Sem algengt verkfæri til að vinna með innri þræði má skipta tappanum í spíralgrópstappana, kantgrópstappana, beingrópstappana og pípuþráðstappana eftir lögun þeirra, og má skipta þeim í handtappa og véltappa eftir notkunarumhverfi. Skiptist í metra-, bandaríska- og breska tappana. Þekkir þú þá alla?
01 Flokkun krana
(1) Skurðtappa
1) Beinn flaututappaNotað til vinnslu á gegnumgötum og blindgötum, þar sem járnflísar eru í kranagrópnum, gæði unninna þráða eru ekki mikil og það er algengara að nota það til vinnslu á stuttum flísarefnum, svo sem gráu steypujárni o.s.frv.
2) SpíralrifskraniNotað til að vinna úr blindholum með holudýpt minni en eða jöfn 3D, járnflögur losna meðfram spíralrifunni og gæði þráðyfirborðsins eru mikil.
10~20° helixhornskrappi getur unnið með þráðardýpt sem er minni en eða jöfn 2D;
28~40° spíralhornskrappi getur unnið þráðardýpt sem er minni en eða jöfn 3D;
50° helixhornstappinn getur unnið með þráðardýpt sem er minni en eða jöfn 3,5D (sérstök vinnuskilyrði 4D).
Í sumum tilfellum (hörð efni, stór tannskurður o.s.frv.), til að fá betri styrk tannodda, er skrúfgangartappi notaður til að fræsa í gegnum göt.
3) SpíralpunktskraniVenjulega aðeins notað fyrir í gegnumgöt, lengdar-þvermálshlutfallið getur náð 3D ~ 3,5D, járnflísarnar eru losaðar niður á við, skurðarmótið er lítið og yfirborðsgæði vélunnar þráðar eru mikil, einnig þekkt sem brúnhornstapi eða topptapi.
Við skurð er nauðsynlegt að ganga úr skugga um að allir skurðhlutar séu stungnir í gegn, annars munu tennurnar brotna.
(2) Útpressunartappi
Það er hægt að nota til vinnslu á gegnumgötum og blindgötum, og tönnarformið myndast við plastaflögun efnisins, sem aðeins er hægt að nota til vinnslu á plastefnum.
Helstu eiginleikar þess:
1) Notaðu plastaflögun vinnustykkisins til að vinna úr þræðinum;
2) Þversniðsflatarmál kranans er stórt, styrkurinn er mikill og það er ekki auðvelt að brjóta hann;
3) Skurðarhraðinn getur verið hærri en hjá skurðartöppum og framleiðnin eykst einnig í samræmi við það;
4) Vegna kalda útdráttarferlisins eru vélrænir eiginleikar unninna þráðyfirborðs bættir, yfirborðsgrófleikinn er mikill og þráðstyrkur, slitþol og tæringarþol bætast;
5) Spónlaus vinnsla.
Gallar þess eru:
1) má aðeins nota til að vinna úr plastefnum;
2) Framleiðslukostnaðurinn er hár.
Það eru tvær byggingarform:
1) Útpressunartappa án olíugrópa eru aðeins notaðir til lóðréttrar vinnslu á blindholum;
2) Útpressunarkranar með olíurifum henta fyrir allar vinnuskilyrði, en venjulega henta kranar með litlum þvermál ekki fyrir olíurif vegna framleiðsluörðugleika.
(1) Stærð
1) Heildarlengd: Gætið að sumum vinnuskilyrðum sem krefjast sérstakrar lengingar.
2) Lengd raufar: slepptu
3) Skaft: Eins og er eru algengustu skaftstaðlarnir DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, o.s.frv. Þegar þú velur skal gæta að samsvöruninni við tappaskaftið.
(2) Skrúfaður hluti
1) Nákvæmni: Það er valið samkvæmt tilteknum þráðarstaðli. Metrískt þráðstig ISO1/2/3 jafngildir landsstaðlinum H1/2/3, en nauðsynlegt er að fylgjast með innri eftirlitsstöðlum framleiðanda.
2) Skurðtappi: Skurðhluti tappa hefur myndað hluta af föstu mynstri. Almennt séð, því lengri sem skurðtappa er, því betri er líftími tappa.
3) Leiðréttingartennur: Þær gegna hlutverki hjálpar- og leiðréttingartennna, sérstaklega í óstöðugu ástandi tappakerfisins, því fleiri leiðréttingartennur, því meiri er tappamótstaðan.
(3) Flísflautur
1. Gerð raufar: Hún hefur áhrif á myndun og losun járnrefs, sem er venjulega innri leyndarmál hvers framleiðanda.
2. Hallahorn og léttirhorn: Þegar tappa er aukinn verður tappa hvassari, sem getur dregið verulega úr skurðþolinu, en styrkur og stöðugleiki tannoddsins minnkar og léttirhornið er léttirhornið.
3. Fjöldi raufa: Fjöldi raufa eykst og fjöldi skurðbrúna eykst, sem getur á áhrifaríkan hátt aukið líftíma tappa; en það mun þjappa flísafjarlægingarrýminu, sem er ekki gott fyrir flísafjarlægingu.
03 Kranaefni og húðun
(1) Efni kranans
1) Verkfærastál: Það er aðallega notað í handtönnur, sem er ekki algengt nú til dags.
2) Kóbaltlaust háhraðastál: Það er mikið notað sem tappaefni eins og M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, o.s.frv., og merkingarkóðinn er HSS.
3) Kóbaltinnihaldandi háhraðastál: mikið notað sem tappaefni, svo sem M35, M42, o.s.frv., merkingarkóðinn er HSS-E.
4) Duftmálmvinnsluháhraðastál: Notað sem afkastamikið kranaefni, afköstin eru mjög bætt samanborið við ofangreind tvö. Nafngiftaraðferðir hvers framleiðanda eru einnig mismunandi og merkingarkóðinn er HSS-E-PM.
5) Sementkarbíðefni: Venjulega eru notaðar fínar agnir og góð seigja, sem eru aðallega notaðar til að framleiða beinar flautuþrýstihnappar til að vinna úr stuttum flísarefnum, svo sem gráu steypujárni, háu kísilláli o.s.frv.
Kranar eru mjög háðir efnum og val á góðum efnum getur enn frekar fínstillt byggingarþætti krananna, sem gerir þá hentuga fyrir mikla afköst og erfiðari vinnuskilyrði og hefur jafnframt lengri endingartíma. Eins og er hafa stórir kranaframleiðendur sínar eigin efnisverksmiðjur eða efnisformúlur. Á sama tíma, vegna vandamála með kóbaltauðlindir og verð, hafa ný kóbaltlaus háhraðastál einnig komið fram vegna vandamála með kóbaltauðlindir og verð.
(2) Húðun á krananum
1) Gufuoxun: Kraninn er settur í vatnsgufu við háan hita til að mynda oxíðfilmu á yfirborðinu, sem hefur góða aðsog í kælivökvann, getur dregið úr núningi og komið í veg fyrir að kraninn og efnið skerist. Hentar til vinnslu á mjúku stáli.
2) Nítríðunarmeðferð: Yfirborð tappa er nítríðað til að mynda yfirborðsherðað lag, sem hentar vel til vinnslu á steypujárni, steyptu áli og öðrum efnum sem hafa mikið slitþol.
3) Gufa + Nítrering: Sameinaðu kosti ofangreindra tveggja.
4) TiN: Gullingul húðun, með góðri hörku og smurningu í húðun og góðri viðloðun í húðun, hentug til vinnslu á flestum efnum.
5) TiCN: blágrátt húðunarefni með hörku upp á um 3000HV og hitaþol upp á 400°C.
6) TiN+TiCN: dökkgul húðun, með frábæra hörku og smureiginleika, hentug til vinnslu á flestum efnum.
7) TiAlN: blágrátt húðunarefni, hörku 3300HV, hitaþol allt að 900°C, hægt að nota fyrir háhraða vinnslu.
8) CrN: silfurgrátt húðun, framúrskarandi smureiginleikar, aðallega notað til vinnslu á málmlausum málmum.
Áhrif húðunar kranans á afköst kranans eru mjög augljós, en eins og er vinna flestir framleiðendur og húðunarframleiðendur saman að því að rannsaka sérstakar húðanir.
04 Þættir sem hafa áhrif á tappingu
(1) Tappabúnaður
1) Vélar: Hægt er að skipta þeim í lóðrétta og lárétta vinnsluaðferðir. Fyrir tappa er lóðrétt vinnsla betri en lárétt vinnsla. Þegar ytri kæling er framkvæmd í láréttri vinnslu er nauðsynlegt að íhuga hvort kælingin sé nægjanleg.
2) Haldi fyrir tappa: Mælt er með því að nota sérstakan handfang fyrir tappa. Vélin er stíf og stöðug og samstilltur tappa er æskilegri. Þvert á móti ætti að nota sveigjanlegan tappa með ás-/radíaljöfnun eins mikið og mögulegt er. Nema fyrir tappa með litlum þvermál (
(2) Vinnustykki
1) Efni og hörku vinnustykkisins: Hörku efnisins í vinnustykkinu ætti að vera einsleit og almennt er ekki mælt með því að nota krana til að vinna úr vinnustykkjum sem eru hærri en HRC42.
2) Borun neðst á gati: uppbygging neðst á gati, valið viðeigandi borstykki; nákvæmni stærðar neðst á gati; gæði veggjar neðst á gati.
(3) Vinnslubreytur
1) Snúningshraði: Grunnurinn að gefnum snúningshraða er gerð tappa, efni, efni sem á að vinna úr og hörku, gæði tappabúnaðar o.s.frv.
Venjulega er hraðanum valið samkvæmt þeim breytum sem framleiðandi kranans gefur upp, en hraðanum verður að lækka við eftirfarandi aðstæður:
- léleg stífleiki vélarinnar; stórt tappaútfall; ófullnægjandi kæling;
- ójafnt efni eða hörku á tappunarsvæðinu, svo sem lóðtengingar;
- kraninn er lengdur eða framlengingarstöng er notuð;
- Liggjandi plús, kæling að utan;
- Handvirk notkun, svo sem bekkborvél, geislaborvél o.s.frv.;
2) Fóðrun: stíf tappa, fóður = 1 þráðstig/snúningur.
Ef um sveigjanlega tappa er að ræða og nægilegar skaftbótabreytur eru notaðar:
Fóðrun = (0,95-0,98) skurðir/snúningur.
05 Ráðleggingar um val á krana
(1) Þol tappa af mismunandi nákvæmnisflokkum
Valgrundvöllur: Ekki er hægt að velja og ákvarða nákvæmnistig tappans eingöngu út frá nákvæmnistigi þráðarins sem verið er að vinna úr.
1) Efni og hörku vinnustykkisins sem á að vinna úr;
2) Tappunarbúnaður (eins og aðstæður fyrir vélaverkfæri, klemmutólfestingar, kælihringir o.s.frv.);
3) Nákvæmni og framleiðsluvilla kranans sjálfs.
Til dæmis, þegar unnið er með 6H þræði, þegar unnið er með stálhluta, er hægt að nota 6H nákvæmnistappa; við vinnslu á gráu steypujárni, þar sem miðþvermál tappa slitnar hratt og skrúfugötin þenjast út lítil, er betra að nota 6HX nákvæmnistappa. Með því að nota tappa verður líftími þeirra betri.
Athugasemd um nákvæmni japanskra krana:
1) Skurðtappinn OSG notar OH-nákvæmniskerfið, sem er frábrugðið ISO-staðlinum. OH-nákvæmniskerfið neyðir breidd alls vikmörksins til að byrja frá lægstu mörkum og hver 0,02 mm er notuð sem nákvæmnisflokkur, nefndur OH1, OH2, OH3, o.s.frv.;
2) Útpressunartappinn OSG notar RH nákvæmniskerfið. RH nákvæmniskerfið neyðir breidd alls vikmörksins til að byrja frá neðri mörkum og hver 0,0127 mm er notuð sem nákvæmnisstig, nefnt RH1, RH2, RH3, o.s.frv.
Þess vegna, þegar ISO nákvæmniskranar eru notaðir í stað OH nákvæmniskrana, er ekki hægt að líta svo á að 6H sé nokkurn veginn jafnt og OH3 eða OH4. Það þarf að ákvarða það með umreikningi eða í samræmi við raunverulegar aðstæður viðskiptavinarins.
(2) Stærð kranans
1) Algengustu staðlarnir eru DIN, ANSI, ISO, JIS, o.s.frv.;
2) Heimilt er að velja viðeigandi heildarlengd, blaðlengd og skaftstærð í samræmi við mismunandi vinnslukröfur viðskiptavina eða núverandi aðstæður;
3) Truflanir við vinnslu;
(3) 6 grunnþættir fyrir val á krana
1) Tegund vinnsluþráðar, metra, tommu, amerískt, o.s.frv.;
2) Tegund skrúfgötu í botni, í gegnumgang eða blindgat;
3) Efni og hörku vinnustykkisins sem á að vinna úr;
4) Dýpt alls þráðarins á vinnustykkinu og dýpt neðsta gatsins;
5) Nauðsynleg nákvæmni þráðar vinnustykkisins;
6) Lögunarstaðall kranans
Birtingartími: 20. júlí 2022
