आंतरिक धागों के प्रसंस्करण के लिए एक सामान्य उपकरण के रूप में, नल को उनके आकार के अनुसार सर्पिल नाली नल, किनारे झुकाव नल, सीधे नाली नल और पाइप धागा नल में विभाजित किया जा सकता है, और उपयोग के वातावरण के अनुसार हाथ नल और मशीन नल में विभाजित किया जा सकता है। मीट्रिक, अमेरिकी और शाही नल में विभाजित। क्या आप इन सभी से परिचित हैं?
01 टैप वर्गीकरण
(1) नल काटना
1) सीधी बांसुरी की नल: छेद और अंधे छेद के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, लोहे के चिप्स नल के खांचे में मौजूद होते हैं, संसाधित धागे की गुणवत्ता अधिक नहीं होती है, और इसका उपयोग आमतौर पर छोटी चिप सामग्री, जैसे ग्रे कास्ट आयरन, आदि के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
2) सर्पिल नाली नल: 3D से कम या उसके बराबर छेद गहराई के साथ अंधा छेद प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, लोहे के बुरादे को सर्पिल नाली के साथ छुट्टी दे दी जाती है, और धागे की सतह की गुणवत्ता उच्च होती है।
10~20° हेलिक्स कोण टैप 2D से कम या उसके बराबर थ्रेड गहराई को संसाधित कर सकता है;
28~40° हेलिक्स कोण टैप 3D से कम या उसके बराबर थ्रेड गहराई को संसाधित कर सकता है;
50° हेलिक्स कोण टैप 3.5D (विशेष कार्य स्थिति 4D) से कम या उसके बराबर थ्रेड गहराई को संसाधित कर सकता है।
कुछ मामलों में (कठोर सामग्री, बड़ी पिच, आदि), बेहतर दांत टिप ताकत प्राप्त करने के लिए, छेद के माध्यम से मशीन के लिए एक हेलिकल फ्लूट टैप का उपयोग किया जाता है।
3) सर्पिल बिंदु नल: आमतौर पर केवल छेद के माध्यम से उपयोग किया जाता है, लंबाई-व्यास अनुपात 3 डी ~ 3.5 डी तक पहुंच सकता है, लोहे के चिप्स को नीचे की ओर छुट्टी दे दी जाती है, काटने का टॉर्क छोटा होता है, और मशीनी धागे की सतह की गुणवत्ता उच्च होती है, जिसे एज एंगल टैप या एपेक्स टैप के रूप में भी जाना जाता है।
काटते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी काटने वाले हिस्से अंदर तक पहुंच जाएं, अन्यथा दांत टूट जाएंगे।
(2) एक्सट्रूज़न टैप
इसका उपयोग छेद और अंधे छेद के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, और दांत का आकार सामग्री के प्लास्टिक विरूपण द्वारा बनता है, जिसका उपयोग केवल प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।
इसकी मुख्य विशेषताएं:
1) धागे को संसाधित करने के लिए वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करें;
2) नल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बड़ा है, ताकत अधिक है, और इसे तोड़ना आसान नहीं है;
3) काटने की गति काटने वाले नल की तुलना में अधिक हो सकती है, और उत्पादकता भी तदनुसार बढ़ जाती है;
4) ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया के कारण, संसाधित धागा सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, सतह खुरदरापन अधिक होता है, और धागे की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है;
5) चिपलेस मशीनिंग.
इसकी कमियां हैं:
1) केवल प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है;
2) विनिर्माण लागत अधिक है।
इसके दो संरचनात्मक रूप हैं:
1) तेल खांचे के बिना एक्सट्रूज़न नल का उपयोग केवल अंधे छिद्रों की ऊर्ध्वाधर मशीनिंग के लिए किया जाता है;
2) तेल खांचे वाले एक्सट्रूज़न नल सभी कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन आमतौर पर छोटे व्यास वाले नल विनिर्माण कठिनाइयों के कारण तेल खांचे डिजाइन नहीं करते हैं।
(1) आयाम
1) कुल लंबाई: कुछ कार्य स्थितियों पर ध्यान दें जिनमें विशेष लंबाई की आवश्यकता होती है
2) स्लॉट की लंबाई: पास अप
3) शैंक: वर्तमान में, सामान्य शैंक मानक DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, आदि हैं। चयन करते समय, टैपिंग शैंक के साथ मिलान संबंध पर ध्यान दें।
(2) थ्रेडेड भाग
1) सटीकता: इसका चयन विशिष्ट थ्रेड मानक द्वारा किया जाता है। मीट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 स्तर राष्ट्रीय मानक H1/2/3 स्तर के बराबर है, लेकिन निर्माता के आंतरिक नियंत्रण मानकों पर ध्यान देना आवश्यक है।
2) कटिंग टैप: टैप का कटिंग वाला हिस्सा एक निश्चित पैटर्न का हिस्सा होता है। आमतौर पर, कटिंग टैप जितना लंबा होता है, टैप का जीवनकाल उतना ही बेहतर होता है।
3) सुधार दांत: यह सहायक और सुधार की भूमिका निभाता है, विशेष रूप से टैपिंग सिस्टम की अस्थिर स्थिति में, अधिक सुधार दांत, टैपिंग प्रतिरोध जितना अधिक होता है।
(3) चिप बांसुरी
1. नाली प्रकार: यह लोहे के बुरादे के निर्माण और निर्वहन को प्रभावित करता है, जो आमतौर पर प्रत्येक निर्माता का आंतरिक रहस्य होता है।
2. रेक कोण और राहत कोण: जब नल बढ़ जाता है, तो नल तेज हो जाता है, जो काटने के प्रतिरोध को काफी कम कर सकता है, लेकिन दांत की नोक की ताकत और स्थिरता कम हो जाती है, और राहत कोण राहत कोण होता है।
3. खांचे की संख्या: खांचे की संख्या बढ़ जाती है और काटने वाले किनारों की संख्या बढ़ जाती है, जो प्रभावी रूप से नल के जीवन में सुधार कर सकती है; लेकिन यह चिप हटाने की जगह को संपीड़ित करेगा, जो चिप हटाने के लिए अच्छा नहीं है।
03 नल सामग्री और कोटिंग
(1) नल की सामग्री
1) टूल स्टील: इसका उपयोग ज्यादातर हाथ के कृंतक टैप के लिए किया जाता है, जो वर्तमान में आम नहीं है।
2) कोबाल्ट-मुक्त उच्च गति स्टील: वर्तमान में, यह व्यापक रूप से टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि एम 2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), एम 3, आदि, और अंकन कोड एचएसएस है।
3) कोबाल्ट युक्त उच्च गति स्टील: वर्तमान में व्यापक रूप से टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि एम 35, एम 42, आदि, अंकन कोड एचएसएस-ई है।
4) पाउडर धातुकर्म उच्च गति इस्पात: एक उच्च-प्रदर्शन टैप सामग्री के रूप में प्रयुक्त, उपरोक्त दोनों की तुलना में इसके प्रदर्शन में काफ़ी सुधार हुआ है। प्रत्येक निर्माता के नामकरण के तरीके भी अलग-अलग हैं, और अंकन कोड HSS-E-PM है।
5) सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री: आमतौर पर अल्ट्रा-फाइन कणों और अच्छी क्रूरता ग्रेड का उपयोग करते हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से शॉर्ट चिप सामग्री, जैसे ग्रे कास्ट आयरन, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम, आदि को संसाधित करने के लिए सीधे बांसुरी नल बनाने के लिए किया जाता है।
नल सामग्री पर अत्यधिक निर्भर होते हैं, और अच्छी सामग्री का चयन नल के संरचनात्मक मापदंडों को और बेहतर बना सकता है, जिससे वे उच्च दक्षता और कठोर कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त बन सकते हैं, और साथ ही उनकी सेवा जीवन भी बढ़ सकता है। वर्तमान में, बड़े नल निर्माताओं के पास अपने स्वयं के सामग्री कारखाने या सामग्री सूत्र हैं। साथ ही, कोबाल्ट संसाधनों और कीमतों की समस्याओं के कारण, नए कोबाल्ट-मुक्त उच्च-प्रदर्शन वाले उच्च-गति वाले स्टील भी सामने आए हैं।
(2) नल की कोटिंग
1) भाप ऑक्सीकरण: नल को उच्च तापमान वाले जल वाष्प में रखने से सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनती है, जो शीतलक को अच्छी तरह सोख लेती है, घर्षण को कम कर सकती है और नल और सामग्री को कटने से बचा सकती है। हल्के स्टील की मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
2) नाइट्राइडिंग उपचार: नल की सतह को नाइट्राइड करके एक कठोर परत बनाई जाती है, जो कच्चा लोहा, कच्चा एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों के मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जिनमें उपकरण का घिसाव अधिक होता है।
3) स्टीम + नाइट्राइडिंग: उपरोक्त दोनों के लाभों को मिलाएं।
4) टीआईएन: सुनहरे पीले रंग की कोटिंग, अच्छी कोटिंग कठोरता और चिकनाई, और अच्छी कोटिंग आसंजन के साथ, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
5) TiCN: लगभग 3000HV कठोरता और 400°C ताप प्रतिरोध वाली नीली-ग्रे कोटिंग।
6) TiN+TiCN: गहरे पीले रंग की कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कठोरता और चिकनाई के साथ, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
7) TiAlN: नीली-ग्रे कोटिंग, कठोरता 3300HV, 900°C तक गर्मी प्रतिरोध, उच्च गति मशीनिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
8) CrN: चांदी-ग्रे कोटिंग, उत्कृष्ट स्नेहन प्रदर्शन, मुख्य रूप से गैर-लौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
नल के प्रदर्शन पर नल की कोटिंग का प्रभाव बहुत स्पष्ट है, लेकिन वर्तमान में, अधिकांश निर्माता और कोटिंग निर्माता विशेष कोटिंग्स का अध्ययन करने के लिए एक-दूसरे के साथ सहयोग करते हैं।
04 टैपिंग को प्रभावित करने वाले तत्व
(1) टैपिंग उपकरण
1) मशीन टूल: इसे ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रसंस्करण विधियों में विभाजित किया जा सकता है। टैपिंग के लिए, ऊर्ध्वाधर प्रसंस्करण क्षैतिज प्रसंस्करण से बेहतर है। क्षैतिज प्रसंस्करण में बाहरी शीतलन करते समय, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या शीतलन पर्याप्त है।
2) टैपिंग टूल होल्डर: टैपिंग के लिए एक विशेष टैपिंग टूल होल्डर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। मशीन टूल कठोर और स्थिर होता है, इसलिए सिंक्रोनस टैपिंग टूल होल्डर को प्राथमिकता दी जाती है। इसके विपरीत, अक्षीय/रेडियल क्षतिपूर्ति वाले लचीले टैपिंग टूल होल्डर का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। छोटे व्यास वाले टैप को छोड़कर (
(2) वर्कपीस
1) वर्कपीस की सामग्री और कठोरता: वर्कपीस सामग्री की कठोरता एक समान होनी चाहिए, और आमतौर पर HRC42 से अधिक वर्कपीस को संसाधित करने के लिए टैप का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
2) नीचे छेद दोहन: नीचे छेद संरचना, उपयुक्त ड्रिल बिट का चयन करें; नीचे छेद आकार सटीकता; नीचे छेद छेद दीवार की गुणवत्ता।
(3) प्रसंस्करण पैरामीटर
1) घूर्णन गति: दी गई घूर्णन गति का आधार टैप का प्रकार, सामग्री, संसाधित की जाने वाली सामग्री और कठोरता, टैपिंग उपकरण की गुणवत्ता आदि है।
आमतौर पर नल निर्माता द्वारा दिए गए मापदंडों के अनुसार चयनित, गति को निम्नलिखित स्थितियों में कम किया जाना चाहिए:
- मशीन की खराब कठोरता; बड़ा नल रनआउट; अपर्याप्त शीतलन;
- टैपिंग क्षेत्र में असमान सामग्री या कठोरता, जैसे सोल्डर जोड़;
- नल को लंबा किया जाता है, या एक्सटेंशन रॉड का उपयोग किया जाता है;
- लेटा हुआ प्लस, बाहरी शीतलन;
- मैनुअल संचालन, जैसे बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल, आदि;
2) फीड: कठोर टैपिंग, फीड = 1 थ्रेड पिच/क्रांति।
लचीले टैपिंग और पर्याप्त शैंक क्षतिपूर्ति चर के मामले में:
फ़ीड = (0.95-0.98) पिच/रेव.
नल के चयन के लिए 05 सुझाव
(1) विभिन्न परिशुद्धता ग्रेड के नल की सहनशीलता
चयन का आधार: टैप की सटीकता ग्रेड का चयन नहीं किया जा सकता है और इसका निर्धारण केवल मशीनिंग किए जा रहे धागे की सटीकता ग्रेड के अनुसार किया जा सकता है
1) संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और कठोरता;
2) टैपिंग उपकरण (जैसे मशीन टूल कंडीशन, क्लैम्पिंग टूल होल्डर, कूलिंग रिंग, आदि);
3) नल की सटीकता और विनिर्माण त्रुटि।
उदाहरण के लिए, 6H थ्रेड्स को संसाधित करते समय, स्टील के पुर्जों को संसाधित करते समय, 6H परिशुद्धता नल का उपयोग किया जा सकता है; ग्रे कास्ट आयरन को संसाधित करते समय, क्योंकि नल का मध्य व्यास जल्दी खराब हो जाता है और पेंच छेद का विस्तार छोटा होता है, 6HX परिशुद्धता नल का उपयोग करना बेहतर होता है। नल, जीवन बेहतर होगा।
जापानी नल की सटीकता पर एक नोट:
1) कटिंग टैप OSG, OH परिशुद्धता प्रणाली का उपयोग करता है, जो ISO मानक से भिन्न है। OH परिशुद्धता प्रणाली संपूर्ण सहिष्णुता बैंड की चौड़ाई को न्यूनतम सीमा से शुरू करने के लिए बाध्य करती है, और प्रत्येक 0.02 मिमी को एक परिशुद्धता ग्रेड के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसे OH1, OH2, OH3, आदि नाम दिए गए हैं;
2) एक्सट्रूज़न टैप OSG, RH परिशुद्धता प्रणाली का उपयोग करता है। RH परिशुद्धता प्रणाली, संपूर्ण सहिष्णुता बैंड की चौड़ाई को निचली सीमा से शुरू करने के लिए बाध्य करती है, और प्रत्येक 0.0127 मिमी को एक सटीकता स्तर के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसे RH1, RH2, RH3, आदि नाम दिए गए हैं।
इसलिए, OH परिशुद्धता नलों के स्थान पर ISO परिशुद्धता नलों का उपयोग करते समय, यह नहीं माना जा सकता कि 6H लगभग OH3 या OH4 ग्रेड के बराबर है। इसे रूपांतरण द्वारा, या ग्राहक की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
(2) नल के आयाम
1) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले हैं DIN, ANSI, ISO, JIS, आदि;
2) ग्राहकों की विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं या मौजूदा स्थितियों के अनुसार उपयुक्त समग्र लंबाई, ब्लेड की लंबाई और शैंक आकार चुनने की अनुमति है;
3) प्रसंस्करण के दौरान हस्तक्षेप;
(3) नल चयन के लिए 6 मूल तत्व
1) प्रसंस्करण धागे का प्रकार, मीट्रिक, इंच, अमेरिकी, आदि;
2) थ्रेडेड बॉटम होल, थ्रू होल या ब्लाइंड होल का प्रकार;
3) संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और कठोरता;
4) वर्कपीस के पूरे धागे की गहराई और नीचे के छेद की गहराई;
5) वर्कपीस थ्रेड की आवश्यक सटीकता;
6) नल का आकार मानक
पोस्ट करने का समय: जुलाई-20-2022
