Kao uobičajeni alat za obradu unutarnjih navoja, navojni navoji se prema obliku mogu podijeliti na spiralne navojne navoje, navojne navoje s nagibom ruba, navojne navoje s ravnim utorima i navojne navoje za cijevi, a prema okruženju upotrebe mogu se podijeliti na ručne navojne navoje i strojne navojne navoje. Dijele se na metričke, američke i imperijalne navojne navoje. Jeste li upoznati sa svima njima?
01 Klasifikacija slavina
(1) Narezni navoji
1) Ravna slavina za flautu: koristi se za obradu prolaznih i slijepih rupa, u utoru navoja postoje željezne strugotine, kvaliteta obrađenog navoja nije visoka i češće se koristi za obradu materijala s kratkom strugotinom, poput sivog lijevanog željeza itd.
2) Spiralni narezni ureznik: koristi se za obradu slijepih rupa s dubinom rupe manjom ili jednakom 3D, željezne strugotine se ispuštaju duž spiralnog utora, a kvaliteta površine navoja je visoka.
Narezivanje navoja pod kutom spirale od 10~20° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 2D;
Narezivanje navoja pod kutom spirale od 28~40° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3D;
Narezni ureznik s kutom spirale od 50° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3,5D (posebni radni uvjeti 4D).
U nekim slučajevima (tvrdi materijali, veliki korak itd.), kako bi se postigla bolja čvrstoća vrha zuba, za obradu prolaznih rupa koristi se spiralni nareznik.
3) Spiralni navojni ventilObično se koristi samo za prolazne rupe, omjer duljine i promjera može doseći 3D~3,5D, željezne strugotine se ispuštaju prema dolje, moment rezanja je mali, a kvaliteta površine obrađenog navoja je visoka, također poznat kao nareznica pod kutom ruba ili vršna nareznica.
Prilikom rezanja potrebno je osigurati da su svi dijelovi za rezanje prodrli, inače će doći do lomljenja zuba.
(2) Ekstruzijska slavina
Može se koristiti za obradu prolaznih i slijepih rupa, a oblik zuba se formira plastičnom deformacijom materijala, što se može koristiti samo za obradu plastičnih materijala.
Njegove glavne značajke:
1) Za obradu navoja koristite plastičnu deformaciju obratka;
2) Površina poprečnog presjeka slavine je velika, čvrstoća je visoka i nije je lako slomiti;
3) Brzina rezanja može biti veća od brzine narezivanja navoja, a produktivnost se također povećava u skladu s tim;
4) Zbog postupka hladne ekstruzije, mehanička svojstva obrađene površine navoja su poboljšana, hrapavost površine je visoka, a čvrstoća navoja, otpornost na habanje i otpornost na koroziju su poboljšane;
5) Obrada bez strugotine.
Njegovi nedostaci su:
1) može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
2) Troškovi proizvodnje su visoki.
Postoje dva strukturna oblika:
1) Ekstruzijski navojni svrdla bez uljnih žljebova koriste se samo za vertikalnu obradu slijepih rupa;
2) Ekstruzijski navojni svrdla s uljnim žljebovima prikladni su za sve radne uvjete, ali obično navojni svrdla malog promjera nemaju uljne žljebove zbog poteškoća u proizvodnji.
(1) Dimenzije
1) Ukupna duljina: Obratite pozornost na neke radne uvjete koji zahtijevaju posebno produljenje
2) Duljina utora: odustati
3) Drška: Trenutno su uobičajeni standardi drški DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO itd. Prilikom odabira obratite pozornost na odnos podudaranja s drškom za narezivanje navoja
(2) Navojni dio
1) Točnost: Odabire se prema specifičnom standardu navoja. Metrički navoj razine ISO1/2/3 ekvivalentan je nacionalnom standardu razine H1/2/3, ali je potrebno obratiti pozornost na interne standarde kontrole proizvođača.
2) Rezni navoj: Rezni dio navoja formirao je dio fiksnog uzorka. Općenito, što je navoj za rezanje dulji, to je njegov vijek trajanja bolji.
3) Korekcijski zubi: Igraju pomoćnu i korektivnu ulogu, posebno u nestabilnom stanju sustava za narezivanje, što je više korektivnih zuba, to je veći otpor narezivanju.
(3) Žljebovi za odrezivanje
1. Vrsta žlijeba: Utječe na formiranje i ispuštanje željeznih strugotina, što je obično interna tajna svakog proizvođača.
2. Kut nagiba i kut reljefa: kada se nareznica poveća, nareznica postaje oštra, što može značajno smanjiti otpor rezanju, ali se smanjuje čvrstoća i stabilnost vrha zuba, a kut reljefa je kut reljefa.
3. Broj žljebova: broj žljebova se povećava, a povećava se i broj reznih rubova, što može učinkovito poboljšati vijek trajanja navojnog svrdla; ali će stisnuti prostor za uklanjanje strugotine, što nije dobro za uklanjanje strugotine.
03 Materijal i premaz slavine
(1) Materijal slavine
1) Alatni čelik: Uglavnom se koristi za ručne sjekače, što trenutno nije uobičajeno.
2) Brzorezni čelik bez kobalta: Trenutno se široko koristi kao materijal za narezivanje navoja, kao što su M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 itd., a oznaka je HSS.
3) Brzorezni čelik koji sadrži kobalt: trenutno se široko koristi kao materijal za narezivanje navoja, kao što su M35, M42 itd., oznaka je HSS-E.
4) Brzorezni čelik dobiven metalurškim prahom: Korišten kao visokoučinkoviti materijal za narezivanje navoja, performanse su znatno poboljšane u usporedbi s gore navedena dva. Metode imenovanja svakog proizvođača također su različite, a kod označavanja je HSS-E-PM.
5) Materijali od cementiranog karbida: obično koriste ultrafine čestice i dobre stupnjeve žilavosti, koje se uglavnom koriste za izradu ravnih navojnih svrdla za obradu materijala s kratkom strugotinom, kao što su sivi lijevani željez, aluminij s visokim udjelom silicija itd.
Navojni navoji uvelike ovise o materijalima, a odabir dobrih materijala može dodatno optimizirati strukturne parametre navojnih navoja, čineći ih prikladnima za visoku učinkovitost i teže radne uvjete, a istovremeno imaju i dulji vijek trajanja. Trenutno veliki proizvođači navojnih navoja imaju vlastite tvornice materijala ili formule materijala. Istovremeno, zbog problema s resursima i cijenama kobalta, pojavili su se i novi visokoučinkoviti brzorezni čelici bez kobalta.
(2) Premazivanje slavine
1) Oksidacija parom: Navojni nastavak se stavlja u vodenu paru visoke temperature kako bi se na površini stvorio oksidni film koji se dobro adsorbira na rashladnu tekućinu, može smanjiti trenje i spriječiti rezanje navojnog navoja i materijala. Pogodno za obradu mekog čelika.
2) Nitriranje: Površina navojnog navoja se nitrira kako bi se formirao površinski otvrdnuti sloj, koji je pogodan za obradu lijevanog željeza, lijevanog aluminija i drugih materijala koji imaju veliko trošenje alata.
3) Para + nitriranje: Kombiniraju prednosti gore navedene dvije metode.
4) TiN: zlatnožuti premaz, s dobrom tvrdoćom i podmazivanjem premaza te dobrim prianjanjem premaza, pogodan za obradu većine materijala.
5) TiCN: plavo-sivi premaz tvrdoće od oko 3000HV i otpornosti na toplinu od 400°C.
6) TiN+TiCN: tamnožuti premaz, s izvrsnom tvrdoćom premaza i podmazivanjem, pogodan za obradu većine materijala.
7) TiAlN: plavo-sivi premaz, tvrdoća 3300HV, otpornost na toplinu do 900°C, može se koristiti za brzu obradu.
8) CrN: srebrno-sivi premaz, izvrsna svojstva podmazivanja, uglavnom se koristi za obradu obojenih metala.
Utjecaj premaza slavine na performanse slavine je vrlo očit, ali trenutno većina proizvođača i proizvođača premaza surađuje jedni s drugima kako bi proučavali posebne premaze.
04 Elementi koji utječu na narezivanje
(1) Oprema za točenje
1) Alatni stroj: Može se podijeliti na vertikalne i horizontalne metode obrade. Za narezivanje navoja, vertikalna obrada je bolja od horizontalne obrade. Kada se u horizontalnoj obradi izvodi vanjsko hlađenje, potrebno je razmotriti je li hlađenje dovoljno.
2) Držač alata za narezivanje navoja: Preporučuje se korištenje posebnog držača alata za narezivanje navoja. Alatni stroj je krut i stabilan, te se preporučuje sinkroni držač alata za narezivanje navoja. Naprotiv, fleksibilni držač alata za narezivanje navoja s aksijalnom/radijalnom kompenzacijom treba koristiti što je više moguće. Osim za nareznice malog promjera (
(2) Obradci
1) Materijal i tvrdoća obratka: tvrdoća materijala obratka treba biti ujednačena i općenito se ne preporučuje korištenje navojnog svrdla za obradu obratka tvrdoće veće od HRC42.
2) Narezivanje navoja na dnu rupe: struktura dna rupe, odabir odgovarajućeg svrdla; točnost veličine dna rupe; kvaliteta stijenke dna rupe.
(3) Parametri obrade
1) Brzina vrtnje: Osnova zadane brzine vrtnje je vrsta navoja, materijal, materijal koji se obrađuje i tvrdoća, kvaliteta opreme za narezivanje navoja itd.
Obično odabrana prema parametrima koje je dao proizvođač slavine, brzina se mora smanjiti pod sljedećim uvjetima:
- slaba krutost stroja; veliko odstupanje navoja; nedovoljno hlađenje;
- neravnomjeran materijal ili tvrdoća u području navoja, kao što su lemljeni spojevi;
- slavina se produžuje ili se koristi produžna šipka;
- Ležeći plus, vanjsko hlađenje;
- Ručni rad, kao što je stolna bušilica, radijalna bušilica itd.;
2) Posmak: kruto narezivanje navoja, posmak = 1 korak navoja/okret.
U slučaju fleksibilnog narezivanja navoja i dovoljnih varijabli kompenzacije drške:
Posmak = (0,95-0,98) koraka/okretaj.
05 Savjeti za odabir slavina
(1) Tolerancija navojnih reznih navoja različitih stupnjeva preciznosti
Osnova odabira: stupanj točnosti navojnog svrdla ne može se odabrati i odrediti samo prema stupnju točnosti navoja koji se obrađuje
1) Materijal i tvrdoća obratka koji se obrađuje;
2) Oprema za narezivanje navoja (kao što su uvjeti alatnih strojeva, držači steznih alata, prstenovi za hlađenje itd.);
3) Točnost i proizvodna pogreška same slavine.
Na primjer, pri obradi 6H navoja, pri obradi čeličnih dijelova, mogu se koristiti precizni nareznici 6H; pri obradi sivog lijevanog željeza, budući da se srednji promjer nareznika brzo troši, a širenje rupa za vijke je malo, bolje je koristiti precizne nareznice 6HX. Narezivanjem će se produžiti vijek trajanja.
Napomena o točnosti japanskih slavina:
1) Narezni svrdlo OSG koristi precizni sustav OH, koji se razlikuje od ISO standarda. Precizni sustav OH prisiljava širinu cijelog tolerancijskog pojasa da počinje od najniže granice, a svakih 0,02 mm koristi se kao stupanj preciznosti, nazvan OH1, OH2, OH3 itd.;
2) Ekstruzijski navojni alat OSG koristi precizni sustav RH. Precizni sustav RH prisiljava širinu cijelog tolerancijskog pojasa da počinje od donje granice, a svakih 0,0127 mm koristi se kao razina točnosti, nazvana RH1, RH2, RH3 itd.
Stoga se pri korištenju ISO preciznih navojnih svrdla za zamjenu OH preciznih navojnih svrdla ne može jednostavno smatrati da je 6H približno jednaka klasi OH3 ili OH4. To se mora odrediti pretvorbom ili prema stvarnoj situaciji kupca.
(2) Dimenzije slavine
1) Najčešće korišteni su DIN, ANSI, ISO, JIS itd.;
2) Dopušteno je odabrati odgovarajuću ukupnu duljinu, duljinu oštrice i veličinu drške prema različitim zahtjevima obrade kupaca ili postojećim uvjetima;
3) Smetnje tijekom obrade;
(3) 6 osnovnih elemenata za odabir slavine
1) Vrsta navoja za obradu, metrički, inčni, američki itd.;
2) Vrsta navojne donje rupe, prolazne rupe ili slijepe rupe;
3) Materijal i tvrdoća obratka koji se obrađuje;
4) Dubina potpunog navoja obratka i dubina donje rupe;
5) Potrebna točnost navoja obratka;
6) Standard oblika slavine
Vrijeme objave: 20. srpnja 2022.
