Ички жиптерди иштетүү үчүн кеңири таралган курал катары, крандарды формаларына жараша спираль оюк крандарга, четки жантайыңкы крандарга, түз оюк крандарга жана түтүк жип крандарына, ал эми колдонуу чөйрөсүнө жараша кол крандарына жана машина крандарына бөлүүгө болот. Метрикалык, америкалык жана империялык крандарга бөлүнөт. Алардын баары менен таанышсызбы?
01 крандын классификациясы
(1) Кесүүчү крандар
1) Түз флейта кран: тешиктерди жана сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат, темир сыныктары кран оюгунда болот, иштетилген жиптин сапаты жогору эмес жана ал көбүнчө боз чоюн сыяктуу кыска сынык материалдарды иштетүү үчүн колдонулат.
2) Спираль оюктуу кран: 3D тереңдигинен аз же барабар тешик тереңдигиндеги сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат, темир үгүн спираль оюгу боюнча чыгарылат жана жиптин бетинин сапаты жогору.
10~20° спираль бурчтуу кран жиптин тереңдигин 2Dден аз же барабар иштете алат;
28~40° спираль бурчтуу кран жиптин тереңдигин 3Dден аз же барабар иштете алат;
50° спираль бурчтуу кран жиптин тереңдигин 3,5Dден аз же барабар иштете алат (атайын жумушчу шарт 4D).
Айрым учурларда (катуу материалдар, чоң кадам ж.б.), тиштин учунун бекемдигин жакшыртуу үчүн, тешиктерди иштетүү үчүн спираль сымал флейта кран колдонулат.
3) Спираль учтуу кранАдатта, тешиктер үчүн гана колдонулат, узундук-диаметр катышы 3D ~ 3,5D жетиши мүмкүн, темир сыныктары ылдый карай чыгарылат, кесүү моменти аз жана иштетилген жиптин бетинин сапаты жогору, ал четки бурчтук же учтук кран деп да аталат.
Кесүүдө бардык кесүүчү бөлүктөрүнүн кирип кетишин камсыз кылуу керек, болбосо тиштер сынып калат.
(2) Экструзиялык кран
Ал тешиктерди жана сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми тиштин формасы материалдын пластикалык деформациясы менен пайда болот, аны пластикалык материалдарды иштетүү үчүн гана колдонсо болот.
Анын негизги өзгөчөлүктөрү:
1) Жипти иштетүү үчүн даярдалган бөлүктүн пластикалык деформациясын колдонуңуз;
2) Крандын кесилиш аянты чоң, бекемдиги жогору жана аны сындыруу оңой эмес;
3) Кесүү ылдамдыгы кесүүчү крандарга караганда жогору болушу мүмкүн жана өндүрүмдүүлүк да ошого жараша жогорулайт;
4) Муздак экструзия процессинин аркасында иштетилген жиптин бетинин механикалык касиеттери жакшырат, беттин оройлугу жогорулайт, жиптин бекемдиги, эскирүүгө туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу жакшырат;
5) Чипсиз иштетүү.
Анын кемчиликтери:
1) пластикалык материалдарды иштетүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн;
2) Өндүрүш чыгымдары жогору.
Эки структуралык форма бар:
1) Май оюктары жок экструзиялык крандар сокур тешиктерди вертикалдык иштетүү үчүн гана колдонулат;
2) Май оюктары бар экструзиялык крандар бардык иштөө шарттарына ылайыктуу, бирок, адатта, кичинекей диаметрдеги крандар өндүрүштөгү кыйынчылыктардан улам май оюктарын долбоорлобойт.
(1) Өлчөмдөрү
1) Жалпы узундук: Атайын узартууну талап кылган кээ бир жумуш шарттарына көңүл буруңуз
2) Оюндун узундугу: өткөрүп жиберүү
3) Тырмак: Учурда, тырмактын жалпы стандарттары DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO ж.б. болуп саналат. Тандоодо, таптоо тырмак менен дал келүү мамилесине көңүл буруңуз.
(2) Жиптүү бөлүк
1) Тактык: Ал белгилүү бир жип стандарты боюнча тандалат. Метрикалык жип ISO1/2/3 деңгээли улуттук стандарт H1/2/3 деңгээлине барабар, бирок өндүрүүчүнүн ички көзөмөл стандарттарына көңүл буруу зарыл.
2) Кесүүчү кран: Крандын кесүүчү бөлүгү бекитилген үлгүнүн бир бөлүгүн түзөт. Адатта, кесүүчү кран канчалык узун болсо, крандын иштөө мөөнөтү ошончолук жакшы болот.
3) Коррекциялоочу тиштер: Ал жардамчы жана коррекциялоочу ролду ойнойт, айрыкча таптоо системасынын туруксуз абалында, коррекциялоочу тиштер канчалык көп болсо, таптоого каршылыгы ошончолук жогору болот.
(3) Чип флейталары
1. Оюк түрү: Ал темир күкүмдөрүнүн пайда болушуна жана агып чыгышына таасир этет, бул адатта ар бир өндүрүүчүнүн ички сыры болуп саналат.
2. Тырмак бурчу жана рельеф бурчу: кран көбөйтүлгөндө, кран курч болуп калат, бул кесүүгө туруктуулукту бир топ төмөндөтүшү мүмкүн, бирок тиштин учунун бекемдиги жана туруктуулугу төмөндөйт, ал эми рельеф бурчу рельеф бурчу болуп саналат.
3. Оюктардын саны: оюктардын саны жана кесүүчү четтердин саны көбөйөт, бул крандын иштөө мөөнөтүн натыйжалуу жакшырта алат; бирок ал сыныктарды алып салуу мейкиндигин кысат, бул сыныктарды алып салуу үчүн жакшы эмес.
03 Крандын материалы жана каптоосу
(1) Крандын материалы
1) Аспап болоту: Ал көбүнчө колдун кескич тиштерин жасоо үчүн колдонулат, бул учурда кеңири таралган эмес.
2) Кобальтсыз жогорку ылдамдыктагы болот: Учурда ал M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 ж.б. сыяктуу кран материалы катары кеңири колдонулат жана белгилөө коду HSS.
3) Кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот: учурда M35, M42 ж.б. сыяктуу кран материалдары катары кеңири колдонулат, маркалоо коду HSS-E.
4) Порошок металлургиясындагы жогорку ылдамдыктагы болот: жогорку өндүрүмдүү кран материалы катары колдонулганда, аткаруу жогорудагы экиге салыштырмалуу бир топ жакшырган. Ар бир өндүрүүчүнүн аталыш ыкмалары да ар башка жана белгилөө коду HSS-E-PM.
5) Цементтелген карбид материалдары: адатта өтө майда бөлүкчөлөрдү жана жакшы катуулук класстарын колдонушат, алар негизинен боз чоюн, жогорку кремний алюминий ж.б. сыяктуу кыска чип материалдарын иштетүү үчүн түз флейта крандарын өндүрүүдө колдонулат.
Крандар материалдарга абдан көз каранды жана жакшы материалдарды тандоо крандардын структуралык параметрлерин андан ары оптималдаштырып, аларды жогорку натыйжалуулукка жана катаал жумуш шарттарына ылайыктуу кылып, ошол эле учурда жогорку кызмат мөөнөтүн камсыздай алат. Учурда ири кран өндүрүүчүлөрүнүн өздөрүнүн материал заводдору же материал формулалары бар. Ошол эле учурда, кобальт ресурстарынын жана бааларынын көйгөйлөрүнөн улам, кобальтсыз жаңы жогорку өндүрүмдүү жогорку ылдамдыктагы болоттор да чыгарылды.
(2) Кранды каптоо
1) Буу кычкылдануусу: Кран жогорку температурадагы суу буусуна салынып, бетинде кычкыл пленка пайда болот, ал муздатуучу суюктукка жакшы адсорбцияланат, сүрүлүүнү азайтат жана крандын жана кесиле турган материалдын алдын алат. Жумшак болотту иштетүүгө ылайыктуу.
2) Азоттоо: Крандын бети чоюнду, куюлган алюминийди жана шаймандардын эскириши көп болгон башка материалдарды иштетүүгө ылайыктуу, катууланган катмарды түзүү үчүн азоттолот.
3) Буу + Азоттоо: Жогорудагы экөөнүн артыкчылыктарын айкалыштырыңыз.
4) TiN: алтын сары каптоо, жакшы каптоо катуулугу жана майлоочулугу, ошондой эле жакшы каптоо адгезиясы менен көпчүлүк материалдарды иштетүүгө ылайыктуу.
5) TiCN: көк-боз каптоо, катуулугу болжол менен 3000HV жана ысыкка туруктуулугу 400°C.
6) TiN+TiCN: кочкул сары каптоо, эң сонун каптоо катуулугу жана майлоочулугу менен көпчүлүк материалдарды иштетүүгө ылайыктуу.
7) TiAlN: көк-боз каптоо, катуулугу 3300HV, ысыкка туруктуулугу 900°C чейин, жогорку ылдамдыктагы иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
8) CrN: күмүш-боз каптоо, эң сонун майлоочу касиетке ээ, негизинен түстүү эмес металлдарды иштетүүдө колдонулат.
Крандын каптоосунун крандын иштешине тийгизген таасири абдан айкын, бирок азыркы учурда көпчүлүк өндүрүүчүлөр жана каптоо өндүрүүчүлөр атайын каптоолорду изилдөө үчүн бири-бири менен кызматташат.
04 Таптоого таасир этүүчү элементтер
(1) Таптоо жабдуулары
1) Станок: Аны вертикалдык жана горизонталдык иштетүү ыкмаларына бөлүүгө болот. Таптоо үчүн вертикалдык иштетүү горизонталдык иштетүүгө караганда жакшыраак. Горизонталдык иштетүүдө тышкы муздатуу жүргүзүлгөндө, муздатуунун жетиштүү экендигин эске алуу керек.
2) Таптоо куралынын кармагычы: Таптоо үчүн атайын таптоо куралынын кармагычын колдонуу сунушталат. Станок катуу жана туруктуу, ал эми синхрондуу таптоо куралынын кармагычы артыкчылыктуу. Тескерисинче, октук/радиалдык компенсациясы бар ийкемдүү таптоо куралынын кармагычын мүмкүн болушунча көбүрөөк колдонуу керек. . Кичинекей диаметрдеги таптоолорду кошпогондо (
(2) Бышырмалар
1) Иштелип чыккан буюмдун материалы жана катуулугу: иштелип чыккан буюмдун материалынын катуулугу бирдей болушу керек жана HRC42ден ашкан иштелмелерди иштетүү үчүн кран колдонуу сунушталбайт.
2) Төмөнкү тешикти таптоо: түбүндөгү тешиктин түзүлүшү, тиешелүү бургулоочу учту тандаңыз; түбүндөгү тешиктин өлчөмүнүн тактыгы; түбүндөгү тешиктин дубалынын сапаты.
(3) Иштетүү параметрлери
1) Айлануу ылдамдыгы: Берилген айлануу ылдамдыгынын негизи крандын түрү, материалы, иштетиле турган материал жана катуулугу, кран жабдууларынын сапаты ж.б. болуп саналат.
Адатта, кран өндүрүүчүсү тарабынан берилген параметрлерге ылайык тандалып алынат, ылдамдык төмөнкү шарттарда азайтылышы керек:
- машинанын начар катуулугу; крандан чоң суу агуу; муздатуунун жетишсиздиги;
- сайылган жердеги материалдын же катуулуктун тегиз эместиги, мисалы, ширетүүчү муундар;
- кран узартылган же узарткыч таякча колдонулган;
- Жатылып жаткан плюс, сыртта муздатуу;
- Кол менен иштетүү, мисалы, стенддик бургулоо, радиалдык бургулоо ж.б.;
2) Берүү: катуу басуу, берүү = 1 жип кадамы/айлануу.
Ийкемдүү таптоо жана жетиштүү вал компенсациясынын өзгөрмөлөрү болгон учурда:
Берүү = (0.95-0.98) кадамдар/айлануу.
05 крандарды тандоо боюнча кеңештер
(1) Ар кандай тактыктагы крандардын чыдамдуулугу
Тандоо негизи: крандын тактык даражасын иштетилип жаткан жиптин тактык даражасына гана ылайык тандоого жана аныктоого болбойт
1) Иштелүүчү бөлүктүн материалы жана катуулугу;
2) Таптоо жабдуулары (мисалы, станоктордун абалы, кысуучу аспап кармагычтар, муздатуучу шакекчелер ж.б.);
3) Крандын өзүнүн тактыгы жана өндүрүш катасы.
Мисалы, 6H жиптерин иштетүүдө, болот бөлүктөрүн иштетүүдө 6H тактык крандарын колдонсо болот; боз чоюнду иштетүүдө, крандардын ортоңку диаметри тез эскирип, бурама тешиктердин кеңейиши кичинекей болгондуктан, 6HX тактык крандарын колдонгон жакшы. Кран, жашоо жакшырат.
Жапон крандарынын тактыгы жөнүндө эскертүү:
1) Кесүүчү кран OSG ISO стандартынан айырмаланган OH тактык системасын колдонот. OH тактык системасы бүтүндөй толеранттуулук тилкесинин туурасын эң төмөнкү чектен баштоого мажбурлайт жана ар бир 0,02 мм OH1, OH2, OH3 ж.б. деп аталган тактык классы катары колдонулат;
2) Экструзиялык кранда OSG RH тактык системасын колдонот. RH тактык системасы бүтүндөй толеранттуулук тилкесинин туурасын төмөнкү чектен баштоого мажбурлайт жана ар бир 0,0127 мм RH1, RH2, RH3 ж.б. деп аталган тактык деңгээли катары колдонулат.
Ошондуктан, OH тактык крандарын алмаштыруу үчүн ISO тактык крандарын колдонгондо, 6H болжол менен OH3 же OH4 классына барабар деп эсептөөгө болбойт. Аны конвертациялоо жолу менен же кардардын чыныгы абалына жараша аныктоо керек.
(2) Крандын өлчөмдөрү
1) Эң кеңири колдонулгандары DIN, ANSI, ISO, JIS ж.б.;
2) Кардарлардын ар кандай иштетүү талаптарына же учурдагы шарттарга ылайык жалпы узундукту, бычактын узундугун жана сабынын өлчөмүн тандоого уруксат берилет;
3) Иштетүү учурундагы тоскоолдуктар;
(3) кранды тандоо үчүн 6 негизги элемент
1) Иштетүү жибинин түрү, метрикалык, дюймдук, америкалык ж.б.;
2) Буралган түбүндөгү тешиктин түрү, тешик аркылуу же сокур тешик;
3) Иштелүүчү бөлүктүн материалы жана катуулугу;
4) Даярдоо бөлүгүнүн толук жибинин тереңдиги жана түбүндөгү тешиктин тереңдиги;
5) Иштелип чыккан жиптин талап кылынган тактыгы;
6) Крандын формасынын стандарты
Жарыяланган убактысы: 20-июль, 2022-жыл
