Sriegikliai, kaip įprastas vidinių sriegių apdirbimo įrankis, pagal savo formą gali būti skirstomi į spiralinius griovelius, briauninius sriegius, tiesius griovelius ir vamzdžių sriegius, o pagal naudojimo aplinką – į rankinius ir mašininius sriegius. Skirstomi į metrinius, amerikietiškus ir imperinius sriegius. Ar esate su jais visais susipažinę?
01 Čiaupo klasifikacija
(1) Pjovimo sriegikliai
1) Tiesus fleitos čiaupas: naudojamas kiaurymėms ir aklosioms skylėms apdirbti, čiaupo griovelyje yra geležies drožlių, apdirbto sriegio kokybė nėra aukšta, todėl jis dažniausiai naudojamas trumpų drožlių medžiagų, tokių kaip pilkasis ketus ir kt., apdirbimui.
2) Spiralinio griovelio sriegiklis: naudojamas aklųjų skylių apdirbimui, kai skylės gylis yra mažesnis arba lygus 3D, geležies drožlės išleidžiamos išilgai spiralinio griovelio, o sriegio paviršiaus kokybė yra aukšta.
10–20° spiralės kampo sriegiklis gali apdoroti sriegio gylį, mažesnį arba lygų 2D;
28–40° spiralės kampo sriegiklis gali apdoroti sriegio gylį, mažesnį arba lygų 3D;
50° spiralės kampo sriegiklis gali apdoroti sriegio gylį, mažesnį arba lygų 3,5 D (speciali darbo sąlyga – 4 D).
Kai kuriais atvejais (kietos medžiagos, didelis žingsnis ir kt.), siekiant didesnio dantų galiukų tvirtumo, kiaurymėms frezuoti naudojamas spiralinis sriegiklis.
3) Spiralinis sriegiklisPaprastai naudojamas tik kiaurymėms, ilgio ir skersmens santykis gali siekti 3D ~ 3,5D, geležies drožlės išleidžiamos žemyn, pjovimo sukimo momentas yra mažas, o apdirbto sriegio paviršiaus kokybė yra aukšta, dar vadinama krašto kampo sriegiu arba viršūnės sriegiu.
Pjaunant būtina užtikrinti, kad visos pjovimo dalys būtų įsiskverbusios, kitaip atsiras dantų skilimas.
(2) Išspaudimo čiaupas
Jis gali būti naudojamas kiaurymėms ir aklosioms skylėms apdirbti, o dantų forma susidaro dėl medžiagos plastinės deformacijos, kuri gali būti naudojama tik plastikinėms medžiagoms apdirbti.
Pagrindinės jo savybės:
1) Sriegio apdirbimui naudokite ruošinio plastinę deformaciją;
2) Čiaupo skerspjūvio plotas yra didelis, stiprumas didelis ir jį nėra lengva sulaužyti;
3) Pjovimo greitis gali būti didesnis nei pjovimo srieginių sriegtuvų, todėl atitinkamai padidėja ir našumas;
4) Dėl šaltojo ekstruzijos proceso pagerėja apdoroto sriegio paviršiaus mechaninės savybės, didelis paviršiaus šiurkštumas, pagerėja sriegio stiprumas, atsparumas dilimui ir korozijai;
5) Bedrožlinis apdirbimas.
Jo trūkumai yra šie:
1) gali būti naudojamas tik plastikinėms medžiagoms apdirbti;
2) Gamybos kaina yra didelė.
Yra dvi struktūrinės formos:
1) Ekstruzijos sriegikliai be alyvos griovelių naudojami tik aklųjų skylių vertikaliam apdirbimui;
2) Ekstruzijos sriegikliai su alyvos grioveliais tinka visoms darbo sąlygoms, tačiau mažo skersmens sriegikliai paprastai neprojektuoja alyvos griovelių dėl gamybos sunkumų.
(1) Matmenys
1) Bendras ilgis: atkreipkite dėmesį į kai kurias darbo sąlygas, kurioms reikalingas specialus pailginimas
2) Lizdo ilgis: praleiskite aukštyn
3) Kotas: Šiuo metu dažniausiai naudojami koto standartai yra DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO ir kt. Renkantis atkreipkite dėmesį į atitikimą sriegimo kotui.
(2) Srieginė dalis
1) Tikslumas: Jis parenkamas pagal konkretų sriegio standartą. Metrinis sriegis ISO1/2/3 lygis atitinka nacionalinį standartą H1/2/3, tačiau būtina atkreipti dėmesį į gamintojo vidinius kontrolės standartus.
2) Pjovimo sriegiklis: Pjovimo sriegiklio dalis yra fiksuoto rašto dalis. Paprastai kuo ilgesnis pjovimo sriegiklis, tuo ilgesnis jo tarnavimo laikas.
3) Korekciniai dantys: jie atlieka pagalbinių ir korekcinių dantų vaidmenį, ypač nestabilioje sriegimo sistemos būsenoje, kuo daugiau korekcinių dantų, tuo didesnis pasipriešinimas sriegimui.
(3) Drožlių grioveliai
1. Griovelių tipas: jis turi įtakos geležies drožlių formavimui ir išleidimui, o tai paprastai yra kiekvieno gamintojo vidinė paslaptis.
2. Grėblio kampas ir reljefo kampas: padidinus sriegiklio kampą, sriegiklis tampa aštrus, o tai gali žymiai sumažinti pjovimo pasipriešinimą, tačiau sumažėja danties galiuko stiprumas ir stabilumas, o reljefo kampas yra reljefo kampas.
3. Griovelių skaičius: didėjant griovelių skaičiui ir pjovimo briaunų skaičiui, galima veiksmingai pailginti sriegiklio tarnavimo laiką, tačiau suspaudžiama drožlių šalinimo erdvė, o tai nepadeda tinkamai šalinti drožlių.
03 Maišytuvo medžiaga ir danga
(1) Čiaupo medžiaga
1) Įrankinis plienas: jis dažniausiai naudojamas rankiniams priekinių dantų sriegtuvams, kas šiuo metu nėra įprasta.
2) Greitapjūvis plienas be kobalto: šiuo metu jis plačiai naudojamas kaip sriegiklių medžiaga, pvz., M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 ir kt., o žymėjimo kodas yra HSS.
3) Kobalto turintis greitapjūvis plienas: šiuo metu plačiai naudojamas kaip sriegiklių medžiagos, pvz., M35, M42 ir kt., žymėjimo kodas yra HSS-E.
4) Miltelinės metalurgijos greitapjūvis plienas: naudojamas kaip didelio našumo srieginių sriegiklių medžiaga, kurios našumas yra gerokai geresnis, palyginti su dviem aukščiau paminėtomis medžiagomis. Kiekvieno gamintojo pavadinimų metodai taip pat skiriasi, o žymėjimo kodas yra HSS-E-PM.
5) Cementuoto karbido medžiagos: paprastai naudojamos itin smulkios dalelės ir geras tvirtumas, kurios daugiausia naudojamos tiesiems grioveliams gaminti, siekiant apdirbti trumpas drožles turinčias medžiagas, tokias kaip pilkasis ketus, didelis silicio aliuminis ir kt.
Sriegikliai labai priklauso nuo medžiagų, o gerų medžiagų pasirinkimas gali dar labiau optimizuoti čiaupų konstrukcinius parametrus, todėl jie tinkami didelio efektyvumo ir atšiauresnėms darbo sąlygoms, tuo pačiu metu užtikrinant ilgesnį tarnavimo laiką. Šiuo metu dideli čiaupų gamintojai turi savo medžiagų gamyklas arba medžiagų formules. Tuo pačiu metu, dėl kobalto išteklių ir kainų problemų, atsirado ir naujų, be kobalto, didelio našumo greitapjūvio plieno.
(2) Čiaupo danga
1) Garų oksidacija: čiaupas dedamas į aukštos temperatūros vandens garus, kad ant paviršiaus susidarytų oksido plėvelė, kuri gerai adsorbuojasi su aušinimo skysčiu, gali sumažinti trintį ir išvengti čiaupo bei pjaunamos medžiagos sąlyčio. Tinka apdirbti mažaanglį plieną.
2) Nitrido apdorojimas: sriegiklio paviršius nitrinamas, kad susidarytų paviršiuje grūdintas sluoksnis, tinkantis ketaus, lieto aliuminio ir kitų medžiagų, kurioms būdingas didelis įrankių nusidėvėjimas, apdirbimui.
3) Garinimas + azotinimas: sujunkite abiejų aukščiau išvardytų metodų privalumus.
4) TiN: aukso geltonumo danga, pasižyminti geru dangos kietumu ir tepumu, bei geru dangos sukibimu, tinkama daugumai medžiagų apdirbti.
5) TiCN: melsvai pilka danga, kurios kietumas yra apie 3000 HV, o atsparumas karščiui – 400 °C.
6) TiN + TiCN: tamsiai geltona danga, pasižyminti puikiu dangos kietumu ir tepumu, tinkama daugumai medžiagų apdirbti.
7) TiAlN: melsvai pilka danga, kietumas 3300HV, atsparumas karščiui iki 900 °C, gali būti naudojamas greitaeigiam apdirbimui.
8) CrN: sidabriškai pilka danga, pasižyminti puikiomis tepimo savybėmis, daugiausia naudojama spalvotųjų metalų apdirbimui.
Maišytuvo dangos įtaka čiaupo veikimui yra labai akivaizdi, tačiau šiuo metu dauguma gamintojų ir dangų gamintojų bendradarbiauja tarpusavyje, kad ištirtų specialias dangas.
04 Elementai, darantys įtaką bakstelėjimui
(1) Sriegimo įranga
1) Staklės: jas galima suskirstyti į vertikalius ir horizontalius apdirbimo metodus. Sriegimui vertikalus apdirbimas yra geresnis nei horizontalus. Kai horizontaliame apdirbime naudojamas išorinis aušinimas, reikia atsižvelgti į tai, ar aušinimas yra pakankamas.
2) Sriegimo įrankio laikiklis: Sriegimui rekomenduojama naudoti specialų sriegimo įrankio laikiklį. Staklės yra standžios ir stabilios, todėl pirmenybė teikiama sinchroniniam sriegimo įrankio laikikliui. Priešingai, kuo dažniau reikėtų naudoti lankstų sriegimo įrankio laikiklį su ašine/radialine kompensacija. Išskyrus mažo skersmens sriegiklius (
(2) Ruošiniai
1) Ruošinio medžiaga ir kietumas: ruošinio medžiagos kietumas turi būti vienodas, ir paprastai nerekomenduojama naudoti sriegiklio ruošiniams, kurių kietumas didesnis nei HRC42, apdoroti.
2) Sriegimas dugno skylei: dugno skylės konstrukcija, tinkamo grąžto pasirinkimas; dugno skylės dydžio tikslumas; dugno skylės sienelės kokybė.
(3) Apdorojimo parametrai
1) Sukimosi greitis: Nurodyto sukimosi greičio pagrindas yra sriegiklio tipas, medžiaga, apdorojama medžiaga ir kietumas, sriegimo įrangos kokybė ir kt.
Paprastai parenkamas pagal čiaupo gamintojo pateiktus parametrus, greitis turi būti sumažintas šiomis sąlygomis:
- prastas mašinos tvirtumas; didelis čiaupo nuotėkis; nepakankamas aušinimas;
- nelygi medžiaga arba kietumas sriegimo vietoje, pavyzdžiui, litavimo jungtys;
- čiaupas pailgintas arba naudojamas prailginimo strypas;
- Gulinti plius, vėsinimas lauke;
- Rankinis valdymas, pvz., stacionarus gręžimas, radialinis gręžimas ir kt.;
2) Padavimas: standusis sriegis, padavimas = 1 sriegio žingsnis/apsūkis.
Esant lanksčiam sriegimui ir pakankamiems koto kompensavimo kintamiesiems:
Pastūma = (0,95–0,98) žingsnis/aps.
5 patarimai, kaip pasirinkti maišytuvus
(1) Skirtingų tikslumo klasių srieginių sriegiklių tolerancija
Pasirinkimo pagrindas: sriegiklio tikslumo laipsnio negalima pasirinkti ir nustatyti tik pagal apdirbamo sriegio tikslumo laipsnį.
1) Apdorojamo ruošinio medžiaga ir kietumas;
2) Sriegimo įranga (pvz., staklių laikikliai, prispaudimo įrankių laikikliai, aušinimo žiedai ir kt.);
3) Pačio čiaupo tikslumas ir gamybos klaida.
Pavyzdžiui, apdirbant 6H sriegius, apdirbant plienines detales, galima naudoti 6H tikslius sriegiklius; apdirbant pilkąjį ketų, kadangi sriegiklio vidutinis skersmuo greitai dyla, o varžtų skylių išsiplėtimas yra mažas, geriau naudoti 6HX tikslius sriegiklius. Sriegiklis tarnaus ilgiau.
Pastaba apie japoniškų čiaupų tikslumą:
1) Pjovimo sriegiklis OSG naudoja OH tikslumo sistemą, kuri skiriasi nuo ISO standarto. OH tikslumo sistema priverčia visą tolerancijos juostos plotį prasidėti nuo žemiausios ribos, o kiekvienas 0,02 mm naudojamas kaip tikslumo laipsnis, vadinamas OH1, OH2, OH3 ir kt.;
2) Ekstruzijos sriegiklis OSG naudoja RH tikslumo sistemą. RH tikslumo sistema priverčia visą tolerancijos juostos plotį prasidėti nuo apatinės ribos, o kiekvienas 0,0127 mm naudojamas kaip tikslumo lygis, vadinamas RH1, RH2, RH3 ir kt.
Todėl, naudojant ISO tikslius sriegiklius vietoj OH tikslių sriegikų, negalima tiesiog manyti, kad 6H yra maždaug lygus OH3 arba OH4 klasei. Ją reikia nustatyti konvertuojant arba atsižvelgiant į realią kliento situaciją.
(2) Čiaupo matmenys
1) Plačiausiai naudojami yra DIN, ANSI, ISO, JIS ir kt.;
2) Leidžiama pasirinkti tinkamą bendrą ilgį, ašmenų ilgį ir koto dydį pagal skirtingus klientų apdorojimo reikalavimus arba esamas sąlygas;
3) Trukdžiai apdorojimo metu;
(3) 6 pagrindiniai čiaupo pasirinkimo elementai
1) Apdoroto sriegio tipas: metrinis, colinis, amerikietiškas ir kt.;
2) Srieginės apatinės skylės tipas – kiaurymė ar aklinoji skylė;
3) Apdorojamo ruošinio medžiaga ir kietumas;
4) Ruošinio viso sriegio gylis ir apatinės skylės gylis;
5) Reikalingas ruošinio sriegio tikslumas;
6) Maišytuvo formos standartas
Įrašo laikas: 2022 m. liepos 20 d.
