ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು

ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಅಂಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ನೇರ ಗ್ರೂವ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಅಮೇರಿಕನ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

01 ಟ್ಯಾಪ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

(1) ನಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

1) ನೇರ ಕೊಳಲಿನ ಟ್ಯಾಪ್: ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಟ್ಯಾಪ್: 3D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ರಂಧ್ರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
10~20° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ 2D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು;
28~40° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ 3D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು;
50° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ 3.5D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು (ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ 4D).

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉತ್ತಮ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಿಂದು ಟ್ಯಾಪ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 3D~3.5D ತಲುಪಬಹುದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂಚಿನ ಕೋನ ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಅಪೆಕ್ಸ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ಚಿಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

(2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್

ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.
ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
1) ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಿ;
2) ನಲ್ಲಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ;
3) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;
4) ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾರದ ಬಲ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
5) ಚಿಪ್‌ಲೆಸ್ ಯಂತ್ರ.
ಇದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು;
2) ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಿವೆ:
1) ಎಣ್ಣೆ ಚಡಿಗಳಿಲ್ಲದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಲಂಬ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2) ಎಣ್ಣೆ ತೋಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ತೋಡುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

 

(1) ಆಯಾಮಗಳು
1) ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ: ವಿಶೇಷ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
2) ಸ್ಲಾಟ್ ಉದ್ದ: ಪಾಸ್ ಅಪ್
3) ಶ್ಯಾಂಕ್: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳು DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(2) ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗ

1) ನಿಖರತೆ: ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ ISO1/2/3 ಮಟ್ಟವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ H1/2/3 ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

೨) ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್: ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ತಿದ್ದುಪಡಿ ಹಲ್ಲುಗಳು: ಇದು ಸಹಾಯಕ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಚಿಪ್ ಕೊಳಲುಗಳು

1. ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರ: ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ಆಂತರಿಕ ರಹಸ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ರೇಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ರಿಲೀಫ್ ಕೋನ: ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಲೀಫ್ ಕೋನವು ರಿಲೀಫ್ ಕೋನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಚಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಚಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಲ್ಲಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ.

03 ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ

(1) ನಲ್ಲಿಯ ವಸ್ತು

೧) ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು: ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಲ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ.

2) ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮುಕ್ತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಕೋಡ್ HSS ಆಗಿದೆ.

3) ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಪ್ರಸ್ತುತ M35, M42, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಗುರುತು ಕೋಡ್ HSS-E ಆಗಿದೆ.

4) ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಎರಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ಹೆಸರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಕೋಡ್ HSS-E-PM ಆಗಿದೆ.

5) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮುಂತಾದ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೊಸ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮುಕ್ತ ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸಹ ಹೊರಬಂದಿವೆ.

(2) ನಲ್ಲಿಯ ಲೇಪನ

1) ಉಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಲ್ಲಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2) ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಲ್ಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಪಕರಣ ಉಡುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3) ಸ್ಟೀಮ್ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಮೇಲಿನ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

4) TiN: ಚಿನ್ನದ ಹಳದಿ ಲೇಪನ, ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5) TiCN: ಸುಮಾರು 3000HV ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು 400°C ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀಲಿ-ಬೂದು ಲೇಪನ.

6) TiN+TiCN: ಗಾಢ ಹಳದಿ ಲೇಪನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

7) TiAlN: ನೀಲಿ-ಬೂದು ಲೇಪನ, ಗಡಸುತನ 3300HV, 900°C ವರೆಗಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

8) ಸಿಆರ್ಎನ್: ಬೆಳ್ಳಿ-ಬೂದು ಲೇಪನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಲೇಪನದ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ 04 ಅಂಶಗಳು

(1) ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

೧) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಇದನ್ನು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ, ಲಂಬ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2) ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಕ್ಷೀಯ/ರೇಡಿಯಲ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು. . ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ( ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ; ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು (ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ).

(2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು

1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು HRC42 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

2) ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು: ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ರಚನೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ; ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ.

(3) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

೧) ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ: ನೀಡಲಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ನೀಡಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು:

- ಯಂತ್ರದ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ; ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ರನೌಟ್; ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;

- ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ;
- ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣಾ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ರೆಕ್ಯುಂಬೆಂಟ್ ಪ್ಲಸ್, ಹೊರಗಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;
- ಬೆಂಚ್ ಡ್ರಿಲ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

2) ಫೀಡ್: ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಫೀಡ್ = 1 ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್/ರೆವಲ್ಯೂಷನ್.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಹಾರ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ:
ಫೀಡ್ = (0.95-0.98) ಪಿಚ್‌ಗಳು/ರೆವ್.
ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ 05 ಸಲಹೆಗಳು

(1) ವಿಭಿನ್ನ ನಿಖರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಆಯ್ಕೆಯ ಆಧಾರ: ನಲ್ಲಿಯ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ದಾರದ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

1) ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ;

2) ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);

3) ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6H ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, 6H ನಿಖರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದ ವ್ಯಾಸವು ಬೇಗನೆ ಸವೆಯುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, 6HX ನಿಖರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಜೀವನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಜಪಾನೀಸ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಕುರಿತು ಒಂದು ಟಿಪ್ಪಣಿ:

1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ OSG OH ನಿಖರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ISO ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. OH ನಿಖರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 0.02mm ಅನ್ನು OH1, OH2, OH3, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾದ ನಿಖರ ದರ್ಜೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ OSG RH ನಿಖರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. RH ನಿಖರತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 0.0127mm ಅನ್ನು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು RH1, RH2, RH3, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, OH ನಿಖರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ISO ನಿಖರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, 6H ಸರಿಸುಮಾರು OH3 ಅಥವಾ OH4 ದರ್ಜೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸರಳವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ನಲ್ಲಿಯ ಆಯಾಮಗಳು
1) ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವವುಗಳೆಂದರೆ DIN, ANSI, ISO, JIS, ಇತ್ಯಾದಿ;

2) ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ;
3) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ;

(3) ಟ್ಯಾಪ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ 6 ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
1) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಇಂಚು, ಅಮೇರಿಕನ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
2) ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ;
3) ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ;
4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಾರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಆಳ;
5) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ;
6) ನಲ್ಲಿಯ ಆಕಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ