Ішкі бұрандаларды өңдеуге арналған кең таралған құрал ретінде, крандарды пішіндеріне қарай спиральды ойық крандарға, жиектік көлбеу крандарға, түзу ойық крандарға және құбырлы бұрандалы крандарға бөлуге болады, ал пайдалану ортасына қарай қол крандарына және машиналық крандарға бөлуге болады. Метрикалық, американдық және империялық крандарға бөлінеді. Сіз олардың барлығымен таныссыз ба?
01 Кранның жіктелуі
(1) Крандарды кесу
1) Тікелей флейта кран: тесіктер мен соқыр тесіктерді өңдеу үшін қолданылады, темір жоңқалары кран ойығында болады, өңделген жіптің сапасы жоғары емес және ол көбінесе сұр шойын сияқты қысқа жоңқалы материалдарды өңдеу үшін қолданылады.
2) Спиральды ойық кран: 3D тереңдігінен аз немесе тең тесік тереңдігінде соқыр тесіктерді өңдеу үшін қолданылады, темір үгінділері спиральды ойық бойымен шығарылады және жіп бетінің сапасы жоғары.
10~20° спираль бұрышты кран 2D-ден аз немесе тең жіп тереңдігін өңдей алады;
28~40° спираль бұрышты кран 3D-ден аз немесе тең жіп тереңдігін өңдей алады;
50° спираль бұрышты кран бұранда тереңдігін 3,5D-ден аз немесе тең өңдей алады (арнайы жұмыс жағдайы 4D).
Кейбір жағдайларда (қатты материалдар, үлкен қадам және т.б.) тіс ұшының беріктігін арттыру үшін тесіктерді өңдеу үшін спираль тәрізді флейта кран қолданылады.
3) Спиральды нүктелі кранӘдетте тек тесіктер үшін қолданылады, ұзындық-диаметр қатынасы 3D ~ 3,5D жетуі мүмкін, темір үгінділері төмен қарай шығарылады, кесу моменті аз және өңделген жіптің бетінің сапасы жоғары, ол шеткі бұрыштық кран немесе шың кран деп те аталады.
Кесу кезінде барлық кесу бөліктерінің тесілгеніне көз жеткізу қажет, әйтпесе тістердің сынуы пайда болады.
(2) Экструзиялық шүмек
Оны тесіктер мен соқыр тесіктерді өңдеу үшін пайдалануға болады, ал тіс пішіні материалдың пластикалық деформациясы арқылы қалыптасады, оны тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін пайдалануға болады.
Оның негізгі ерекшеліктері:
1) Жіпті өңдеу үшін дайындаманың пластикалық деформациясын пайдаланыңыз;
2) Кранның көлденең қимасы үлкен, беріктігі жоғары және оны сындыру оңай емес;
3) Кесу жылдамдығы крандарды кесуге қарағанда жоғары болуы мүмкін, және өнімділік те сәйкесінше артады;
4) Суық экструзия процесінің арқасында өңделген жіп бетінің механикалық қасиеттері жақсарады, бетінің кедір-бұдырлығы жоғары болады, ал жіптің беріктігі, тозуға төзімділігі және коррозияға төзімділігі артады;
5) Жапсырмасыз өңдеу.
Оның кемшіліктері:
1) тек пластикалық материалдарды өңдеу үшін ғана пайдаланылуы мүмкін;
2) Өндіріс құны жоғары.
Екі құрылымдық формасы бар:
1) Майлы ойықтары жоқ экструзиялық крандар тек соқыр тесіктерді тік өңдеу үшін қолданылады;
2) Май ойықтары бар экструзиялық крандар барлық жұмыс жағдайларына жарамды, бірақ әдетте кіші диаметрлі крандар өндірістік қиындықтарға байланысты май ойықтарын жобаламайды.
(1) Өлшемдері
1) Жалпы ұзындық: Арнайы ұзартуды қажет ететін кейбір жұмыс жағдайларына назар аударыңыз
2) Ұяшық ұзындығы: жоғары өту
3) Тізбек: Қазіргі уақытта тізбектің жалпы стандарттары DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO және т.б. болып табылады. Таңдау кезінде, түрту тізбегімен сәйкестік қатынасына назар аударыңыз.
(2) Бұрандалы бөлік
1) Дәлдік: Ол нақты жіп стандарты бойынша таңдалады. Метрикалық жіптің ISO1/2/3 деңгейі ұлттық стандарттың H1/2/3 деңгейіне тең, бірақ өндірушінің ішкі бақылау стандарттарына назар аудару қажет.
2) Кесу шүмегі: шүмектің кесу бөлігі бекітілген үлгінің бір бөлігін құрайды. Әдетте, кесу шүмегі неғұрлым ұзақ болса, шүмектің қызмет ету мерзімі соғұрлым жақсы болады.
3) Түзету тістері: Ол көмекші және түзету рөлін атқарады, әсіресе тығындау жүйесінің тұрақсыз жағдайында, түзету тістері неғұрлым көп болса, тығындау кедергісі соғұрлым жоғары болады.
(3) Чипсы флейталары
1. Ойық түрі: Бұл темір үгінділерінің қалыптасуы мен ағуына әсер етеді, бұл әдетте әрбір өндірушінің ішкі құпиясы болып табылады.
2. Тырмалау бұрышы және рельеф бұрышы: шүмек ұлғайтылған кезде шүмек өткірленеді, бұл кесу кедергісін айтарлықтай төмендетуі мүмкін, бірақ тіс ұшының беріктігі мен тұрақтылығы төмендейді, ал рельеф бұрышы рельеф бұрышы болып табылады.
3. Ойықтар саны: ойықтар саны артады және кесу жиектері саны артады, бұл кранның қызмет ету мерзімін тиімді түрде жақсарта алады; бірақ ол жоңқаны кетіру кеңістігін қысады, бұл жоңқаны кетіру үшін жақсы емес.
03 Кран материалы және жабыны
(1) Кранның материалы
1) Аспаптық болат: Ол көбінесе қолдың күрек тістерін тазалау үшін қолданылады, бұл қазіргі уақытта кең таралмаған.
2) Кобальтсыз жоғары жылдамдықты болат: Қазіргі уақытта ол M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 және т.б. сияқты ілмек материалы ретінде кеңінен қолданылады, ал таңбалау коды HSS болып табылады.
3) Кобальт құрамды жоғары жылдамдықты болат: қазіргі уақытта M35, M42 және т.б. сияқты кран материалдары ретінде кеңінен қолданылады, таңбалау коды HSS-E.
4) Ұнтақ металлургиясында жоғары жылдамдықты болат: жоғары өнімді кран материалы ретінде пайдаланылады, өнімділігі жоғарыда аталған екеуімен салыстырғанда айтарлықтай жақсарады. Әрбір өндірушінің атау әдістері де әртүрлі, ал таңбалау коды HSS-E-PM.
5) Цементтелген карбидті материалдар: әдетте ультра ұсақ бөлшектер мен жақсы беріктік сыныптарын пайдаланады, олар негізінен сұр шойын, жоғары кремнийлі алюминий және т.б. сияқты қысқа чипті материалдарды өңдеу үшін түзу флейта крандарын өндіру үшін қолданылады.
Крандар материалдарға өте тәуелді, ал жақсы материалдарды таңдау крандардың құрылымдық параметрлерін одан әрі оңтайландыра алады, оларды жоғары тиімділік пен қатал жұмыс жағдайларына жарамды етеді және сонымен бірге қызмет ету мерзімін ұзартады. Қазіргі уақытта ірі кран өндірушілерінің өздерінің материал зауыттары немесе материал формулалары бар. Сонымен қатар, кобальт ресурстары мен бағаларының мәселелеріне байланысты кобальтсыз жаңа жоғары өнімді жоғары жылдамдықты болаттар да шығарылды.
(2) Кранды жабу
1) Буды тотығу: Кран бетінде оксид қабықшасын қалыптастыру үшін жоғары температуралы су буына орналастырылады, бұл салқындатқыш сұйықтыққа жақсы адсорбцияланады, үйкелісті азайтады және кран мен кесілетін материалдың алдын алады. Жұмсақ болатты өңдеуге жарамды.
2) Азоттаумен өңдеу: Шүмектің беті шойын, құйылған алюминий және құралдың тозуы жоғары басқа материалдарды өңдеуге жарамды беттік қатайтылған қабатты қалыптастыру үшін азотталады.
3) Бумен өңдеу + Азоттау: Жоғарыда аталған екеуінің артықшылықтарын біріктіріңіз.
4) TiN: алтын сары жабын, жақсы жабын қаттылығы мен майлау қабілетіне ие, сондай-ақ жақсы жабын адгезиясына ие, көптеген материалдарды өңдеуге жарамды.
5) TiCN: шамамен 3000HV қаттылығы және 400°C ыстыққа төзімділігі бар көкшіл-сұр жабын.
6) TiN+TiCN: қою сары жабын, жабынның қаттылығы мен майлау қабілеті тамаша, көптеген материалдарды өңдеуге жарамды.
7) TiAlN: көкшіл-сұр жабын, қаттылығы 3300HV, 900°C дейін ыстыққа төзімді, жоғары жылдамдықты өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін.
8) CrN: күміс-сұр жабын, тамаша майлау өнімділігі, негізінен түсті емес металдарды өңдеу үшін қолданылады.
Кранның жабынының кранның жұмысына әсері өте айқын, бірақ қазіргі уақытта өндірушілер мен жабын өндірушілердің көпшілігі арнайы жабындарды зерттеу үшін бір-бірімен ынтымақтасады.
04 Түртуге әсер ететін элементтер
(1) Тапсырма жабдығы
1) Станок: Оны тік және көлденең өңдеу әдістеріне бөлуге болады. Түрту үшін тік өңдеу көлденең өңдеуге қарағанда жақсырақ. Сыртқы салқындату көлденең өңдеуде орындалған кезде, салқындату жеткілікті ме, жоқ па, соны ескеру қажет.
2) Түймелеу құралы ұстағышы: Түймелеу үшін арнайы түймелеу құралы ұстағышын пайдалану ұсынылады. Станок қатты және тұрақты, ал синхронды түймелеу құралы ұстағышы артықшылықты. Керісінше, осьтік/радиалды компенсациясы бар икемді түймелеу құралы ұстағышын мүмкіндігінше пайдалану керек. . Кішкентай диаметрлі түймелерді қоспағанда (
(2) Дайындамалар
1) Дайындама материалының материалы мен қаттылығы: дайындама материалының қаттылығы біркелкі болуы керек, және әдетте HRC42-ден асатын дайындамаларды өңдеу үшін кранды пайдалану ұсынылмайды.
2) Төменгі тесікті бұрғылау: төменгі тесіктің құрылымы, тиісті бұрғы ұшын таңдаңыз; төменгі тесік өлшемінің дәлдігі; төменгі тесік қабырғасының сапасы.
(3) Өңдеу параметрлері
1) Айналу жылдамдығы: Берілген айналу жылдамдығының негізі - кранның түрі, материалы, өңделетін материал және қаттылық, кран жабдығының сапасы және т.б.
Әдетте кран өндірушісі берген параметрлерге сәйкес таңдалатын жылдамдық келесі жағдайларда азайтылуы керек:
- машинаның қаттылығының нашарлығы; кранның үлкен ағып кетуі; салқындатудың жеткіліксіздігі;
- дәнекерлеу қосылыстары сияқты тығындау аймағындағы материалдың немесе қаттылықтың біркелкі еместігі;
- кран ұзартылған немесе ұзартқыш штанга қолданылған;
- Жатақ плюс, сыртқы салқындату;
- Қолмен басқару, мысалы, стендтік бұрғы, радиалды бұрғы және т.б.;
2) Беру: қатты қағу, беру = 1 жіп қадамы/айналымы.
Икемді қағу және жеткілікті сапты өтемақы айнымалылары жағдайында:
Беріліс = (0,95-0,98) қадамдар/айн.
05 Крандарды таңдау бойынша кеңестер
(1) Әртүрлі дәлдік крандарының төзімділігі
Таңдау негізі: кранның дәлдік дәрежесін тек өңделетін бұранданың дәлдік дәрежесіне сәйкес таңдауға және анықтауға болмайды.
1) Өңделетін дайындаманың материалы мен қаттылығы;
2) Қаққыш жабдықтар (мысалы, станоктардың күйі, қысқыш құрал ұстағыштары, салқындатқыш сақиналар және т.б.);
3) Кранның дәлдігі және өндіріс қателігі.
Мысалы, 6H бұрандаларын өңдеу кезінде, болат бөлшектерін өңдеу кезінде 6H дәлдіктегі крандарды пайдалануға болады; сұр шойынды өңдеу кезінде, крандардың ортаңғы диаметрі тез тозатындықтан және бұранда тесіктерінің кеңеюі аз болғандықтан, 6HX дәлдіктегі крандарды қолданған дұрыс. Кран, өмір жақсарады.
Жапон крандарының дәлдігі туралы ескертпе:
1) Кескіш краны OSG ISO стандартынан өзгеше OH дәлдік жүйесін пайдаланады. OH дәлдік жүйесі бүкіл төзімділік жолағының енін ең төменгі шектен бастауға мәжбүрлейді және әрбір 0,02 мм OH1, OH2, OH3 және т.б. деп аталатын дәлдік санаты ретінде қолданылады;
2) Экструзиялық кранда OSG RH дәлдік жүйесін пайдаланады. RH дәлдік жүйесі бүкіл төзімділік жолағының енін төменгі шектен бастауға мәжбүрлейді және әрбір 0,0127 мм дәлдік деңгейі ретінде қолданылады, ол RH1, RH2, RH3 және т.б. деп аталады.
Сондықтан, OH дәлдік крандарын ауыстыру үшін ISO дәлдік крандарын пайдаланған кезде, 6H шамамен OH3 немесе OH4 класына тең деп санауға болмайды. Оны түрлендіру арқылы немесе тұтынушының нақты жағдайына сәйкес анықтау қажет.
(2) Кранның өлшемдері
1) Ең көп қолданылатындары DIN, ANSI, ISO, JIS және т.б.;
2) Тұтынушылардың әртүрлі өңдеу талаптарына немесе қолданыстағы жағдайларға сәйкес тиісті жалпы ұзындықты, пышақтың ұзындығын және саптың өлшемін таңдауға рұқсат етіледі;
3) Өңдеу кезіндегі кедергілер;
(3) Шүмекті таңдауға арналған 6 негізгі элемент
1) Өңдеу жіпінің түрі, метрикалық, дюймдік, американдық және т.б.;
2) Бұрандалы түбіндегі тесіктің түрі, өтетін тесік немесе соқыр тесік;
3) Өңделетін дайындаманың материалы мен қаттылығы;
4) Дайындаманың толық бұрандасының тереңдігі және түбіндегі тесіктің тереңдігі;
5) Дайындама бұрандасының қажетті дәлдігі;
6) Кранның пішін стандарты
Жарияланған уақыты: 20 шілде 2022 ж.
