आंतरिक थ्रेडिंग के लिए एक सामान्य उपकरण के रूप में, टैप को उनके आकार के अनुसार स्पाइरल ग्रूव टैप, एज इन्क्लिनेशन टैप, स्ट्रेट ग्रूव टैप और पाइप थ्रेड टैप में विभाजित किया जा सकता है, और उपयोग के वातावरण के अनुसार हैंड टैप और मशीन टैप में विभाजित किया जा सकता है। इन्हें मीट्रिक, अमेरिकन और इंपीरियल टैप में विभाजित किया गया है। क्या आप इन सभी से परिचित हैं?
01 नल वर्गीकरण
(1) नल काटना
1) सीधी बांसुरी टैपइसका उपयोग थ्रू होल और ब्लाइंड होल की प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है, टैप ग्रूव में लोहे के चिप्स मौजूद होते हैं, प्रोसेस किए गए थ्रेड की गुणवत्ता उच्च नहीं होती है, और इसका उपयोग आमतौर पर कम चिप वाली सामग्रियों, जैसे कि ग्रे कास्ट आयरन आदि की प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है।
2) स्पाइरल ग्रूव टैपइसका उपयोग 3डी या उससे कम गहराई वाले ब्लाइंड होल की प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है, जिसमें लोहे के बुरादे सर्पिल खांचे के साथ निकलते हैं, और थ्रेड की सतह की गुणवत्ता उच्च होती है।
10~20° हेलिक्स कोण वाला टैप 2D या उससे कम गहराई वाले धागे को संसाधित कर सकता है;
28~40° हेलिक्स कोण वाला टैप 3डी या उससे कम गहराई वाले थ्रेड को प्रोसेस कर सकता है;
50° हेलिक्स एंगल टैप 3.5D (विशेष कार्य स्थिति 4D) से कम या उसके बराबर थ्रेड डेप्थ को प्रोसेस कर सकता है।
कुछ मामलों में (कठोर सामग्री, उच्च पिच आदि), दांतों की नोक की बेहतर मजबूती प्राप्त करने के लिए, छेदों को मशीन करने के लिए एक हेलिकल फ्लूट टैप का उपयोग किया जाता है।
3) स्पाइरल पॉइंट टैप: आमतौर पर केवल आर-पार छेद करने के लिए उपयोग किया जाता है, लंबाई-व्यास अनुपात 3D~3.5D तक पहुंच सकता है, लोहे के चिप्स नीचे की ओर निकलते हैं, काटने का टॉर्क कम होता है, और मशीनीकृत धागे की सतह की गुणवत्ता उच्च होती है, इसे एज एंगल टैप या एपेक्स टैप के रूप में भी जाना जाता है।
काटते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने वाले सभी हिस्से पूरी तरह से भेद दिए जाएं, अन्यथा दांत टूट जाएंगे।
(2) एक्सट्रूज़न टैप
इसका उपयोग थ्रू होल और ब्लाइंड होल की प्रोसेसिंग के लिए किया जा सकता है, और दांत का आकार सामग्री के प्लास्टिक विरूपण द्वारा बनता है, जिसका उपयोग केवल प्लास्टिक सामग्री की प्रोसेसिंग के लिए किया जा सकता है।
इसकी मुख्य विशेषताएं:
1) थ्रेड बनाने के लिए वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करें;
2) नल का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल बड़ा है, मजबूती अधिक है और यह आसानी से टूटता नहीं है;
3) काटने की गति काटने वाले नलों की तुलना में अधिक हो सकती है, और इसके परिणामस्वरूप उत्पादकता भी बढ़ जाती है;
4) कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के कारण, संसाधित धागे की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, सतह की खुरदरापन अधिक होती है, और धागे की मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है;
5) चिपलेस मशीनिंग।
इसकी कमियां इस प्रकार हैं:
1) इसका उपयोग केवल प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है;
2) उत्पादन लागत अधिक है।
इसके दो संरचनात्मक रूप हैं:
1) तेल खांचे रहित एक्सट्रूज़न टैप का उपयोग केवल ब्लाइंड होल की ऊर्ध्वाधर मशीनिंग के लिए किया जाता है;
2) तेल खांचे वाले एक्सट्रूज़न टैप सभी कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं, लेकिन आमतौर पर छोटे व्यास वाले टैपों में निर्माण संबंधी कठिनाइयों के कारण तेल खांचे नहीं बनाए जाते हैं।
(1) आयाम
1) कुल लंबाई: कुछ कार्य स्थितियों पर ध्यान दें जिनमें विशेष लंबाई बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
2) स्लॉट की लंबाई: ऊपर की ओर छोड़ दें
3) शैंक: वर्तमान में, शैंक के सामान्य मानक DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO आदि हैं। चयन करते समय, टैपिंग शैंक के साथ इसके मिलान संबंध पर ध्यान दें।
(2) थ्रेडेड भाग
1) सटीकता: इसका चयन विशिष्ट थ्रेड मानक के आधार पर किया जाता है। मीट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 स्तर राष्ट्रीय मानक H1/2/3 स्तर के समतुल्य है, लेकिन निर्माता के आंतरिक नियंत्रण मानकों पर ध्यान देना आवश्यक है।
2) कटिंग टैप: टैप का कटिंग भाग फिक्स्ड पैटर्न का हिस्सा होता है। सामान्यतः, कटिंग टैप जितना लंबा होगा, टैप का जीवनकाल उतना ही बेहतर होगा।
3) सुधारक दांत: यह सहायक और सुधारक की भूमिका निभाता है, खासकर टैपिंग प्रणाली की अस्थिर स्थिति में, सुधारक दांत जितने अधिक होंगे, टैपिंग प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा।
(3) चिप बांसुरी
1. ग्रूव प्रकार: यह लोहे के बुरादे के निर्माण और निर्वहन को प्रभावित करता है, जो आमतौर पर प्रत्येक निर्माता का एक आंतरिक रहस्य होता है।
2. रेक कोण और राहत कोण: जब टैप को बढ़ाया जाता है, तो टैप तेज हो जाता है, जिससे काटने का प्रतिरोध काफी कम हो सकता है, लेकिन दांत की नोक की ताकत और स्थिरता कम हो जाती है, और राहत कोण राहत कोण होता है।
3. खांचों की संख्या: खांचों की संख्या बढ़ने से काटने वाले किनारों की संख्या भी बढ़ती है, जिससे नल की आयु में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है; लेकिन इससे चिप हटाने की जगह संकुचित हो जाएगी, जो चिप हटाने के लिए अच्छी नहीं है।
03 नल सामग्री और कोटिंग
(1) नल की सामग्री
1) टूल स्टील: इसका उपयोग मुख्य रूप से हैंड इंसीजर टैप के लिए किया जाता है, जो वर्तमान में आम नहीं है।
2) कोबाल्ट-मुक्त हाई-स्पीड स्टील: वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि एम2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), एम3, आदि, और मार्किंग कोड एचएसएस है।
3) कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील: वर्तमान में टैप सामग्री के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे एम35, एम42, आदि, मार्किंग कोड एचएसएस-ई है।
4) पाउडर धातुकर्म उच्च गति इस्पात: उच्च-प्रदर्शन टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, इसका प्रदर्शन उपरोक्त दोनों की तुलना में काफी बेहतर है। प्रत्येक निर्माता की नामकरण विधियाँ भी भिन्न होती हैं, और इसका चिह्नांकन कोड HSS-E-PM है।
5) सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री: आमतौर पर अति महीन कणों और अच्छी कठोरता वाले ग्रेड का उपयोग किया जाता है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से ग्रे कास्ट आयरन, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम आदि जैसी छोटी चिप सामग्री को संसाधित करने के लिए सीधे फ्लूट टैप के निर्माण में किया जाता है।
नलों की गुणवत्ता काफी हद तक सामग्रियों पर निर्भर करती है, और अच्छी सामग्रियों का चयन नलों के संरचनात्मक मापदंडों को और बेहतर बना सकता है, जिससे वे उच्च दक्षता और कठिन कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं, और साथ ही उनका सेवा जीवन भी बढ़ जाता है। वर्तमान में, बड़े नल निर्माता अपने स्वयं के सामग्री कारखाने या सामग्री फार्मूले रखते हैं। साथ ही, कोबाल्ट संसाधनों और कीमतों की समस्याओं के कारण, नए कोबाल्ट-मुक्त उच्च-प्रदर्शन वाले हाई-स्पीड स्टील भी बाजार में आ गए हैं।
(2) नल पर लेप लगाना
1) भाप ऑक्सीकरण: नल को उच्च तापमान वाली जलवाष्प में रखा जाता है जिससे सतह पर एक ऑक्साइड परत बन जाती है, जो शीतलक को अच्छी तरह सोख लेती है, घर्षण को कम करती है और नल तथा सामग्री को कटने से बचाती है। यह माइल्ड स्टील की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
2) नाइट्राइडिंग उपचार: टैप की सतह को नाइट्राइड किया जाता है ताकि एक कठोर सतह परत बन सके, जो कच्चा लोहा, कच्चा एल्यूमीनियम और अन्य ऐसी सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है जिनमें उपकरण का घिसाव बहुत अधिक होता है।
3) स्टीम + नाइट्राइडिंग: उपरोक्त दोनों विधियों के लाभों का संयोजन।
4) TiN: सुनहरे पीले रंग की कोटिंग, अच्छी कोटिंग कठोरता और चिकनाई के साथ, और अच्छी कोटिंग आसंजन क्षमता के साथ, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
5) TiCN: लगभग 3000HV की कठोरता और 400°C की ताप प्रतिरोधकता वाली नीली-धूसर कोटिंग।
6) TiN+TiCN: गहरा पीला लेप, उत्कृष्ट लेप कठोरता और चिकनाई के साथ, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
7) TiAlN: नीले-भूरे रंग की कोटिंग, कठोरता 3300HV, 900°C तक ताप प्रतिरोध, उच्च गति मशीनिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है।
8) CrN: चांदी-धूसर कोटिंग, उत्कृष्ट चिकनाई प्रदर्शन, मुख्य रूप से अलौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
नल की कार्यक्षमता पर उस पर की गई कोटिंग का प्रभाव बहुत स्पष्ट है, लेकिन वर्तमान में, अधिकांश निर्माता और कोटिंग निर्माता विशेष कोटिंग्स का अध्ययन करने के लिए एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं।
टैपिंग को प्रभावित करने वाले 04 तत्व
(1) टैपिंग उपकरण
1) मशीन टूल: इसे ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रसंस्करण विधियों में विभाजित किया जा सकता है। टैपिंग के लिए, ऊर्ध्वाधर प्रसंस्करण क्षैतिज प्रसंस्करण से बेहतर है। क्षैतिज प्रसंस्करण में बाहरी शीतलन करते समय, यह विचार करना आवश्यक है कि शीतलन पर्याप्त है या नहीं।
2) टैपिंग टूल होल्डर: टैपिंग के लिए विशेष टैपिंग टूल होल्डर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। मशीन टूल कठोर और स्थिर होता है, इसलिए सिंक्रोनस टैपिंग टूल होल्डर बेहतर होता है। इसके विपरीत, अक्षीय/त्रिज्यीय क्षतिपूर्ति वाले लचीले टैपिंग टूल होल्डर का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। छोटे व्यास वाले टैप को छोड़कर (
(2) वर्कपीस
1) वर्कपीस की सामग्री और कठोरता: वर्कपीस सामग्री की कठोरता एकसमान होनी चाहिए, और आमतौर पर एचआरसी 42 से अधिक कठोरता वाले वर्कपीस को संसाधित करने के लिए टैप का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
2) बॉटम होल टैपिंग: बॉटम होल संरचना, उपयुक्त ड्रिल बिट का चयन; बॉटम होल आकार की सटीकता; बॉटम होल की दीवार की गुणवत्ता।
(3) प्रसंस्करण पैरामीटर
1) घूर्णी गति: दी गई घूर्णी गति का आधार टैप का प्रकार, सामग्री, संसाधित की जाने वाली सामग्री और कठोरता, टैपिंग उपकरण की गुणवत्ता आदि हैं।
नल निर्माता द्वारा दिए गए मापदंडों के अनुसार आमतौर पर चुनी गई गति को निम्नलिखित स्थितियों में कम करना आवश्यक है:
- मशीन की कम कठोरता; टैप रनआउट का अधिक होना; अपर्याप्त शीतलन;
- टैपिंग क्षेत्र में असमान सामग्री या कठोरता, जैसे कि सोल्डर जोड़;
- नल की लंबाई बढ़ाई जाती है, या एक्सटेंशन रॉड का उपयोग किया जाता है;
- लेटने की स्थिति, बाहरी शीतलन;
- मैनुअल ऑपरेशन, जैसे बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल आदि;
2) फ़ीड: रिजिड टैपिंग, फ़ीड = 1 थ्रेड पिच/रिवोल्यूशन।
लचीली टैपिंग और पर्याप्त शैंक क्षतिपूर्ति चर के मामले में:
फ़ीड = (0.95-0.98) पिच/रिव.
नल चुनने के लिए 5 सुझाव
(1) विभिन्न परिशुद्धता ग्रेड के टैप की सहनशीलता
चयन का आधार: टैप की सटीकता का स्तर केवल मशीनिंग किए जा रहे थ्रेड की सटीकता के स्तर के आधार पर ही निर्धारित नहीं किया जा सकता है।
1) संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और कठोरता;
2) टैपिंग उपकरण (जैसे मशीन टूल की स्थिति, क्लैम्पिंग टूल होल्डर, कूलिंग रिंग आदि);
3) नल की सटीकता और निर्माण संबंधी त्रुटि।
उदाहरण के लिए, स्टील के पुर्जों की प्रोसेसिंग करते समय 6H थ्रेडिंग के लिए 6H प्रेसिजन टैप का उपयोग किया जा सकता है; लेकिन ग्रे कास्ट आयरन की प्रोसेसिंग करते समय, टैप का मध्य व्यास जल्दी घिस जाता है और स्क्रू होल का विस्तार कम होता है, इसलिए 6HX प्रेसिजन टैप का उपयोग करना बेहतर होता है। इससे टैप का जीवनकाल बेहतर होगा।
जापानी नलों की सटीकता पर एक टिप्पणी:
1) कटिंग टैप ओएसजी ओएच परिशुद्धता प्रणाली का उपयोग करता है, जो आईएसओ मानक से भिन्न है। ओएच परिशुद्धता प्रणाली संपूर्ण सहनशीलता बैंड की चौड़ाई को निम्नतम सीमा से शुरू करने के लिए बाध्य करती है, और प्रत्येक 0.02 मिमी को परिशुद्धता ग्रेड के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसे ओएच1, ओएच2, ओएच3, आदि नाम दिया गया है;
2) एक्सट्रूज़न टैप OSG में RH परिशुद्धता प्रणाली का उपयोग किया जाता है। RH परिशुद्धता प्रणाली के अनुसार, संपूर्ण सहनशीलता बैंड की चौड़ाई निचली सीमा से शुरू होती है, और प्रत्येक 0.0127 मिमी को सटीकता स्तर के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसे RH1, RH2, RH3 आदि नाम दिया गया है।
इसलिए, जब OH प्रेसिजन टैप्स के स्थान पर ISO प्रेसिजन टैप्स का उपयोग किया जाता है, तो यह मान लेना उचित नहीं है कि 6H ग्रेड लगभग OH3 या OH4 ग्रेड के बराबर है। इसका निर्धारण रूपांतरण द्वारा या ग्राहक की वास्तविक स्थिति के अनुसार किया जाना चाहिए।
(2) नल के आयाम
1) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मानक DIN, ANSI, ISO, JIS आदि हैं;
2) ग्राहकों की विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं या मौजूदा परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त समग्र लंबाई, ब्लेड की लंबाई और शैंक का आकार चुनना अनुमत है;
3) प्रसंस्करण के दौरान हस्तक्षेप;
(3) नल के चयन के लिए 6 बुनियादी तत्व
1) धागे की प्रोसेसिंग का प्रकार, मीट्रिक, इंच, अमेरिकी, आदि;
2) थ्रेडेड बॉटम होल, थ्रू होल या ब्लाइंड होल का प्रकार;
3) संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और कठोरता;
4) वर्कपीस के संपूर्ण थ्रेड की गहराई और निचले छेद की गहराई;
5) वर्कपीस थ्रेड की आवश्यक सटीकता;
6) नल का आकार मानक
पोस्ट करने का समय: 20 जुलाई 2022
