A belső menetek megmunkálásának gyakori szerszámaként a menetfúrók alakjuk szerint spirálhornyú menetfúrókra, élferde menetfúrókra, egyenes hornyú menetfúrókra és csőmenet-menetfúrókra oszthatók, a felhasználási környezet szerint pedig kézi és gépi menetfúrókra. Metrikus, amerikai és angolszász menetfúrókra oszthatók. Ismeri mindegyiket?
01 Csaptelepek osztályozása
(1) Menetfúrók
1) Egyenes fuvolacsap: átmenő furatok és zsákfuratok megmunkálásához használják, a menetfúró horonyban vasforgács található, a megmunkált menet minősége nem magas, és gyakrabban használják rövid forgácsú anyagok, például szürkeöntvény stb. megmunkálásához.
2) Spirális horony menetfúró: 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő furatmélységű zsákfuratok megmunkálásához használják, a vasreszelék a spirális horony mentén távozik, és a menetfelület minősége magas.
A 10~20°-os spirálszögű menetfúró 2D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet képes megmunkálni;
A 28~40°-os spirálszögű menetfúró 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet is képes megmunkálni;
Az 50°-os spirálszögű menetfúró legfeljebb 3,5D menetmélységet képes megmunkálni (különleges üzemi feltétel: 4D).
Bizonyos esetekben (kemény anyagok, nagy fogosztás stb.) a fogcsúcs jobb szilárdságának elérése érdekében spirális hornyú menetfúrót használnak átmenő furatok megmunkálásához.
3) CsigacsapÁltalában csak átmenő furatokhoz használják, a hossz-átmérő arány elérheti a 3D~3,5D-t, a vasforgács lefelé áramlik, a vágónyomaték kicsi, és a megmunkált menet felületi minősége magas, más néven élszög- vagy csúcsmenetfúró.
Vágáskor ügyelni kell arra, hogy minden vágóalkatrész áthatoljon, különben fogtörés keletkezik.
(2) Extrudáló csap
Átmenő furatok és vak furatok megmunkálására használható, a fogak alakját az anyag képlékeny alakváltozása alakítja ki, amely csak műanyagok megmunkálására használható.
Főbb jellemzői:
1) A munkadarab képlékeny alakváltozását használja a menet megmunkálásához;
2) A csap keresztmetszeti területe nagy, a szilárdsága magas, és nem könnyű eltörni;
3) A forgácsolási sebesség magasabb lehet, mint a vágófúróké, és a termelékenység is ennek megfelelően növekszik;
4) A hideg extrudálási eljárásnak köszönhetően a feldolgozott menetfelület mechanikai tulajdonságai javulnak, a felületi érdesség magas, a menet szilárdsága, kopásállósága és korrózióállósága javul;
5) Forgácsmentes megmunkálás.
Hiányosságai a következők:
1) csak műanyagok feldolgozására használható;
2) Magasak a gyártási költségek.
Két szerkezeti forma létezik:
1) Az olajhornyok nélküli extrudáló menetfúrókat csak zsákfuratok függőleges megmunkálásához használják;
2) Az olajhornyos extrudáló menetfúrók minden munkakörülményhez alkalmasak, de a kis átmérőjű menetfúrók általában nem terveznek olajhornyokat a gyártási nehézségek miatt.
(1) Méretek
1) Teljes hossz: Figyeljen bizonyos munkakörülményekre, amelyek speciális hosszabbítást igényelnek
2) Réshossz: felfelé haladva
3) Szár: Jelenleg a DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO stb. szabványok a leggyakoribb szárszabványok. Kiválasztáskor ügyeljen a menetfúró szárral való illeszkedésre.
(2) Menetes rész
1) Pontosság: A pontosságot az adott menetszabvány határozza meg. A metrikus menet ISO1/2/3 szintje megegyezik a H1/2/3 nemzeti szabvány szintjével, de figyelembe kell venni a gyártó belső ellenőrzési szabványait.
2) Vágómenetfúró: A menetfúró vágó része a rögzített mintázat részét képezi. Általánosságban elmondható, hogy minél hosszabb a vágómenetfúró, annál jobb az élettartama.
3) Korrekciós fogak: Segéd- és korrekciós szerepet töltenek be, különösen a menetfúró rendszer instabil állapotában, minél több korrekciós fog van, annál nagyobb a menetfúrási ellenállás.
(3) Forgácsfuratok
1. Horony típusa: Befolyásolja a vasreszelék formálódását és kiválását, ami általában az egyes gyártók belső titka.
2. Dőlésszög és hátszög: a menetfúró növelésekor a menetfúró élessé válik, ami jelentősen csökkentheti a vágási ellenállást, de a fogcsúcs szilárdsága és stabilitása csökken, a hátszög pedig a hátszög.
3. Hornyok száma: a hornyok és a vágóélek számának növekedése hatékonyan javíthatja a menetfúró élettartamát, de összenyomja a forgácseltávolítási teret, ami nem tesz jót a forgácseltávolításnak.
03 Csaptelep anyaga és bevonata
(1) A csap anyaga
1) Szerszámacél: Leginkább kézi metszőfogak menetfúróihoz használják, ami jelenleg nem elterjedt.
2) Kobaltmentes gyorsacél: Jelenleg széles körben használják menetfúró anyagként, például M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 stb., és a jelölési kódja HSS.
3) Kobalttartalmú gyorsacél: jelenleg széles körben használják menetfúró anyagként, például M35, M42 stb., a jelölési kód HSS-E.
4) Porkohászati gyorsacél: Nagy teljesítményű menetfúró anyagként használva a teljesítménye jelentősen javul a fenti kettőhöz képest. Az egyes gyártók elnevezési módszerei is eltérőek, a jelölési kód HSS-E-PM.
5) Keményfém anyagok: általában ultrafinom részecskéket és jó szívósságú osztályokat használnak, amelyeket főként egyenes hornyú menetfúrók gyártásához használnak rövid forgácsú anyagok, például szürkeöntvény, magas szilíciumtartalmú alumínium stb. megmunkálásához.
A menetfúrók nagymértékben függenek az anyagtól, és a jó anyagok kiválasztása tovább optimalizálhatja a menetfúrók szerkezeti paramétereit, így alkalmassá teszi őket nagy hatékonyságú és zordabb munkakörülményekre, ugyanakkor nagyobb élettartammal is rendelkeznek. Jelenleg a nagy menetfúrógyártók saját anyaggyárakkal vagy anyagképletekkel rendelkeznek. Ugyanakkor a kobaltforrások és az árak problémái miatt új, kobaltmentes, nagy teljesítményű gyorsacélok is megjelentek.
(2) A csap bevonása
1) Gőzoxidáció: A csapot magas hőmérsékletű vízgőzbe helyezik, hogy oxidfilmet képezzenek a felületén, amely jól adszorbeálódik a hűtőfolyadékhoz, csökkentheti a súrlódást, és megakadályozhatja a csap és a vágandó anyag közötti ütközést. Alkalmas lágyacél megmunkálására.
2) Nitridálás: A menetfúró felületét nitridálják, hogy egy felületedzett réteget képezzenek, amely alkalmas öntöttvas, öntött alumínium és más, nagy szerszámkopásnak kitett anyagok megmunkálására.
3) Gőzölés + nitridálás: A fenti kettő előnyeit kombinálja.
4) TiN: aranysárga bevonat, jó bevonatkeménységgel és kenőképességgel, valamint jó bevonattapadással, a legtöbb anyag megmunkálására alkalmas.
5) TiCN: kékesszürke bevonat, körülbelül 3000 HV keménységgel és 400 °C hőállósággal.
6) TiN+TiCN: sötétsárga bevonat, kiváló bevonatkeménységgel és kenőképességgel, a legtöbb anyag megmunkálására alkalmas.
7) TiAlN: kékesszürke bevonat, 3300HV keménység, 900°C-ig hőálló, nagysebességű megmunkáláshoz használható.
8) CrN: ezüstszürke bevonat, kiváló kenési teljesítmény, főként színesfémek megmunkálásához használják.
A csap bevonatának a csap teljesítményére gyakorolt hatása nagyon nyilvánvaló, de jelenleg a legtöbb gyártó és bevonatgyártó együttműködik egymással a speciális bevonatok tanulmányozásában.
04 A kopogtatást befolyásoló elemek
(1) Menetfúró berendezés
1) Szerszámgép: Függőleges és vízszintes megmunkálási módszerekre osztható. Menetfúrás esetén a függőleges megmunkálás jobb, mint a vízszintes megmunkálás. Ha vízszintes megmunkálásnál külső hűtést alkalmaznak, figyelembe kell venni, hogy a hűtés elegendő-e.
2) Menetfúró szerszámtartó: Menetfúráshoz speciális menetfúró szerszámtartó használata ajánlott. A szerszámgép merev és stabil, ezért a szinkron menetfúró szerszámtartó az előnyösebb. Ezzel szemben a lehető legnagyobb mértékben rugalmas, axiális/radiális kompenzációval ellátott menetfúró szerszámtartót kell használni. Kivéve a kis átmérőjű menetfúrókat (
(2) Munkadarabok
1) A munkadarab anyaga és keménysége: a munkadarab anyagának keménységének egyenletesnek kell lennie, és általában nem ajánlott HRC42-nél keményebb munkadarabok megmunkálásához menetfúrót használni.
2) Alsó furat menetfúrása: alsó furat szerkezete, a megfelelő fúrófej kiválasztása; alsó furat méretének pontossága; alsó furat falának minősége.
(3) Feldolgozási paraméterek
1) Forgási sebesség: Az adott forgási sebesség alapja a menetfúró típusa, anyaga, a megmunkálandó anyag és keménysége, a menetfúró berendezés minősége stb.
A fordulatszámot általában a menetfúró gyártója által megadott paraméterek alapján kell kiválasztani, és a következő feltételek mellett kell csökkenteni:
- gyenge gépmerevség; nagy menetfúrás-ütés; elégtelen hűtés;
- egyenetlen anyag vagy keménység a menetfúrás területén, például forrasztási kötéseknél;
- a csapot meghosszabbítják, vagy hosszabbító rudat használnak;
- Fekvő plusz, kültéri hűtés;
- Kézi működtetés, például padfúró, radiálfúró stb.;
2) Előtolás: merev menetfúrás, előtolás = 1 menetemelkedés/fordulat.
Rugalmas menetfúrás és elegendő szárkompenzációs változók esetén:
Előtolás = (0,95-0,98) emelkedés/fordulat.
05 Tippek a csaptelep kiválasztásához
(1) Különböző pontossági fokozatú menetfúrók tűrése
Kiválasztás alapja: a menetfúró pontossági osztálya nem választható ki és határozható meg kizárólag a megmunkálandó menet pontossági osztálya alapján.
1) A megmunkálandó munkadarab anyaga és keménysége;
2) Menetfúró berendezések (például szerszámgép-feltételek, befogók, hűtőgyűrűk stb.);
3) Magának a csapnak a pontossága és gyártási hibája.
Például 6H menetek megmunkálásakor, acél alkatrészek megmunkálásakor 6H precíziós menetfúrók használhatók; szürkeöntvény megmunkálásakor, mivel a menetfúrók középső átmérője gyorsan kopik, és a csavarfuratok tágulása kicsi, jobb 6HX precíziós menetfúrót használni. Menetfúrás esetén az élettartam jobb lesz.
Megjegyzés a japán menetfúrók pontosságáról:
1) Az OSG menetfúró az OH precíziós rendszert használja, amely eltér az ISO szabványtól. Az OH precíziós rendszer a teljes tűréshatár szélességét az alsó határértéktől kezdi, és minden 0,02 mm-t precíziós minőségként használ, OH1, OH2, OH3 stb. elnevezéssel.
2) Az OSG extrudáló menetfúró az RH precíziós rendszert használja. Az RH precíziós rendszer a teljes tűréssáv szélességét az alsó határértéktől kezdi, és minden 0,0127 mm-t pontossági szintként használ, amelyeket RH1, RH2, RH3 stb. néven neveznek el.
Ezért, amikor ISO precíziós menetfúrókat használunk az OH precíziós menetfúrók helyett, nem lehet egyszerűen úgy tekinteni, hogy a 6H megközelítőleg egyenlő az OH3 vagy OH4 minőséggel. Ezt átszámítással vagy az ügyfél tényleges helyzete alapján kell meghatározni.
(2) A csap méretei
1) A legszélesebb körben használt szabványok a DIN, ANSI, ISO, JIS stb.;
2) Megengedett a megfelelő teljes hossz, pengehossz és szárméret kiválasztása az ügyfelek eltérő feldolgozási igényei vagy a meglévő feltételek szerint;
3) Interferencia a feldolgozás során;
(3) 6 alapvető elem a csap kiválasztásához
1) A megmunkált menet típusa, metrikus, hüvelykes, amerikai stb.;
2) A menetes alsó furat típusa, átmenő furat vagy zsákfurat;
3) A megmunkálandó munkadarab anyaga és keménysége;
4) A munkadarab teljes menetének mélysége és az alsó furat mélysége;
5) A munkadarab menetének szükséges pontossága;
6) A csap alakjának szabványa
Közzététel ideje: 2022. július 20.
