આંતરિક થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના એક સામાન્ય સાધન તરીકે, નળને તેમના આકાર અનુસાર સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ્સ, ધારના વલણવાળા નળ, સીધા ગ્રુવ ટેપ્સ અને પાઇપ થ્રેડ ટેપ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને ઉપયોગના વાતાવરણ અનુસાર હાથના નળ અને મશીન ટેપ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. મેટ્રિક, અમેરિકન અને શાહી નળમાં વિભાજિત. શું તમે તે બધાથી પરિચિત છો?
01 ટેપ વર્ગીકરણ
(૧) નળ કાપવા
1) સીધી વાંસળીનો નળ: થ્રુ હોલ્સ અને બ્લાઇન્ડ હોલ્સ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે, ટેપ ગ્રુવમાં લોખંડની ચિપ્સ હોય છે, પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની ગુણવત્તા ઊંચી હોતી નથી, અને તેનો ઉપયોગ ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન વગેરે જેવી શોર્ટ ચિપ સામગ્રીની પ્રોસેસિંગ માટે વધુ થાય છે.
2) સર્પાકાર ખાંચ નળ: 3D કરતા ઓછી અથવા તેના બરાબર છિદ્ર ઊંડાઈવાળા બ્લાઇન્ડ હોલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે, આયર્ન ફાઇલિંગ સર્પાકાર ખાંચ સાથે છૂટા થાય છે, અને થ્રેડ સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે.
10~20° હેલિક્સ એંગલ ટેપ 2D કરતા ઓછી અથવા તેના બરાબર થ્રેડ ઊંડાઈને પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
28~40° હેલિક્સ એંગલ ટેપ થ્રેડ ડેપ્થને 3D કરતા ઓછી અથવા તેના બરાબર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
૫૦° હેલિક્સ એંગલ ટેપ ૩.૫D (ખાસ કાર્યકારી સ્થિતિ ૪D) કરતા ઓછી અથવા તેના બરાબર થ્રેડ ઊંડાઈને પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં (કઠણ સામગ્રી, મોટી પીચ, વગેરે), દાંતની ટોચની સારી મજબૂતાઈ મેળવવા માટે, છિદ્રોમાંથી મશીન કાઢવા માટે હેલિકલ ફ્લુટ ટેપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
3) સર્પાકાર બિંદુ નળ: સામાન્ય રીતે ફક્ત છિદ્રો દ્વારા ઉપયોગ થાય છે, લંબાઈ-વ્યાસ ગુણોત્તર 3D~3.5D સુધી પહોંચી શકે છે, આયર્ન ચિપ્સ નીચે તરફ ડિસ્ચાર્જ થાય છે, કટીંગ ટોર્ક નાનો હોય છે, અને મશીન કરેલા થ્રેડની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે, જેને એજ એંગલ ટેપ અથવા એપેક્સ ટેપ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
કાપતી વખતે, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે બધા કાપવાના ભાગો અંદર ઘૂસી ગયા છે, નહીં તો દાંત ફાટી જશે.
(2) એક્સટ્રુઝન ટેપ
તેનો ઉપયોગ છિદ્રો અને અંધ છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટે થઈ શકે છે, અને દાંતનો આકાર સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા રચાય છે, જેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે જ થઈ શકે છે.
તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
1) થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના પ્લાસ્ટિક વિરૂપતાનો ઉપયોગ કરો;
2) નળનો ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર મોટો છે, મજબૂતાઈ વધારે છે, અને તેને તોડવું સરળ નથી;
૩) કાપવાની ઝડપ કટીંગ નળ કરતા વધારે હોઈ શકે છે, અને તે મુજબ ઉત્પાદકતા પણ વધે છે;
4) ઠંડા એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને કારણે, પ્રોસેસ્ડ થ્રેડ સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, સપાટીની ખરબચડી વધારે હોય છે, અને થ્રેડની મજબૂતાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે;
૫) ચિપલેસ મશીનિંગ.
તેની ખામીઓ છે:
1) ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે જ વાપરી શકાય છે;
૨) ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચો છે.
બે માળખાકીય સ્વરૂપો છે:
૧) તેલના ખાંચો વગરના એક્સટ્રુઝન ટેપ્સનો ઉપયોગ ફક્ત બ્લાઇન્ડ હોલ્સના વર્ટિકલ મશીનિંગ માટે થાય છે;
૨) ઓઇલ ગ્રુવ્સવાળા એક્સટ્રુઝન ટેપ્સ બધી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે નાના વ્યાસના ટેપ્સ ઉત્પાદન મુશ્કેલીઓને કારણે ઓઇલ ગ્રુવ્સ ડિઝાઇન કરતા નથી.
(1) પરિમાણો
૧) એકંદર લંબાઈ: કેટલીક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર ધ્યાન આપો જેને ખાસ લંબાઈની જરૂર હોય છે
2) સ્લોટ લંબાઈ: પસાર કરો
૩) શૅન્ક: હાલમાં, સામાન્ય શૅન્ક ધોરણો DIN (૩૭૧/૩૭૪/૩૭૬), ANSI, JIS, ISO, વગેરે છે. પસંદ કરતી વખતે, ટેપિંગ શૅન્ક સાથે મેળ ખાતા સંબંધ પર ધ્યાન આપો.
(2) થ્રેડેડ ભાગ
૧) ચોકસાઈ: તે ચોક્કસ થ્રેડ ધોરણ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. મેટ્રિક થ્રેડ ISO1/2/3 સ્તર રાષ્ટ્રીય ધોરણ H1/2/3 સ્તરની સમકક્ષ છે, પરંતુ ઉત્પાદકના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણો પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
૨) કટીંગ ટેપ: નળનો કટીંગ ભાગ નિશ્ચિત પેટર્નનો એક ભાગ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, કટીંગ ટેપ જેટલો લાંબો હશે, તેટલો જ નળનો આયુષ્ય વધુ સારો હશે.
૩) સુધારાત્મક દાંત: તે સહાયક અને સુધારાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ટેપીંગ સિસ્ટમની અસ્થિર સ્થિતિમાં, જેટલા વધુ સુધારાત્મક દાંત, તેટલો વધારે ટેપીંગ પ્રતિકાર.
(૩) ચિપ વાંસળી
1. ખાંચનો પ્રકાર: તે લોખંડના ફાઇલિંગના નિર્માણ અને વિસર્જનને અસર કરે છે, જે સામાન્ય રીતે દરેક ઉત્પાદકનું આંતરિક રહસ્ય હોય છે.
2. રેક એંગલ અને રિલીફ એંગલ: જ્યારે ટેપ વધારવામાં આવે છે, ત્યારે ટેપ તીક્ષ્ણ બને છે, જે કટીંગ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, પરંતુ દાંતની ટોચની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા ઘટે છે, અને ટેપ એ ટેપ એ રીલીફ એંગલ છે.
3. ખાંચોની સંખ્યા: ખાંચોની સંખ્યા વધે છે અને કટીંગ ધારની સંખ્યા વધે છે, જે નળના જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે; પરંતુ તે ચિપ દૂર કરવાની જગ્યાને સંકુચિત કરશે, જે ચિપ દૂર કરવા માટે સારું નથી.
03 ટેપ મટિરિયલ અને કોટિંગ
(૧) નળની સામગ્રી
૧) ટૂલ સ્ટીલ: તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે હેન્ડ ઇન્સીઝર ટેપ માટે થાય છે, જે હાલમાં સામાન્ય નથી.
2) કોબાલ્ટ-મુક્ત હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં, તેનો વ્યાપકપણે ટેપ મટિરિયલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, વગેરે, અને માર્કિંગ કોડ HSS છે.
૩) કોબાલ્ટ ધરાવતું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં M35, M42, વગેરે જેવા ટેપ મટિરિયલ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, માર્કિંગ કોડ HSS-E છે.
૪) પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન નળ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા, ઉપરોક્ત બેની તુલનામાં કામગીરીમાં ઘણો સુધારો થયો છે. દરેક ઉત્પાદકની નામકરણ પદ્ધતિઓ પણ અલગ છે, અને માર્કિંગ કોડ HSS-E-PM છે.
૫) સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રી: સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રા-ફાઇન કણો અને સારા કઠિનતા ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, હાઇ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ વગેરે જેવી ટૂંકી ચિપ સામગ્રીને પ્રક્રિયા કરવા માટે સીધા વાંસળીના નળ બનાવવા માટે થાય છે.
નળ ખૂબ જ સામગ્રી પર આધારિત હોય છે, અને સારી સામગ્રીની પસંદગી નળના માળખાકીય પરિમાણોને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે, અને તે જ સમયે ઉચ્ચ સેવા જીવન ધરાવે છે. હાલમાં, મોટા નળ ઉત્પાદકો પાસે પોતાના મટીરીયલ ફેક્ટરીઓ અથવા મટીરીયલ ફોર્મ્યુલા છે. તે જ સમયે, કોબાલ્ટ સંસાધનો અને કિંમતોની સમસ્યાઓને કારણે, નવા કોબાલ્ટ-મુક્ત હાઇ-પર્ફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સ પણ બહાર આવ્યા છે.
(2) નળનું આવરણ
૧) વરાળનું ઓક્સિડેશન: નળને ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા પાણીની વરાળમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બને, જે શીતકને સારી રીતે શોષી લે છે, ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે, અને નળ અને કાપવામાં આવતી સામગ્રીને અટકાવી શકે છે. હળવા સ્ટીલના મશીનિંગ માટે યોગ્ય.
૨) નાઈટ્રાઈડિંગ ટ્રીટમેન્ટ: નળની સપાટીને નાઈટ્રાઈડ કરીને સપાટી પર કઠણ સ્તર બનાવવામાં આવે છે, જે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે જેમાં ટૂલનો ઘસારો ખૂબ જ સારો હોય છે.
૩) સ્ટીમ + નાઈટ્રાઈડિંગ: ઉપરોક્ત બેના ફાયદાઓને ભેગા કરો.
૪) TiN: સોનેરી પીળો કોટિંગ, સારી કોટિંગ કઠિનતા અને લુબ્રિસિટી સાથે, અને સારી કોટિંગ સંલગ્નતા સાથે, મોટાભાગની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.
૫) TiCN: લગભગ ૩૦૦૦HV ની કઠિનતા અને ૪૦૦°C ની ગરમી પ્રતિકાર સાથે વાદળી-ગ્રે કોટિંગ.
6) TiN+TiCN: ઘેરા પીળા રંગનું કોટિંગ, ઉત્તમ કોટિંગ કઠિનતા અને લુબ્રિસિટી સાથે, મોટાભાગની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.
૭) TiAlN: વાદળી-ગ્રે કોટિંગ, કઠિનતા 3300HV, 900°C સુધી ગરમી પ્રતિકાર, હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ માટે વાપરી શકાય છે.
8) CrN: સિલ્વર-ગ્રે કોટિંગ, ઉત્તમ લુબ્રિકેટિંગ કામગીરી, મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.
નળના કોટિંગનો નળના પ્રદર્શન પર પ્રભાવ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ હાલમાં, મોટાભાગના ઉત્પાદકો અને કોટિંગ ઉત્પાદકો ખાસ કોટિંગનો અભ્યાસ કરવા માટે એકબીજા સાથે સહયોગ કરે છે.
04 ટેપિંગને અસર કરતા તત્વો
(૧) ટેપીંગ સાધનો
૧) મશીન ટૂલ: તેને ઊભી અને આડી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ટેપિંગ માટે, ઊભી પ્રક્રિયા આડી પ્રક્રિયા કરતાં વધુ સારી છે. જ્યારે બાહ્ય ઠંડક આડી પ્રક્રિયામાં કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે કે ઠંડક પૂરતી છે કે નહીં.
૨) ટેપિંગ ટૂલ હોલ્ડર: ટેપિંગ માટે ખાસ ટેપિંગ ટૂલ હોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલ કઠોર અને સ્થિર છે, અને સિંક્રનસ ટેપિંગ ટૂલ હોલ્ડરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. તેનાથી વિપરીત, અક્ષીય/રેડિયલ વળતર સાથે લવચીક ટેપિંગ ટૂલ હોલ્ડરનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. . નાના વ્યાસના ટેપ સિવાય (
(2) વર્કપીસ
1) વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા: વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા એકસમાન હોવી જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે HRC42 થી વધુ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ટેપનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
2) તળિયે છિદ્ર ટેપ કરવું: તળિયે છિદ્ર માળખું, યોગ્ય ડ્રિલ બીટ પસંદ કરો; તળિયે છિદ્ર કદ ચોકસાઈ; તળિયે છિદ્ર છિદ્ર દિવાલ ગુણવત્તા.
(3) પ્રોસેસિંગ પરિમાણો
૧) પરિભ્રમણ ગતિ: આપેલ પરિભ્રમણ ગતિનો આધાર નળનો પ્રકાર, સામગ્રી, પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી અને કઠિનતા, ટેપીંગ સાધનોની ગુણવત્તા વગેરે છે.
સામાન્ય રીતે નળ ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલા પરિમાણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, નીચેની શરતો હેઠળ ગતિ ઘટાડવી આવશ્યક છે:
- મશીનની નબળી કઠોરતા; મોટા નળનો રનઆઉટ; અપૂરતી ઠંડક;
- ટેપીંગ વિસ્તારમાં અસમાન સામગ્રી અથવા કઠિનતા, જેમ કે સોલ્ડર સાંધા;
- નળ લંબાવવામાં આવે છે, અથવા એક્સ્ટેંશન સળિયાનો ઉપયોગ થાય છે;
- રેકમ્બન્ટ પ્લસ, બહારની ઠંડક;
- મેન્યુઅલ ઓપરેશન, જેમ કે બેન્ચ ડ્રીલ, રેડિયલ ડ્રીલ, વગેરે;
2) ફીડ: સખત ટેપિંગ, ફીડ = 1 થ્રેડ પિચ/રિવોલ્યુશન.
લવચીક ટેપીંગ અને પૂરતા શેંક વળતર ચલોના કિસ્સામાં:
ફીડ = (0.95-0.98) પિચ/રેવ.
નળની પસંદગી માટે 05 ટિપ્સ
(1) વિવિધ ચોકસાઇ ગ્રેડના નળની સહનશીલતા
પસંદગીનો આધાર: નળનો ચોકસાઈ ગ્રેડ ફક્ત મશીનિંગ થ્રેડના ચોકસાઈ ગ્રેડ અનુસાર પસંદ કરી શકાતો નથી અને નક્કી કરી શકાતો નથી.
૧) પ્રક્રિયા કરવા માટેની વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા;
2) ટેપીંગ સાધનો (જેમ કે મશીન ટૂલની સ્થિતિ, ક્લેમ્પીંગ ટૂલ હોલ્ડર્સ, કૂલિંગ રિંગ્સ, વગેરે);
૩) નળની જ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ભૂલ.
ઉદાહરણ તરીકે, 6H થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સ્ટીલના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, 6H ચોકસાઇવાળા નળનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કારણ કે નળનો મધ્યમ વ્યાસ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે અને સ્ક્રુ છિદ્રોનું વિસ્તરણ નાનું હોય છે, તેથી 6HX ચોકસાઇવાળા નળનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. નળ, જીવન વધુ સારું રહેશે.
જાપાનીઝ નળની ચોકસાઈ પર એક નોંધ:
૧) કટીંગ ટેપ OSG OH ચોકસાઇ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ISO સ્ટાન્ડર્ડથી અલગ છે. OH ચોકસાઇ સિસ્ટમ સમગ્ર સહિષ્ણુતા બેન્ડની પહોળાઈને સૌથી નીચી મર્યાદાથી શરૂ કરવા દબાણ કરે છે, અને દરેક 0.02mm નો ઉપયોગ OH1, OH2, OH3, વગેરે નામના ચોકસાઇ ગ્રેડ તરીકે થાય છે;
2) એક્સટ્રુઝન ટેપ OSG RH ચોકસાઇ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. RH ચોકસાઇ સિસ્ટમ સમગ્ર સહિષ્ણુતા બેન્ડની પહોળાઈને નીચલી મર્યાદાથી શરૂ કરવા દબાણ કરે છે, અને દરેક 0.0127mm નો ઉપયોગ ચોકસાઈ સ્તર તરીકે થાય છે, જેને RH1, RH2, RH3, વગેરે નામ આપવામાં આવે છે.
તેથી, OH ચોકસાઇ નળને બદલવા માટે ISO ચોકસાઇ નળનો ઉપયોગ કરતી વખતે, એવું માની શકાય નહીં કે 6H લગભગ OH3 અથવા OH4 ગ્રેડની બરાબર છે. તે રૂપાંતર દ્વારા અથવા ગ્રાહકની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે.
(2) નળના પરિમાણો
૧) સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા DIN, ANSI, ISO, JIS, વગેરે છે;
2) ગ્રાહકોની વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અથવા હાલની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય એકંદર લંબાઈ, બ્લેડ લંબાઈ અને શેંક કદ પસંદ કરવાની મંજૂરી છે;
3) પ્રક્રિયા દરમિયાન દખલગીરી;
(3) નળ પસંદગી માટે 6 મૂળભૂત તત્વો
૧) પ્રોસેસિંગ થ્રેડનો પ્રકાર, મેટ્રિક, ઇંચ, અમેરિકન, વગેરે;
2) થ્રેડેડ બોટમ હોલનો પ્રકાર, થ્રુ હોલ અથવા બ્લાઇન્ડ હોલ;
૩) પ્રક્રિયા કરવા માટેની વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા;
4) વર્કપીસના સંપૂર્ણ થ્રેડની ઊંડાઈ અને નીચેના છિદ્રની ઊંડાઈ;
5) વર્કપીસ થ્રેડની જરૂરી ચોકસાઈ;
૬) નળના આકારનું ધોરણ
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-20-2022
