Sebagai alat umum untuk memproses ulir internal, tap dapat dibagi menjadi tap alur spiral, tap kemiringan tepi, tap alur lurus, dan tap ulir pipa berdasarkan bentuknya, dan dapat dibagi menjadi tap tangan dan tap mesin berdasarkan lingkungan penggunaannya. Dibagi menjadi tap metrik, Amerika, dan imperial. Apakah Anda familiar dengan semuanya?
01 Klasifikasi keran
(1) Keran pemotong
1) Keran beralur lurusDigunakan untuk pemrosesan lubang tembus dan lubang buntu, serpihan besi terdapat di alur ulir, kualitas ulir yang dihasilkan tidak tinggi, dan lebih umum digunakan untuk pemrosesan material dengan serpihan pendek, seperti besi cor kelabu, dll.
2) Keran alur spiralDigunakan untuk pemrosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang dari atau sama dengan 3D, serbuk besi dikeluarkan sepanjang alur spiral, dan kualitas permukaan ulir tinggi.
Tap dengan sudut heliks 10~20° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 2D;
Tap dengan sudut heliks 28~40° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3D;
Tap sudut heliks 50° dapat memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3,5D (kondisi kerja khusus 4D).
Dalam beberapa kasus (bahan keras, jarak ulir yang besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan ujung gigi yang lebih baik, tap alur heliks digunakan untuk membuat lubang tembus.
3) Keran titik spiralBiasanya hanya digunakan untuk lubang tembus, rasio panjang-diameter dapat mencapai 3D~3,5D, serpihan besi dibuang ke bawah, torsi pemotongan kecil, dan kualitas permukaan ulir yang dikerjakan tinggi, juga dikenal sebagai tap sudut tepi atau tap puncak.
Saat memotong, perlu dipastikan bahwa semua bagian pemotong tertembus, jika tidak, gigi akan patah.
(2) Keran ekstrusi
Alat ini dapat digunakan untuk memproses lubang tembus dan lubang buntu, dan bentuk giginya dibentuk melalui deformasi plastis material, sehingga hanya dapat digunakan untuk memproses material plastik.
Fitur utamanya:
1) Manfaatkan deformasi plastis benda kerja untuk memproses ulir;
2) Luas penampang keran besar, kekuatannya tinggi, dan tidak mudah patah;
3) Kecepatan pemotongan dapat lebih tinggi daripada kecepatan pemotongan menggunakan alat ulir, dan produktivitas pun meningkat correspondingly;
4) Karena proses ekstrusi dingin, sifat mekanik permukaan ulir yang diproses meningkat, kekasaran permukaan tinggi, dan kekuatan ulir, ketahanan aus, serta ketahanan korosi meningkat;
5) Pemesinan tanpa serpihan.
Kekurangannya adalah:
1) hanya dapat digunakan untuk memproses bahan plastik;
2) Biaya produksinya tinggi.
Ada dua bentuk struktural:
1) Keran ekstrusi tanpa alur oli hanya digunakan untuk pemesinan vertikal lubang buntu;
2) Keran ekstrusi dengan alur oli cocok untuk semua kondisi kerja, tetapi biasanya keran berdiameter kecil tidak dirancang dengan alur oli karena kesulitan dalam proses pembuatannya.
(1) Dimensi
1) Panjang keseluruhan: Perhatikan beberapa kondisi kerja yang memerlukan pemanjangan khusus.
2) Panjang slot: lewati saja
3) Tangkai: Saat ini, standar tangkai yang umum digunakan adalah DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, dll. Saat memilih, perhatikan kesesuaiannya dengan tangkai penyadap.
(2) Bagian berulir
1) Akurasi: Dipilih berdasarkan standar ulir tertentu. Ulir metrik ISO1/2/3 setara dengan standar nasional H1/2/3, tetapi perlu memperhatikan standar kontrol internal pabrikan.
2) Mata bor potong: Bagian pemotong mata bor telah membentuk bagian dari pola tetap. Umumnya, semakin panjang mata bor potong, semakin baik umur pakai mata bor tersebut.
3) Gigi koreksi: Berperan sebagai gigi bantu dan koreksi, terutama dalam kondisi sistem pengetapan yang tidak stabil, semakin banyak gigi koreksi, semakin besar resistensi pengetapan.
(3) Seruling chip
1. Tipe alur: Ini memengaruhi pembentukan dan pengeluaran serbuk besi, yang biasanya merupakan rahasia internal masing-masing produsen.
2. Sudut geram dan sudut pelepas: ketika geram diperbesar, geram menjadi lebih tajam, yang dapat secara signifikan mengurangi hambatan pemotongan, tetapi kekuatan dan stabilitas ujung gigi berkurang, dan sudut pelepasnya adalah sudut pelepas.
3. Jumlah alur: semakin banyak alur, semakin banyak pula mata pisau pemotong, yang secara efektif dapat meningkatkan umur pakai mata bor; namun hal ini akan mempersempit ruang pembuangan serpihan, yang tidak baik untuk pembuangan serpihan.
03 Bahan dan lapisan keran
(1) Bahan keran
1) Baja perkakas: Sebagian besar digunakan untuk keran gigi seri manual, yang saat ini tidak umum.
2) Baja kecepatan tinggi bebas kobalt: Saat ini, baja ini banyak digunakan sebagai bahan ulir, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dll., dan kode penandaannya adalah HSS.
3) Baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt: saat ini banyak digunakan sebagai bahan ulir, seperti M35, M42, dll., kode penandaannya adalah HSS-E.
4) Baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk: Digunakan sebagai material keran berkinerja tinggi, kinerjanya jauh lebih baik dibandingkan dengan dua jenis di atas. Metode penamaan dari setiap produsen juga berbeda, dan kode penandaannya adalah HSS-E-PM.
5) Material karbida semen: biasanya menggunakan partikel ultra-halus dan tingkat ketangguhan yang baik, yang terutama digunakan untuk pembuatan keran alur lurus untuk memproses material serpihan pendek, seperti besi cor kelabu, aluminium silikon tinggi, dll.
Keran sangat bergantung pada material, dan pemilihan material yang baik dapat lebih mengoptimalkan parameter struktural keran, sehingga cocok untuk kondisi kerja yang efisien dan lebih berat, serta memiliki umur pakai yang lebih panjang. Saat ini, produsen keran besar memiliki pabrik material atau formula material sendiri. Pada saat yang sama, karena masalah sumber daya dan harga kobalt, baja kecepatan tinggi berkinerja tinggi bebas kobalt yang baru juga telah muncul.
(2) Pelapisan keran
1) Oksidasi uap: Mata bor ditempatkan dalam uap air bersuhu tinggi untuk membentuk lapisan oksida pada permukaannya, yang memiliki daya adsorpsi yang baik terhadap cairan pendingin, dapat mengurangi gesekan, dan mencegah mata bor dan material yang akan dipotong. Cocok untuk pengerjaan baja lunak.
2) Perlakuan nitridasi: Permukaan keran dinitrida untuk membentuk lapisan pengerasan permukaan, yang cocok untuk pengerjaan besi cor, aluminium cor, dan material lain yang memiliki keausan alat yang tinggi.
3) Uap + Nitridasi: Menggabungkan keunggulan dari dua metode di atas.
4) TiN: lapisan berwarna kuning keemasan, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang baik, serta daya rekat lapisan yang baik, cocok untuk memproses sebagian besar material.
5) TiCN: lapisan berwarna biru keabu-abuan dengan kekerasan sekitar 3000 HV dan ketahanan panas 400°C.
6) TiN+TiCN: lapisan berwarna kuning tua, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang sangat baik, cocok untuk memproses sebagian besar material.
7) TiAlN: lapisan abu-biru, kekerasan 3300HV, tahan panas hingga 900°C, dapat digunakan untuk pemesinan kecepatan tinggi.
8) CrN: lapisan abu-abu perak, kinerja pelumasan yang sangat baik, terutama digunakan untuk memproses logam non-ferrous.
Pengaruh lapisan keran terhadap kinerja keran sangat jelas, tetapi saat ini, sebagian besar produsen dan produsen lapisan bekerja sama untuk mempelajari lapisan khusus.
04 Elemen yang Mempengaruhi Ketukan
(1) Peralatan penyadapan
1) Mesin perkakas: Dapat dibagi menjadi metode pemrosesan vertikal dan horizontal. Untuk penyadapan, pemrosesan vertikal lebih baik daripada pemrosesan horizontal. Ketika pendinginan eksternal dilakukan pada pemrosesan horizontal, perlu dipertimbangkan apakah pendinginan tersebut cukup.
2) Pemegang alat ulir: Disarankan untuk menggunakan pemegang alat ulir khusus untuk proses penguliran. Mesin perkakas harus kokoh dan stabil, dan pemegang alat ulir sinkron lebih disukai. Sebaliknya, pemegang alat ulir fleksibel dengan kompensasi aksial/radial sebaiknya digunakan sebisa mungkin. Kecuali untuk ulir berdiameter kecil (
(2) Benda Kerja
1) Material dan kekerasan benda kerja: kekerasan material benda kerja harus seragam, dan umumnya tidak disarankan untuk menggunakan tap untuk memproses benda kerja yang melebihi HRC42.
2) Pengeboran lubang dasar: struktur lubang dasar, pemilihan mata bor yang sesuai; akurasi ukuran lubang dasar; kualitas dinding lubang dasar.
(3) Parameter pemrosesan
1) Kecepatan putaran: Dasar dari kecepatan putaran yang diberikan adalah jenis ulir, material, material yang akan diproses dan kekerasannya, kualitas peralatan pembuatan ulir, dan lain sebagainya.
Biasanya dipilih sesuai dengan parameter yang diberikan oleh produsen keran, kecepatan harus dikurangi dalam kondisi berikut:
- Kekakuan mesin yang buruk; penyimpangan keran yang besar; pendinginan yang tidak memadai;
- Permukaan atau kekerasan material yang tidak rata di area penyadapan, seperti sambungan solder;
- keran diperpanjang, atau digunakan batang ekstensi;
- Posisi berbaring plus, pendinginan luar;
- Pengoperasian manual, seperti bor meja, bor radial, dll.;
2) Umpan: penyadapan kaku, umpan = 1 pitch ulir/putaran.
Dalam kasus penyadapan fleksibel dan variabel kompensasi tangkai yang memadai:
Laju umpan = (0,95-0,98) pitch/putaran.
5 Tips untuk memilih keran
(1) Toleransi keran dengan tingkat presisi yang berbeda
Dasar pemilihan: tingkat akurasi tap tidak dapat dipilih dan ditentukan hanya berdasarkan tingkat akurasi ulir yang akan dikerjakan.
1) Bahan dan kekerasan benda kerja yang akan diproses;
2) Peralatan penyadapan (seperti kondisi mesin perkakas, pemegang alat penjepit, cincin pendingin, dll.);
3) Akurasi dan kesalahan manufaktur dari keran itu sendiri.
Sebagai contoh, saat memproses ulir 6H, ketika memproses komponen baja, tap presisi 6H dapat digunakan; ketika memproses besi cor kelabu, karena diameter tengah tap cepat aus dan pelebaran lubang ulir kecil, lebih baik menggunakan tap presisi 6HX. Dengan begitu, masa pakai tap akan lebih baik.
Catatan mengenai keakuratan suara keran air Jepang:
1) Tap pemotong OSG menggunakan sistem presisi OH, yang berbeda dari standar ISO. Sistem presisi OH memaksa lebar seluruh rentang toleransi dimulai dari batas terendah, dan setiap 0,02 mm digunakan sebagai tingkat presisi, yang diberi nama OH1, OH2, OH3, dan seterusnya;
2) Mesin ekstrusi OSG menggunakan sistem presisi RH. Sistem presisi RH memaksa lebar seluruh rentang toleransi dimulai dari batas bawah, dan setiap 0,0127 mm digunakan sebagai tingkat akurasi, yang dinamakan RH1, RH2, RH3, dan seterusnya.
Oleh karena itu, ketika menggunakan tap presisi ISO untuk menggantikan tap presisi OH, tidak bisa begitu saja menganggap bahwa 6H kira-kira sama dengan grade OH3 atau OH4. Hal ini perlu ditentukan melalui konversi, atau sesuai dengan situasi aktual pelanggan.
(2) Dimensi keran
1) Standar yang paling banyak digunakan adalah DIN, ANSI, ISO, JIS, dan lain-lain;
2) Diperbolehkan untuk memilih panjang keseluruhan, panjang mata pisau, dan ukuran tangkai yang sesuai berdasarkan persyaratan pengolahan yang berbeda dari pelanggan atau kondisi yang ada;
3) Gangguan selama pemrosesan;
(3) 6 elemen dasar untuk pemilihan keran
1) Jenis ulir pemrosesan, metrik, inci, Amerika, dll.;
2) Jenis lubang ulir di bagian bawah, lubang tembus atau lubang buntu;
3) Bahan dan kekerasan benda kerja yang akan diproses;
4) Kedalaman ulir lengkap benda kerja dan kedalaman lubang bawah;
5) Tingkat akurasi ulir benda kerja yang dibutuhkan;
6) Standar bentuk keran
Waktu posting: 20 Juli 2022
