Թելային գործիքի մեքենայի ծորակներ

Որպես ներքին թելերի մշակման տարածված գործիք, ծորակները կարելի է բաժանել պարուրաձև ակոսավոր ծորակների, եզրերի թեքությամբ ծորակների, ուղիղ ակոսավոր ծորակների և խողովակաձև թելավոր ծորակների՝ ըստ իրենց ձևերի, և կարող են բաժանվել ձեռքի և մեքենայական ծորակների՝ ըստ օգտագործման միջավայրի: Բաժանվում են մետրիկ, ամերիկյան և կայսերական ծորակների: Դուք բոլորին ծանո՞թ եք:

01 Ծորակների դասակարգում

(1) Ծորակների կտրում

1) Ուղիղ ֆլեյտայի թեփ: օգտագործվում է անցքերի և կույր անցքերի մշակման համար, երկաթե չիպսեր կան ծորակի ակոսում, մշակված թելի որակը բարձր չէ, և այն ավելի հաճախ օգտագործվում է կարճ չիպային նյութերի, ինչպիսիք են մոխրագույն թուջը և այլն, մշակման համար:
2) Սպիրալաձև ակոսավոր ծորակ: օգտագործվում է կույր անցքերի մշակման համար՝ 3D-ից փոքր կամ հավասար անցքերի խորությամբ, երկաթի թեփուկները արտանետվում են պարուրաձև ակոսի երկայնքով, և թելի մակերեսի որակը բարձր է։
10~20° պարուրաձև անկյան տակ ծորակը կարող է մշակել թելի խորություն, որը փոքր է կամ հավասար է 2D-ին։
28~40° պարուրաձև անկյան տակ ծորակը կարող է մշակել թելի խորությունը փոքր կամ հավասար է 3D-ին։
50° պարուրաձև անկյան տակ գտնվող ծորակը կարող է մշակել թելի խորություն, որը փոքր է կամ հավասար է 3.5D-ին (հատուկ աշխատանքային պայման՝ 4D):

Որոշ դեպքերում (կարծր նյութեր, մեծ քայլ և այլն), ատամի ծայրի ավելի լավ ամրություն ստանալու համար, անցքերը մեքենայով մշակելու համար օգտագործվում է պարուրաձև ծորակ։

3) Սպիրալաձև կետային ծորակսովորաբար օգտագործվում է միայն անցքերի համար, երկարություն-տրամագիծ հարաբերակցությունը կարող է հասնել 3D~3.5D-ի, երկաթի չիպսերը դուրս են մղվում ներքև, կտրման մոմենտը փոքր է, իսկ մեքենայով մշակված թելի մակերեսի որակը բարձր է, որը հայտնի է նաև որպես եզրի անկյան ծորակ կամ գագաթնակետային ծորակ։

Կտրելիս անհրաժեշտ է ապահովել, որ բոլոր կտրող մասերը թափանցեն, հակառակ դեպքում ատամի չիպս կառաջանա։

(2) Էքստրուզիայի ծորակ

Այն կարող է օգտագործվել անցքերի և կույր անցքերի մշակման համար, իսկ ատամի ձևը ձևավորվում է նյութի պլաստիկ դեֆորմացիայի միջոցով, որը կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութերի մշակման համար։
Դրա հիմնական առանձնահատկությունները՝
1) Օգտագործեք աշխատանքային մասի պլաստիկ դեֆորմացիան թելը մշակելու համար.
2) Ծորակի լայնական հատույթը մեծ է, ամրությունը՝ բարձր, և այն հեշտությամբ չի կոտրվում։
3) Կտրման արագությունը կարող է ավելի բարձր լինել, քան կտրող ծորակներինը, և արտադրողականությունը նույնպես համապատասխանաբար մեծանում է։
4) Սառը արտամղման գործընթացի շնորհիվ բարելավվում են մշակված թելի մակերեսի մեխանիկական հատկությունները, բարձր է մակերեսի կոպտությունը, բարելավվում են թելի ամրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը։
5) Չիպսերի բացակայությունից զերծ մեքենայացում։
Դրա թերություններն են՝

1) կարող է օգտագործվել միայն պլաստիկ նյութերի մշակման համար.
2) Արտադրության արժեքը բարձր է։
Կան երկու կառուցվածքային ձև.
1) Առանց յուղի ակոսների էքստրուզիոն ծորակները օգտագործվում են միայն կույր անցքերի ուղղահայաց մշակման համար։
2) Յուղի ակոսներով էքստրուզիոն ծորակները հարմար են բոլոր աշխատանքային պայմանների համար, սակայն սովորաբար փոքր տրամագծով ծորակները չեն նախագծում յուղի ակոսներ արտադրական դժվարությունների պատճառով:

 

(1) Չափսեր
1) Ընդհանուր երկարություն. Ուշադրություն դարձրեք որոշ աշխատանքային պայմաններին, որոնք պահանջում են հատուկ երկարացում
2) Սլոտի երկարությունը՝ անցնել
3) Սրունք. Ներկայումս սրունքի համար տարածված ստանդարտներն են DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO և այլն: Ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք թակող սրունքի հետ համապատասխանությանը:
(2) Թելավոր մաս

1) Ճշգրտություն. Այն ընտրվում է կոնկրետ թելի ստանդարտով: Մետրիկ թելի ISO1/2/3 մակարդակը համարժեք է ազգային ստանդարտ H1/2/3 մակարդակին, սակայն անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել արտադրողի ներքին վերահսկողության ստանդարտներին:

2) Կտրող ծորակ. Ծորակի կտրող մասը կազմել է ֆիքսված նախշի մի մասը: Ընդհանուր առմամբ, որքան երկար է կտրող ծորակը, այնքան ավելի երկար է ծորակի կյանքը:

3) Ուղղիչ ատամներ. Այն կատարում է օժանդակ և ուղղիչ դեր, հատկապես թակման համակարգի անկայուն վիճակում, որքան շատ ուղղիչ ատամներ, այնքան մեծ է թակման դիմադրությունը։

(3) Չիպային ֆլեյտաներ

1. Ակոսի տեսակը. Այն ազդում է երկաթե թեփուկների ձևավորման և արտանետման վրա, որը սովորաբար յուրաքանչյուր արտադրողի ներքին գաղտնիք է:

2. Թեքման անկյուն և ռելիեֆի անկյուն. երբ թակոցը մեծանում է, թակոցը դառնում է սուր, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրման դիմադրությունը, բայց ատամի ծայրի ամրությունն ու կայունությունը նվազում են, և ռելիեֆի անկյունը ռելիեֆի անկյունն է:

3. Ակոսների քանակը. ակոսների քանակը մեծանում է, ինչպես նաև կտրող եզրերի քանակը, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել ծորակի կյանքը, սակայն այն կսեղմի չիպսերի հեռացման տարածքը, ինչը լավ չէ չիպսերի հեռացման համար։

03 Ծորակի նյութ և ծածկույթ

(1) Ծորակի նյութը

1) Գործիքային պողպատ. Այն հիմնականում օգտագործվում է ձեռքի կտրիչներով ծորակների համար, ինչը ներկայումս տարածված չէ:

2) Կոբալտ չպարունակող արագագործ պողպատ. Ներկայումս այն լայնորեն օգտագործվում է որպես ծորակային նյութ, ինչպիսիք են M2-ը (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3-ը և այլն, իսկ նշագրման կոդը՝ HSS:

3) Կոբալտ պարունակող արագագործ պողպատ. ներկայումս լայնորեն օգտագործվում է որպես ծորակային նյութեր, ինչպիսիք են M35-ը, M42-ը և այլն, նշագրման կոդը՝ HSS-E:

4) Փոշեմետաղագործության բարձր արագագործ պողպատ. Օգտագործվում է որպես բարձր արդյունավետությամբ ծորակային նյութ, որի արդյունավետությունը զգալիորեն բարելավվել է վերը նշված երկուսի համեմատ: Յուրաքանչյուր արտադրողի անվանակոչման մեթոդները նույնպես տարբեր են, իսկ նշագրման կոդը՝ HSS-E-PM:

5) Ցեմենտացված կարբիդային նյութեր. սովորաբար օգտագործում են գերմանր մասնիկներ և լավ ամրության աստիճաններ, որոնք հիմնականում օգտագործվում են կարճ կտրվածքով նյութեր, ինչպիսիք են մոխրագույն թուջը, բարձր սիլիցիումային ալյումինը և այլն, մշակելու համար ուղիղ ֆլեյտաային ծորակներ պատրաստելու համար։

Ծորակները մեծապես կախված են նյութերից, և լավ նյութերի ընտրությունը կարող է էլ ավելի օպտիմալացնել ծորակների կառուցվածքային պարամետրերը՝ դրանք դարձնելով հարմար բարձր արդյունավետության և ավելի կոշտ աշխատանքային պայմանների համար, և միևնույն ժամանակ ունենալով ավելի երկար ծառայության ժամկետ։ Ներկայումս խոշոր ծորակ արտադրողներն ունեն իրենց սեփական նյութերի գործարանները կամ նյութերի բանաձևերը։ Միևնույն ժամանակ, կոբալտի ռեսուրսների և գների խնդիրների պատճառով, թողարկվել են նաև կոբալտ չպարունակող նոր, բարձր արդյունավետության, արագագործ պողպատներ։

(2) Ծորակի ծածկույթ

1) Գոլորշու օքսիդացում. Ծորակը տեղադրվում է բարձր ջերմաստիճանի ջրային գոլորշու մեջ՝ մակերեսին օքսիդային թաղանթ առաջացնելու համար, որը լավ կլանում է սառեցնող հեղուկը, կարող է նվազեցնել շփումը և կանխել ծորակի և կտրվող նյութի ներթափանցումը: Հարմար է մեղմ պողպատի մշակման համար:

2) Նիտրիդային մշակում. Ծորակի մակերեսը նիտրիդացվում է՝ մակերեսային կարծրացած շերտ առաջացնելու համար, որը հարմար է թուջի, ձուլածո ալյումինի և այլ նյութերի մեքենայացման համար, որոնք ունեն գործիքային մեծ մաշվածություն:

3) Գոլորշի + Նիտրացում. համատեղում է վերը նշված երկուսի առավելությունները։

4) TiN: ոսկեգույն դեղին ծածկույթ, լավ ծածկույթի կարծրությամբ և սոսնձողությամբ, ինչպես նաև լավ ծածկույթի կպչունությամբ, հարմար է նյութերի մեծ մասի մշակման համար։

5) TiCN՝ կապտամոխրագույն ծածկույթ՝ մոտ 3000HV կարծրությամբ և 400°C ջերմակայունությամբ։

6) TiN+TiCN: մուգ դեղին ծածկույթ, գերազանց ծածկույթի կարծրությամբ և քսայուղայինությամբ, հարմար է նյութերի մեծ մասի մշակման համար։

7) TiAlN: կապտամոխրագույն ծածկույթ, կարծրություն 3300HV, ջերմակայունություն մինչև 900°C, կարող է օգտագործվել բարձր արագությամբ մեքենայացման համար։

8) CrN: արծաթափայլ-մոխրագույն ծածկույթ, գերազանց յուղող հատկություններ, հիմնականում օգտագործվում է գունավոր մետաղների մշակման համար:
Ծորակի ծածկույթի ազդեցությունը ծորակի աշխատանքի վրա շատ ակնհայտ է, բայց ներկայումս արտադրողների և ծածկույթների արտադրողների մեծ մասը համագործակցում է միմյանց հետ՝ հատուկ ծածկույթներն ուսումնասիրելու համար։

04 Հպման վրա ազդող տարրեր

(1) Թակելու սարքավորումներ

1) Հաստոցային մեքենա. Այն կարելի է բաժանել ուղղահայաց և հորիզոնական մշակման մեթոդների: Թակման համար ուղղահայաց մշակումն ավելի լավ է, քան հորիզոնական մշակումը: Երբ հորիզոնական մշակման ժամանակ կատարվում է արտաքին սառեցում, անհրաժեշտ է հաշվի առնել, թե արդյոք սառեցումը բավարար է:

2) Թակելու գործիքի պահոց. Թակելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ թակելու գործիքի պահոց: Մեքենան կոշտ և կայուն է, և նախընտրելի է համաժամանակյա թակելու գործիքի պահոցը: Ընդհակառակը, հնարավորինս հաճախ պետք է օգտագործել ճկուն թակելու գործիքի պահոց՝ առանցքային/ճառագայթային փոխհատուցմամբ: Բացառությամբ փոքր տրամագծով թակոցների ( սառեցում; իրական օգտագործման դեպքում այն ​​կարող է կարգավորվել մեքենայի պայմաններին համապատասխան (էմուլսիա օգտագործելիս խորհուրդ տրվող կոնցենտրացիան 10%-ից մեծ է):

(2) Աշխատանքային մասեր

1) Պատրաստման նյութը և կարծրությունը. Պատրաստման նյութի կարծրությունը պետք է լինի միատարր, և ընդհանուր առմամբ խորհուրդ չի տրվում օգտագործել ծորակ HRC42-ը գերազանցող պատրաստված կտորները մշակելու համար։

2) Ստորին անցքի թակոց. ստորին անցքի կառուցվածքը, համապատասխան հորատման գլխիկի ընտրությունը, ստորին անցքի չափի ճշգրտությունը, ստորին անցքի պատի որակը։

(3) Մշակման պարամետրեր

1) Պտտման արագություն. տրված պտտման արագության հիմքում ընկած են ծորակի տեսակը, նյութը, մշակվող նյութը և կարծրությունը, ծորակային սարքավորումների որակը և այլն:

Սովորաբար ընտրվում է ծորակի արտադրողի կողմից տրված պարամետրերի համաձայն, արագությունը պետք է նվազեցվի հետևյալ պայմաններում.

- մեքենայի վատ կոշտություն; մեծ ծորակի հոսք; անբավարար սառեցում;

- անհավասար նյութ կամ կարծրություն թակման տարածքում, ինչպիսիք են զոդման միացումները;
- ծորակը երկարացվում է կամ օգտագործվում է երկարացման ձող;
- Պառկած պլյուս, արտաքին սառեցում;
- Ձեռքով շահագործում, ինչպիսիք են սեղանի հորատումը, ճառագայթային հորատումը և այլն;

2) Սնուցում՝ կոշտ թակոց, սնուցում = 1 թելի քայլ/պտույտ։

Ճկուն թակման և բավարար սրունքի փոխհատուցման փոփոխականների դեպքում՝
Սնուցում = (0.95-0.98) քայլ/պտույտ։
05 Խորհուրդներ ծորակների ընտրության համար

(1) Տարբեր ճշգրտության աստիճանների ծորակների հանդուրժողականություն

Ընտրության հիմքը՝ ծորակի ճշգրտության աստիճանը չի կարող ընտրվել և որոշվել միայն մեքենայական մշակվող թելի ճշգրտության աստիճանի համաձայն։

1) մշակվող աշխատանքային մասի նյութը և կարծրությունը.

2) Թակելու սարքավորումներ (օրինակ՝ մեքենագործիքների վիճակ, սեղմիչ գործիքների պահոցներ, սառեցման օղակներ և այլն).

3) Ծորակի ճշգրտությունը և արտադրական սխալը։

Օրինակ՝ 6H թելերի մշակման ժամանակ, պողպատե մասերի մշակման ժամանակ կարող են օգտագործվել 6H ճշգրիտ ծորակներ. մոխրագույն թուջ մշակելիս, քանի որ ծորակների միջին տրամագիծը արագ մաշվում է, իսկ պտուտակի անցքերի լայնացումը փոքր է, ավելի լավ է օգտագործել 6HX ճշգրիտ ծորակներ: Ծորակի դեպքում կյանքը ավելի լավ կլինի:

Ճապոնական ծորակների ճշգրտության վերաբերյալ նշում.

1) OSG կտրող ծորակն օգտագործում է OH ճշգրտության համակարգը, որը տարբերվում է ISO ստանդարտից: OH ճշգրտության համակարգը ստիպում է ամբողջ հանդուրժողականության գոտու լայնությունը սկսել ամենացածր սահմանից, և յուրաքանչյուր 0.02 մմ-ը օգտագործվում է որպես ճշգրտության աստիճան, որը կոչվում է OH1, OH2, OH3 և այլն:

2) OSG էքստրուզիոն ծորակը օգտագործում է RH ճշգրտության համակարգ: RH ճշգրտության համակարգը ստիպում է ամբողջ հանդուրժողականության գոտու լայնությունը սկսել ստորին սահմանից, և յուրաքանչյուր 0.0127 մմ օգտագործվում է որպես ճշգրտության մակարդակ՝ անվանվելով RH1, RH2, RH3 և այլն:

Հետևաբար, երբ օգտագործվում են ISO ճշգրտության ծորակներ OH ճշգրտության ծորակները փոխարինելու համար, չի կարելի պարզապես համարել, որ 6H-ը մոտավորապես հավասար է OH3 կամ OH4 աստիճանին: Այն պետք է որոշվի փոխակերպման միջոցով կամ հաճախորդի իրական իրավիճակին համապատասխան:

(2) Ծորակի չափերը
1) Առավել լայնորեն օգտագործվողներն են DIN, ANSI, ISO, JIS և այլն։

2) Թույլատրվում է ընտրել համապատասխան ընդհանուր երկարությունը, շեղբի երկարությունը և ցողունի չափը՝ ըստ հաճախորդների տարբեր մշակման պահանջների կամ առկա պայմանների։
3) Մշակման ընթացքում միջամտություն;

(3) 6 հիմնական տարրեր ծորակի ընտրության համար
1) Մշակման թելի տեսակը՝ մետրիկ, դյույմ, ամերիկյան և այլն։
2) Թելավոր ներքևի անցքի տեսակը՝ միջանցիկ անցք կամ կույր անցք։
3) մշակվող աշխատանքային մասի նյութը և կարծրությունը.
4) աշխատանքային մասի ամբողջական թելի խորությունը և ներքևի անցքի խորությունը.
5) աշխատանքային մասի թելի պահանջվող ճշգրտությունը.
6) Ծորակի ձևի ստանդարտը