Als üblech Tool fir d'Veraarbechtung vun bannenzege Gewënn, kënnen d'Gewierbänn no hirer Form a Spiralnutengewierbänn, Kantneilungsgewierbänn, Geriichtennutengewierbänn a Päifgewënngewierbänn opgedeelt ginn, a kënnen jee no der Benotzungsumgebung an Handgewierbänn a Maschinngewierbänn opgedeelt ginn. Gedeelt a metresch, amerikanesch an keeserlech Gewierbänn. Kennt Dir se all?
01 Klassifikatioun vum Krunn
(1) Schneidgewënn
1) Riicht FlüttgehäuseBenotzt fir d'Veraarbechtung vun Duerchgangslächer a Blannlächer, Eisenspaanen sinn an der Gewënnrill ze fannen, d'Qualitéit vum veraarbechte Gewënn ass net héich, an et gëtt méi dacks fir d'Veraarbechtung vu Kuerzspaanmaterialien, wéi z. B. Grogoss, etc., benotzt.
2) Spiralnutenhahn: gëtt fir d'Veraarbechtung vu Blannlächer mat enger Lächerdéift vu manner wéi oder gläich 3D benotzt, Eisenspülle ginn laanscht d'Spiralnut ofgelooss, an d'Gewënnuewerflächequalitéit ass héich.
Mat engem Spiralwénkel vun 10~20° kann eng Gewënndéift vun manner oder gläich 2D veraarbecht ginn;
Mat engem Spiralwénkel vun 28~40° kann eng Gewënndéift vun manner oder gläich 3D veraarbecht ginn;
De 50°-Spiralwénkelgewënn kann eng Gewënndéift vun manner wéi oder gläich 3,5D veraarbechten (speziell Aarbechtsbedingungen 4D).
A verschiddene Fäll (haart Materialien, grouss Steigung, asw.), fir eng besser Zännspëtzstäerkt ze kréien, gëtt e spiralfërmegen Duerchschnëttsgewënngewindebohrer benotzt fir Duerchgängeg Lächer ze befreien.
3) SpiralpunkthahnNormalerweis nëmme fir Duerchgangslächer benotzt, kann d'Längt-Duerchmiesser-Verhältnis 3D~3,5D erreechen, d'Eisenchips ginn no ënnen ofgelooss, den Schnëttmoment ass kleng, an d'Uewerflächenqualitéit vum befräiwte Gewënn ass héich, och bekannt als Kantenwénkelgewënn oder Apex-Gewënn.
Beim Schneiden ass et néideg sécherzestellen, datt all Schnëttdeeler duerchbrach sinn, soss kënnt et zu Zännofsplitterungen.
(2) Extrusiounsgehahn
Et kann fir d'Veraarbechtung vun Duerchgäng a Blannlächer benotzt ginn, an d'Zännform gëtt duerch plastesch Deformatioun vum Material geformt, wat nëmme fir d'Veraarbechtung vu Plastikmaterialien ka benotzt ginn.
Seng Haaptmerkmale:
1) Benotzt d'plastesch Deformatioun vum Werkstéck fir de Fuedem ze veraarbechten;
2) D'Querschnittsfläch vum Krunn ass grouss, d'Stäerkt ass héich, an et ass net einfach ze briechen;
3) D'Schnëttgeschwindegkeet kann méi héich sinn wéi déi vun de Schneidgewënn, an d'Produktivitéit gëtt och deementspriechend erhéicht;
4) Duerch de Kalt-Extrusiounsprozess ginn déi mechanesch Eegeschafte vun der veraarbechter Gewënnuewerfläch verbessert, d'Uewerflächenrauheet ass héich, an d'Gewënnfestigkeit, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet ginn verbessert;
5) Spanlos Bearbechtung.
Seng Mängel sinn:
1) kann nëmme fir d'Veraarbechtung vu Plastikmaterialien benotzt ginn;
2) D'Produktiounskäschte si héich.
Et ginn zwou strukturell Formen:
1) Extrusiounsgewënn ouni Uelegrillen ginn nëmme fir d'vertikal Bearbechtung vu Blannlächer benotzt;
2) Extrusiounsgewënn mat Uelegrillen si fir all Aarbechtsbedingungen gëeegent, awer normalerweis hunn Gewënn mat klengem Duerchmiesser keng Uelegrillen wéinst Fabrikatiounsschwieregkeeten.
(1) Dimensiounen
1) Gesamtlängt: Op verschidde Aarbechtsbedingungen oppassen, déi eng speziell Verlängerung erfuerderen
2) Schlitzlängt: verpassen
3) Schaft: Am Moment sinn déi üblech Schaftnormen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Beim Auswielen, op d'Verhältnes tëscht dem Gewënnschaft oppassen
(2) Gewindeteil
1) Genauegkeet: Et gëtt no dem spezifesche Gewënnstandard ausgewielt. De metresche Gewënnniveau ISO1/2/3 entsprécht dem nationale Standard H1/2/3 Niveau, awer et ass néideg, op déi intern Kontrollnormen vum Hiersteller opzepassen.
2) Schneidgehahn: Den schneidende Deel vum Gehahn huet en Deel vum fixe Muster geformt. Am Allgemengen, wat méi laang den Schneidgehahn ass, wat besser d'Liewensdauer vum Gehahn.
3) Korrekturzänn: Si spillen d'Roll vun Hëllefs- a Korrekturinstrumenter, besonnesch am onstabilen Zoustand vum Gewannsystem, wat méi Korrekturzänn et gëtt, wat méi grouss ass den Gewannwiderstand.
(3) Spanflüten
1. Nutentyp: Et beaflosst d'Bildung an d'Entloossung vun Eisenspüllungen, wat normalerweis e internt Geheimnis vun all Hiersteller ass.
2. Spannwénkel a Reliefwénkel: Wann den Hahn erhéicht gëtt, gëtt den Hahn schaarf, wat de Schnëttwiderstand däitlech reduzéiere kann, awer d'Kraaft a Stabilitéit vun der Zännspëtz huelen of, an den Reliefwénkel ass den Reliefwénkel.
3. D'Zuel vun de Nuten: D'Zuel vun de Nuten an d'Zuel vun de Schneidkanten huelen zou, wat d'Liewensdauer vum Gewindegewehr effektiv verbessere kann; awer et kompriméiert de Spanentfernungsraum, wat net gutt fir d'Spanentfernung ass.
03 Krunnmaterial a Beschichtung
(1) D'Material vum Krunn
1) Werkzeugstol: E gëtt meeschtens fir Hand-Schneidegewënn benotzt, wat haut net üblech ass.
2) Kobaltfräie Schnellstahl: Aktuell gëtt et wäit verbreet als Gehäusematerial benotzt, wéi M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., an de Markéierungscode ass HSS.
3) Kobalthaltege Schnellstahl: gëtt de Moment wäit verbreet als Material fir d'Gewindebohrung benotzt, wéi M35, M42, etc., de Markéierungscode ass HSS-E.
4) Pulvermetallurgesch Schnellstahl: Als héichperformant Gehäusematerial benotzt, ass d'Leeschtung am Verglach mat den zwou uewe genannten däitlech verbessert. D'Bezeechnungsmethoden vun all Hiersteller sinn och ënnerschiddlech, an de Markéierungscode ass HSS-E-PM.
5) Hartmetallmaterialien: normalerweis gi ultrafein Partikelen a gutt Zähheetsqualitéiten benotzt, déi haaptsächlech fir d'Fabrikatioun vu riichte Flötengewindegewënn benotzt gi fir Kuerzspaanmaterialien ze veraarbechten, wéi z. B. Grauguss, Aluminium mat héijem Siliziumgehalt, etc.
Gewënnbügel si staark vun de Materialien ofhängeg, an d'Auswiel vu gudde Materialien kann d'Strukturparameter vun den Gewënnbügel weider optimiséieren, wouduerch se fir héicheffizient a méi haart Aarbechtsbedingungen gëeegent sinn, an zur selwechter Zäit eng méi héich Liewensdauer hunn. Am Moment hunn grouss Gewënnbügelhersteller hir eege Materialfabriken oder Materialformelen. Gläichzäiteg sinn, wéinst de Problemer mat de Kobaltressourcen a Präisser, och nei kobaltfräi Héichleistungs-Héichgeschwindegkeetsstähle erauskomm.
(2) Beschichtung vum Krunn
1) Dampoxidatioun: Den Hahn gëtt a Waasserdamp mat héijer Temperatur placéiert, fir e Oxidfilm op der Uewerfläch ze bilden, deen eng gutt Adsorptioun un d'Kältemëttel huet, d'Reibung reduzéiere kann a verhënnert, datt den Hahn an d'Material geschnidden ginn. Gëeegent fir d'Bearbechtung vu mëllen Stol.
2) Nitréierungsbehandlung: D'Uewerfläch vum Gewënngewindebohrer gëtt nitréiert fir eng Uewerfläch gehärtet Schicht ze bilden, déi gëeegent ass fir d'Bearbechtung vu Goss, Gossaluminium an aner Materialien mat engem groussen Toolsverschleiss.
3) Damp + Nitréieren: Kombinéiert d'Virdeeler vun den uewe genannten zwee.
4) TiN: goldgiel Beschichtung, mat gudder Beschichtungshärtegkeet a Schmierkraaft, a gudder Beschichtungshaftung, gëeegent fir d'Veraarbechtung vun de meeschte Materialien.
5) TiCN: blo-gro Beschichtung mat enger Härte vu ronn 3000HV an enger Hëtzebeständegkeet vu 400°C.
6) TiN+TiCN: donkelgiel Beschichtung, mat exzellenter Beschichtungshärkeet a Schmierkraaft, gëeegent fir d'Veraarbechtung vun de meeschte Materialien.
7) TiAlN: blo-gro Beschichtung, Häert 3300HV, Hëtzbeständegkeet bis zu 900°C, kann fir Héichgeschwindegkeetsbearbechtung benotzt ginn.
8) CrN: sëlwergro Beschichtung, exzellent Schmierleistung, haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vun Nichteisenmetaller benotzt.
Den Afloss vun der Beschichtung vum Krunn op d'Leeschtung vum Krunn ass ganz offensichtlech, awer de Moment schaffen déi meescht Hiersteller a Beschichtungshersteller mateneen zesummen, fir speziell Beschichtungen ze studéieren.
04 Elementer déi d'Gewënnung beaflossen
(1) Ausrüstung fir d'Ofschneiden
1) Maschinn: Si kann a vertikal an horizontal Veraarbechtungsmethoden opgedeelt ginn. Fir d'Gewindeschneiden ass déi vertikal Veraarbechtung besser wéi déi horizontal Veraarbechtung. Wann extern Ofkillung bei der horizontaler Veraarbechtung duerchgefouert gëtt, ass et néideg ze berücksichtegen, ob d'Ofkillung ausreechend ass.
2) Gewëndgewënnhalter: Et ass recommandéiert, e spezielle Gewëndgewënnhalter fir d'Gewëndgewënn ze benotzen. D'Maschinn ass steif a stabil, an de synchrone Gewëndgewënnhalter gëtt bevorzugt. Am Géigendeel, de flexible Gewëndgewënnhalter mat axialer/radialer Kompensatioun sollt sou vill wéi méiglech benotzt ginn. Ausser fir Gewëndgewënn mat klengem Duerchmiesser (
(2) Werkstécker
1) Material an Häert vum Werkstéck: D'Häert vum Material vum Werkstéck soll gläichméisseg sinn, an et ass allgemeng net recommandéiert, e Gewënngewinde ze benotzen fir Werkstécker ze veraarbechten, déi HRC42 iwwerschreiden.
2) Bohren vum ënneschte Lach: Struktur vum ënneschte Lach, wielt de passenden Buer; Genauegkeet vun der Gréisst vum ënneschte Lach; Qualitéit vun der Lachwand vum ënneschte Lach.
(3) Veraarbechtungsparameter
1) Rotatiounsgeschwindegkeet: D'Basis vun der uginner Rotatiounsgeschwindegkeet ass d'Aart vum Gewënngewinde, d'Material, dat veraarbecht soll ginn an d'Häert, d'Qualitéit vun der Gewënngewindeausrüstung, asw.
Normalerweis no de Parameteren, déi vum Krunnhersteller uginn sinn, ausgewielt, muss d'Geschwindegkeet ënner de folgende Konditioune reduzéiert ginn:
- schlecht Maschinnesteifheet; grouss Auslaf vun der Auslaaftapp; net genuch Ofkillung;
- ongläichméisseg Material oder Häert am Gewënnungsberäich, wéi z.B. Lötverbindungen;
- den Hahn gëtt verlängert, oder eng Verlängerungsstang gëtt benotzt;
- Recumbent plus, Ofkillung dobaussen;
- Manuell Operatioun, wéi z. B. Bordbuerer, Radialbuerer, asw.;
2) Zufuhr: steif Gewëndschneiden, Zufuhr = 1 Gewënnsteigung/Ëmdréiung.
Am Fall vun flexiblem Gewehrschneiden a genügend Schaftkompensatiounsvariablen:
Zufuhr = (0,95-0,98) Steigungen/Dréiung
05 Tipps fir d'Auswiel vun Hähne
(1) Toleranz vun Gewënnbühnen mat verschiddene Präzisiounsgraden
Auswielbasis: De Genauegkeetsgrad vum Gewëndgewinde kann net nëmmen no dem Genauegkeetsgrad vum gefrästenen Gewënd ausgewielt a bestëmmt ginn.
1) D'Material an d'Häert vum ze veraarbechte Werkstéck;
2) Gewëndungsausrüstung (wéi z. B. Maschinnewierkzeugbedingungen, Spannwierkzeughalter, Killréng, asw.);
3) D'Genauegkeet an de Fabrikatiounsfehler vum Krunn selwer.
Zum Beispill, bei der Veraarbechtung vu 6H-Gewënn, bei der Veraarbechtung vu Stoldeeler, kënnen 6H-Präzisiounsgewënn benotzt ginn; bei der Veraarbechtung vu Groguss, well den Duerchmiesser vun den Gewënn séier ofnotzt an d'Ausdehnung vun de Schrauflächer kleng ass, ass et besser 6HX-Präzisiounsgewënn ze benotzen. Beim Gewënn wäert d'Liewensdauer besser sinn.
Eng Bemierkung iwwer d'Genauegkeet vu japanesche Krunnen:
1) De Schneidgewindebohrer OSG benotzt den OH-Präzisiounssystem, deen anescht ass wéi den ISO-Standard. Den OH-Präzisiounssystem forcéiert d'Breet vum ganze Toleranzband vun der ënneschter Grenz unzefänken, an all 0,02 mm gëtt als Präzisiounssort benotzt, genannt OH1, OH2, OH3, etc.;
2) Den Extrusiounsgewindebohrer OSG benotzt de RH-Präzisiounssystem. De RH-Präzisiounssystem forcéiert d'Breet vum ganze Toleranzband vun der ënneschter Grenz unzefänken, an all 0,0127 mm gëtt als Genauegkeetsniveau benotzt, genannt RH1, RH2, RH3, etc.
Dofir kann een, wann ISO-Präzisiounsgewënn fir OH-Präzisiounsgewënn benotzt ginn, net einfach dovun ausgoen, datt 6H ongeféier gläichwäerteg mat der Qualitéit OH3 oder OH4 ass. Et muss duerch Ëmrechnung oder no der tatsächlecher Situatioun vum Client bestëmmt ginn.
(2) Dimensioune vum Krunn
1) Déi am meeschte verbreet sinn DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Et ass erlaabt, déi passend Gesamtlängt, Klingenlängt a Schaftgréisst no de verschiddene Veraarbechtungsufuerderunge vun de Clienten oder de bestehenden Zoustänn ze wielen;
3) Stéierungen während der Veraarbechtung;
(3) 6 Basiselementer fir d'Auswiel vum Krunn
1) Den Typ vum Veraarbechtungsgewinde, metresch, Zoll, amerikanesch, etc.;
2) Den Typ vum Gewënnlach am ënneschten Deel, dem Duerchgangslach oder dem Blannlach;
3) D'Material an d'Häert vum ze veraarbechte Werkstéck;
4) D'Déift vum komplette Gewënn vum Werkstéck an d'Déift vum ënneschte Lach;
5) Déi erfuerderlech Genauegkeet vum Gewinde vum Werkstéck;
6) De Formstandard vum Krunn
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 20. Juli 2022
