შიდა ხრახნების დასამუშავებლად გავრცელებული ხელსაწყოს სახით, ონკანები მათი ფორმის მიხედვით შეიძლება დაიყოს სპირალურ ღარიან ონკანებად, კიდის დახრილობის ონკანებად, სწორ ღარიან ონკანებად და მილის ხრახნიან ონკანებად, ხოლო გამოყენების გარემოს მიხედვით - ხელის ონკანებად და მანქანურ ონკანებად. იყოფა მეტრულ, ამერიკულ და იმპერიულ ონკანებად. იცნობთ თუ არა ყველა მათგანს?
01 ონკანის კლასიფიკაცია
(1) ონკანების ჭრა
1) ფლეიტის სტეპიგამოიყენება გამჭოლი და ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად, ონკანის ღარში რკინის ნაფოტებია, დამუშავებული ძაფის ხარისხი მაღალი არ არის და უფრო ხშირად გამოიყენება მოკლე ნაფოტების მასალების, როგორიცაა ნაცრისფერი თუჯი და ა.შ. დასამუშავებლად.
2) სპირალური ღარისებრი ონკანიგამოიყენება ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად 3D-ზე ნაკლები ან ტოლი ხვრელის სიღრმით, რკინის ნაფხეკები გამოიყოფა სპირალური ღარის გასწვრივ და ძაფის ზედაპირის ხარისხი მაღალია.
10~20° სპირალური კუთხის მქონე ონკანი საშუალებას გაძლევთ დაამუშაოთ ძაფის სიღრმე 2D-ზე ნაკლები ან მისი ტოლი;
28~40° სპირალური კუთხის მქონე ონკანი საშუალებას გაძლევთ დაამუშაოთ ძაფის სიღრმე 3D-ზე ნაკლები ან მისი ტოლი;
50°-იანი სპირალური კუთხის მქონე ონკანს შეუძლია დაამუშაოს ძაფის სიღრმე 3.5D-ზე ნაკლები ან ტოლი (სპეციალური სამუშაო პირობა 4D).
ზოგიერთ შემთხვევაში (მყარი მასალები, დიდი დახრილობა და ა.შ.), კბილის წვერის უკეთესი სიმტკიცის მისაღწევად, ხვრელების გასავლელად გამოიყენება სპირალური ღარისებრი ონკანი.
3) სპირალური წვეტიანი ონკანიროგორც წესი, გამოიყენება მხოლოდ გამჭოლი ხვრელებისთვის, სიგრძე-დიამეტრის თანაფარდობამ შეიძლება მიაღწიოს 3D~3.5D-ს, რკინის ნაფოტები ქვევით იხსნება, ჭრის ბრუნვის მომენტი მცირეა და დამუშავებული ძაფის ზედაპირის ხარისხი მაღალია, ასევე ცნობილია, როგორც კიდის კუთხის ონკანი ან ზედაპირული ონკანი.
ჭრისას აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ყველა საჭრელი ნაწილი შეღწევადია, წინააღმდეგ შემთხვევაში კბილის ჩიპები მოხდება.
(2) ექსტრუზიის ონკანი
მისი გამოყენება შესაძლებელია გამჭოლი და ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად, ხოლო კბილის ფორმა ყალიბდება მასალის პლასტიკური დეფორმაციით, რომლის გამოყენებაც მხოლოდ პლასტიკური მასალების დასამუშავებლად არის შესაძლებელი.
მისი ძირითადი მახასიათებლები:
1) ძაფის დასამუშავებლად გამოიყენეთ სამუშაო ნაწილის პლასტიკური დეფორმაცია;
2) ონკანის განივი ფართობი დიდია, სიმტკიცე მაღალია და მისი გატეხვა ადვილი არ არის;
3) ჭრის სიჩქარე შეიძლება იყოს უფრო მაღალი, ვიდრე ონკანების ჭრის სიჩქარე და შესაბამისად, იზრდება პროდუქტიულობაც;
4) ცივი ექსტრუზიის პროცესის გამო, დამუშავებული ძაფის ზედაპირის მექანიკური თვისებები გაუმჯობესებულია, ზედაპირის უხეშობა მაღალია და ძაფის სიმტკიცე, ცვეთისადმი წინააღმდეგობა და კოროზიისადმი წინააღმდეგობა გაუმჯობესებულია;
5) ჩიპების გარეშე დამუშავება.
მისი ნაკლოვანებებია:
1) შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ პლასტმასის მასალების დასამუშავებლად;
2) წარმოების ღირებულება მაღალია.
არსებობს ორი სტრუქტურული ფორმა:
1) ზეთის ღარების გარეშე ექსტრუზიული ონკანები გამოიყენება მხოლოდ ბრმა ხვრელების ვერტიკალური დამუშავებისთვის;
2) ზეთის ღარებით ექსტრუზიული ონკანები შესაფერისია ყველა სამუშაო პირობისთვის, მაგრამ, როგორც წესი, მცირე დიამეტრის ონკანები არ აპროექტებენ ზეთის ღარებს წარმოების სირთულეების გამო.
(1) ზომები
1) საერთო სიგრძე: ყურადღება მიაქციეთ ზოგიერთ სამუშაო პირობებს, რომლებიც განსაკუთრებულ დაგრძელებას მოითხოვს
2) სლოტის სიგრძე: გადასასვლელი
3) ღერო: ამჟამად, ღეროს საერთო სტანდარტებია DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO და ა.შ. შერჩევისას ყურადღება მიაქციეთ შესაბამისობას ღეროსთან.
(2) ხრახნიანი ნაწილი
1) სიზუსტე: ის შეირჩევა კონკრეტული ხრახნის სტანდარტით. მეტრული ხრახნის ISO1/2/3 დონე ეკვივალენტურია ეროვნული სტანდარტის H1/2/3 დონისა, მაგრამ აუცილებელია ყურადღება მიექცეს მწარმოებლის შიდა კონტროლის სტანდარტებს.
2) საჭრელი ონკანი: ონკანის საჭრელი ნაწილი ფიქსირებული ნიმუშის ნაწილს ქმნის. როგორც წესი, რაც უფრო გრძელია საჭრელი ონკანი, მით უფრო დიდხანს ემსახურების ონკანს.
3) კორექციის კბილები: ის დამხმარე და კორექციის როლს ასრულებს, განსაკუთრებით დარტყმის სისტემის არასტაბილურ მდგომარეობაში, რაც უფრო მეტია კორექციის კბილები, მით უფრო დიდია დარტყმის წინააღმდეგობა.
(3) ჩიპური ფლეიტები
1. ღარის ტიპი: ის გავლენას ახდენს რკინის ნაფხეკების ფორმირებასა და გამოყოფაზე, რაც, როგორც წესი, თითოეული მწარმოებლის შიდა საიდუმლოა.
2. დახრის კუთხე და რელიეფის კუთხე: როდესაც დარტყმა იზრდება, დარტყმა ბასრი ხდება, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის წინააღმდეგობა, მაგრამ კბილის წვერის სიმტკიცე და სტაბილურობა მცირდება და რელიეფის კუთხე რელიეფის კუთხეა.
3. ღარების რაოდენობა: იზრდება ღარების რაოდენობა და საჭრელი კიდეების რაოდენობა, რამაც შეიძლება ეფექტურად გააუმჯობესოს ონკანის სიცოცხლის ხანგრძლივობა; თუმცა, ეს შეკუმშავს ნაპების მოსაშორებელ ადგილს, რაც არ არის კარგი ნაპების მოსაშორებლად.
03 ონკანის მასალა და საფარი
(1) ონკანის მასალა
1) ხელსაწყოების ფოლადი: ის ძირითადად გამოიყენება ხელის საჭრელი კბილების დასამაგრებლად, რაც ამჟამად გავრცელებული არ არის.
2) კობალტის გარეშე მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: ამჟამად, იგი ფართოდ გამოიყენება როგორც ონკანის მასალა, როგორიცაა M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 და ა.შ., ხოლო მარკირების კოდია HSS.
3) კობალტის შემცველი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: ამჟამად ფართოდ გამოიყენება როგორც ონკანის მასალები, როგორიცაა M35, M42 და ა.შ., მარკირების კოდია HSS-E.
4) ფხვნილის მეტალურგიის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: გამოიყენება როგორც მაღალი ხარისხის ონკანის მასალა, მისი მახასიათებლები მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია ზემოთ ჩამოთვლილ ორთან შედარებით. თითოეული მწარმოებლის სახელწოდების მეთოდებიც განსხვავებულია და მარკირების კოდია HSS-E-PM.
5) ცემენტირებული კარბიდის მასალები: როგორც წესი, იყენებენ ულტრაწვრილ ნაწილაკებს და კარგი სიმტკიცის კლასს, რომლებიც ძირითადად გამოიყენება სწორი ღარიანი ონკანების დასამზადებლად მოკლე ნატეხების მასალების, როგორიცაა ნაცრისფერი თუჯი, მაღალი სილიციუმის შემცველობის ალუმინი და ა.შ.
ონკანები მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული მასალებზე და კარგი მასალების შერჩევამ შეიძლება კიდევ უფრო ოპტიმიზაცია გაუკეთოს ონკანების სტრუქტურულ პარამეტრებს, რაც მათ შესაფერისს გახდის მაღალი ეფექტურობისა და უფრო მკაცრი სამუშაო პირობებისთვის და ამავდროულად, ჰქონდეს უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადა. ამჟამად, ონკანების მსხვილ მწარმოებლებს აქვთ საკუთარი მასალების ქარხნები ან მასალების ფორმულები. ამავდროულად, კობალტის რესურსებისა და ფასების პრობლემების გამო, ასევე გამოვიდა ახალი კობალტისგან თავისუფალი, მაღალი ხარისხის მაღალსიჩქარიანი ფოლადები.
(2) ონკანის საფარი
1) ორთქლით დაჟანგვა: ონკანი მოთავსებულია მაღალი ტემპერატურის წყლის ორთქლში ზედაპირზე ოქსიდის აპკის წარმოქმნის მიზნით, რომელიც კარგად ადსორბციულია გამაგრილებლის მიმართ, ამცირებს ხახუნს და ხელს უშლის ონკანისა და დასაჭრელი მასალის დამუშავებას. გამოდგება რბილი ფოლადის დასამუშავებლად.
2) ნიტრიდული დამუშავება: ონკანის ზედაპირი ნიტრიდირებულია ზედაპირულად გამაგრებული ფენის წარმოსაქმნელად, რომელიც გამოდგება თუჯის, თუჯის ალუმინის და სხვა მასალების დასამუშავებლად, რომლებსაც ხელსაწყოს მაღალი ცვეთა ახასიათებთ.
3) ორთქლი + ნიტრირება: აერთიანებს ზემოთ ჩამოთვლილი ორის უპირატესობებს.
4) TiN: ოქროსფერი ყვითელი საფარი, კარგი სიმტკიცითა და შეზეთვით, ასევე კარგი ადჰეზიით, შესაფერისია მასალების უმეტესობის დასამუშავებლად.
5) TiCN: ლურჯ-ნაცრისფერი საფარი დაახლოებით 3000HV სიმტკიცით და 400°C სითბური წინააღმდეგობით.
6) TiN+TiCN: მუქი ყვითელი საფარი, შესანიშნავი საფარის სიმტკიცითა და ზეთობით, შესაფერისია მასალების უმეტესობის დასამუშავებლად.
7) TiAlN: ლურჯ-ნაცრისფერი საფარი, სიმტკიცე 3300HV, სითბოს წინააღმდეგობა 900°C-მდე, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის.
8) CrN: ვერცხლისფერ-ნაცრისფერი საფარი, შესანიშნავი შეზეთვის თვისებები, ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონების დასამუშავებლად.
ონკანის საფარის გავლენა ონკანის მუშაობაზე აშკარაა, მაგრამ ამჟამად, მწარმოებლებისა და საფარის მწარმოებლების უმეტესობა ერთმანეთთან თანამშრომლობს სპეციალური საფარის შესასწავლად.
04 ელემენტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ შეხებაზე
(1) დარტყმითი აღჭურვილობა
1) დაზგა: მისი დაყოფა შესაძლებელია ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ დამუშავების მეთოდებად. ჩამოსასხმელი დამუშავებისთვის ვერტიკალური დამუშავება უკეთესია, ვიდრე ჰორიზონტალური დამუშავება. როდესაც ჰორიზონტალური დამუშავების დროს გარე გაგრილება ხორციელდება, აუცილებელია გავითვალისწინოთ, საკმარისია თუ არა გაგრილება.
2) საჭრელი ხელსაწყოს დამჭერი: საჭრელი ხელსაწყოს დასაჭრელი ხელსაწყოს დასაჭრელი ხელსაწყოს გამოყენება რეკომენდებულია. დაზგა ხისტი და სტაბილურია და უპირატესობა ენიჭება სინქრონულ საჭრელი ხელსაწყოს დამჭერს. პირიქით, რაც შეიძლება ხშირად უნდა იქნას გამოყენებული მოქნილი საჭრელი ხელსაწყოს დამჭერი ღერძული/რადიალური კომპენსაციით. გარდა მცირე დიამეტრის საჭრელი ხელსაწყოებისა (
(2) სამუშაო ნაწილები
1) სამუშაო ნაწილის მასალა და სიმტკიცე: სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე უნდა იყოს ერთგვაროვანი და ზოგადად არ არის რეკომენდებული ონკანის გამოყენება HRC42-ზე მეტი სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად.
2) ქვედა ხვრელის დამაგრება: ქვედა ხვრელის სტრუქტურა, შესაბამისი ბურღის წვერის შერჩევა; ქვედა ხვრელის ზომის სიზუსტე; ქვედა ხვრელის კედლის ხარისხი.
(3) დამუშავების პარამეტრები
1) ბრუნვის სიჩქარე: მოცემული ბრუნვის სიჩქარის საფუძველია ონკანის ტიპი, მასალა, დასამუშავებელი მასალა და სიმტკიცე, ონკანის აღჭურვილობის ხარისხი და ა.შ.
როგორც წესი, ონკანის მწარმოებლის მიერ მოცემული პარამეტრების მიხედვით შერჩეული სიჩქარე უნდა შემცირდეს შემდეგ პირობებში:
- მანქანის ცუდი სიმტკიცე; ონკანის დიდი გამონადენი; არასაკმარისი გაგრილება;
- არათანაბარი მასალა ან სიმტკიცე შეხების ადგილას, მაგალითად, შედუღების შეერთებები;
- ონკანი გახანგრძლივებულია ან გამოიყენება გამაფართოებელი ღერო;
- დაწოლილი პლუს, გარე გაგრილებით;
- ხელით მართვა, როგორიცაა სკამის საბურღი, რადიალური საბურღი და ა.შ.;
2) კვება: ხისტი დარტყმა, კვება = 1 ძაფის ნაბიჯი/ბრუნვა.
მოქნილი დარტყმისა და საკმარისი ღეროს კომპენსაციის ცვლადების შემთხვევაში:
საკვები = (0.95-0.98) დახრილობა/ბრუნვა.
05 რჩევა ონკანების შერჩევისთვის
(1) სხვადასხვა სიზუსტის კლასის ონკანების ტოლერანტობა
შერჩევის საფუძველი: ონკანის სიზუსტის კლასის შერჩევა შეუძლებელია და მისი განსაზღვრა მხოლოდ დამუშავებული ძაფის სიზუსტის კლასის მიხედვით შეუძლებელია.
1) დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალა და სიმტკიცე;
2) ონკანის შესაკრავი მოწყობილობა (მაგალითად, ჩარხების პირობები, დამჭერი ხელსაწყოების დამჭერები, გამაგრილებელი რგოლები და ა.შ.);
3) თავად ონკანის სიზუსტე და წარმოების შეცდომა.
მაგალითად, 6H ხრახნების დამუშავებისას, ფოლადის ნაწილების დამუშავებისას, შეიძლება გამოყენებულ იქნას 6H ზუსტი ონკანები; ნაცრისფერი თუჯის დამუშავებისას, რადგან ონკანების საშუალო დიამეტრი სწრაფად ცვდება და ხრახნის ნახვრეტების გაფართოება მცირეა, უმჯობესია გამოიყენოთ 6HX ზუსტი ონკანები. ონკანის გამოყენება უკეთესი იქნება.
შენიშვნა იაპონური ონკანების სიზუსტის შესახებ:
1) საჭრელი ონკანი OSG იყენებს OH სიზუსტის სისტემას, რომელიც განსხვავდება ISO სტანდარტისგან. OH სიზუსტის სისტემა მთელი ტოლერანტობის ზოლის სიგანეს აიძულებს დაიწყოს ყველაზე დაბალი ზღვრიდან და ყოველი 0.02 მმ გამოიყენება როგორც სიზუსტის კლასი, სახელწოდებით OH1, OH2, OH3 და ა.შ.;
2) ექსტრუზიული ონკანი OSG იყენებს RH სიზუსტის სისტემას. RH სიზუსტის სისტემა მთელი ტოლერანტობის ზოლის სიგანეს ქვედა ზღვრიდან იწყებს და თითოეული 0.0127 მმ გამოიყენება სიზუსტის დონედ, სახელწოდებით RH1, RH2, RH3 და ა.შ.
ამიტომ, OH-ის ზუსტი ონკანების შესაცვლელად ISO-ს ზუსტი ონკანების გამოყენებისას, არ შეიძლება უბრალოდ ჩაითვალოს, რომ 6H დაახლოებით უდრის OH3 ან OH4 ხარისხს. ის უნდა განისაზღვროს კონვერტაციის გზით ან მომხმარებლის ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით.
(2) ონკანის ზომები
1) ყველაზე ფართოდ გამოყენებულია DIN, ANSI, ISO, JIS და ა.შ.;
2) დაშვებულია შესაბამისი საერთო სიგრძის, პირის სიგრძისა და ღეროს ზომის არჩევა მომხმარებლის სხვადასხვა დამუშავების მოთხოვნების ან არსებული პირობების შესაბამისად;
3) ჩარევა დამუშავების დროს;
(3) ონკანის შერჩევის 6 ძირითადი ელემენტი
1) დამუშავების ძაფის ტიპი, მეტრიკული, ინჩიანი, ამერიკული და ა.შ.;
2) ხრახნიანი ქვედა ხვრელის ტიპი, გამჭოლი ხვრელი ან ბრმა ხვრელი;
3) დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალა და სიმტკიცე;
4) სამუშაო ნაწილის სრული ძაფის სიღრმე და ქვედა ხვრელის სიღრმე;
5) სამუშაო ნაწილის ძაფის საჭირო სიზუსტე;
6) ონკანის ფორმის სტანდარტი
გამოქვეყნების დრო: 20 ივლისი-2022
