്കിൽ OH4 ഗ്രേഡിന് തുല്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കാനാവില്ല. പരിവർത്തനത്തിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(2) ടാപ്പിന്റെ അളവുകൾ
1) ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നവ DIN, ANSI, ISO, JIS മുതലായവയാണ്;
2) ഉപഭോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം, ബ്ലേഡ് നീളം, ഷാങ്ക് വലുപ്പം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു;
3) പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇടപെടൽ;
(3) ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 6 അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ
1) പ്രോസസ്സിംഗ് ത്രെഡിന്റെ തരം, മെട്രിക്, ഇഞ്ച്, അമേരിക്കൻ, മുതലായവ;
2) ത്രെഡ് ചെയ്ത അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ തരം, ത്രൂ ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ;
3) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും;
4) വർക്ക്പീസിന്റെ പൂർണ്ണ ത്രെഡിന്റെ ആഴവും താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴവും;
5) വർക്ക്പീസ് ത്രെഡിന്റെ ആവശ്യമായ കൃത്യത;
6) ടാപ്പിന്റെ ആകൃതി നിലവാരം
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-20-2022
