Como ferramenta común para o procesamento de roscas internas, os machos pódense dividir en machos de ranura en espiral, machos de inclinación de bordo, machos de ranura recta e machos de rosca para tubos segundo as súas formas, e pódense dividir en machos manuais e machos de máquina segundo o ambiente de uso. Divídense en machos métricos, americanos e imperiais. Coñeces todos eles?
01 Clasificación de grifos
(1) Machos de corte
1) Macho de frauta recta: úsase para o procesamento de orificios pasantes e orificios cegos, existen virutas de ferro na ranura do macho, a calidade da rosca procesada non é alta e úsase máis habitualmente para o procesamento de materiais de viruta curta, como a fundición gris, etc.
2) Rosca de ranura en espiral: úsase para o procesamento de buratos cegos cunha profundidade de burato inferior ou igual a 3D, as limaduras de ferro descárganse ao longo da ranura en espiral e a calidade da superficie da rosca é alta.
Un macho de rosca con ángulo de hélice de 10~20° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual a 2D;
Un macho de rosca con ángulo de hélice de 28~40° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual a 3D;
O macho de rosca con ángulo de hélice de 50° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual a 3,5D (condición de traballo especial 4D).
Nalgúns casos (materiais duros, paso grande, etc.), para obter unha mellor resistencia na punta do dente, utilízase un macho de roscar con canula helicoidal para mecanizar orificios pasantes.
3) Macho de punta espiralNormalmente só se usa para orificios pasantes, a relación lonxitude-diámetro pode chegar a 3D~3,5D, as virutas de ferro descárganse cara abaixo, o par de corte é pequeno e a calidade superficial da rosca mecanizada é alta, tamén coñecida como macho de ángulo de bordo ou macho de vértice.
Ao cortar, é necesario asegurarse de que todas as partes de corte estean penetradas, se non, produciranse astillas nos dentes.
(2) Rosca de extrusión
Pódese usar para o procesamento de orificios pasantes e orificios cegos, e a forma do dente fórmase mediante a deformación plástica do material, que só se pode usar para o procesamento de materiais plásticos.
As súas principais características:
1) Usar a deformación plástica da peza para procesar a rosca;
2) A área da sección transversal da billa é grande, a resistencia é alta e non é doada de romper;
3) A velocidade de corte pode ser maior que a dos machos de corte e a produtividade tamén aumenta en consecuencia;
4) Debido ao proceso de extrusión en frío, mellóranse as propiedades mecánicas da superficie da rosca procesada, a rugosidade da superficie é alta e mellóranse a resistencia da rosca, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión;
5) Mecanizado sen viruta.
As súas deficiencias son:
1) só se pode empregar para procesar materiais plásticos;
2) O custo de fabricación é elevado.
Hai dúas formas estruturais:
1) Os machos de extrusión sen ranuras de aceite só se usan para o mecanizado vertical de orificios cegos;
2) Os machos de extrusión con ranuras de aceite son axeitados para todas as condicións de traballo, pero normalmente os machos de diámetro pequeno non deseñan ranuras de aceite debido a dificultades de fabricación.
(1) Dimensións
1) Lonxitude total: Preste atención a algunhas condicións de traballo que requiren un alongamento especial
2) Lonxitude da ranura: pasar arriba
3) Mango: Na actualidade, as normas habituais para os mangos son DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao seleccionalos, preste atención á correspondencia co mango de rosca.
(2) Peza roscada
1) Precisión: Selecciónase segundo o estándar de rosca específico. O nivel de rosca métrica ISO1/2/3 é equivalente ao nivel do estándar nacional H1/2/3, pero é necesario prestar atención aos estándares de control interno do fabricante.
2) Macho de corte: A parte de corte do macho formou parte do patrón fixo. En xeral, canto máis longo sexa o macho de corte, mellor será a súa vida útil.
3) Dentes de corrección: desempeñan o papel de auxiliar e de corrección, especialmente na condición inestable do sistema de roscado, cantos máis dentes de corrección, maior será a resistencia ao roscado.
(3) Flautas para astillas
1. Tipo de ranura: Afecta á formación e descarga das limaduras de ferro, o que adoita ser un segredo interno de cada fabricante.
2. Ángulo de inclinación e ángulo de alivio: cando se aumenta o macho, este vólvese afiado, o que pode reducir significativamente a resistencia ao corte, pero a forza e a estabilidade da punta do dente diminúen, e o ángulo de alivio é o ángulo de alivio.
3. O número de ranuras: aumenta o número de ranuras e aumenta o número de bordos de corte, o que pode mellorar eficazmente a vida útil do macho; pero comprimirá o espazo de eliminación de lascas, o que non é bo para a eliminación de lascas.
03 Material e revestimento da billa
(1) O material da billa
1) Aceiro para ferramentas: Úsase principalmente para machos de incisivos manuais, algo que non é común na actualidade.
2) Aceiro rápido sen cobalto: actualmente úsase amplamente como material de rosca, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., e o código de marcado é HSS.
3) Aceiro rápido que contén cobalto: actualmente amplamente utilizado como material de rosca, como M35, M42, etc., o código de marcado é HSS-E.
4) Aceiro rápido de metalurxia en po: usado como material de macho de alto rendemento, o rendemento mellora moito en comparación cos dous anteriores. Os métodos de nomenclatura de cada fabricante tamén son diferentes, e o código de marcado é HSS-E-PM.
5) Materiais de carburo cementado: adoitan usar partículas ultrafinas e boas calidades de tenacidade, que se usan principalmente para fabricar machos de flauta recta para procesar materiais de viruta curta, como ferro fundido gris, aluminio con alto contido en silicio, etc.
As machucas dependen en gran medida dos materiais, e a selección de bos materiais pode optimizar aínda máis os parámetros estruturais das machucas, facéndoas axeitadas para condicións de traballo de alta eficiencia e máis duras, e ao mesmo tempo ter unha maior vida útil. Na actualidade, os grandes fabricantes de machucas teñen as súas propias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais. Ao mesmo tempo, debido aos problemas dos recursos e prezos do cobalto, tamén saíron novos aceiros rápidos de alto rendemento sen cobalto.
(2) Revestimento da billa
1) Oxidación por vapor: a machuca colócase en vapor de auga a alta temperatura para formar unha película de óxido na superficie, que ten unha boa adsorción no refrixerante, pode reducir a fricción e evitar que a machuca e o material se corten. Apto para o mecanizado de aceiro doce.
2) Tratamento de nitruración: A superficie do macho está nitrurada para formar unha capa superficial endurecida, axeitada para o mecanizado de ferro fundido, aluminio fundido e outros materiais que presentan un gran desgaste das ferramentas.
3) Vapor + Nitruración: combina as vantaxes das dúas anteriores.
4) TiN: revestimento amarelo dourado, con boa dureza e lubricidade do revestimento e boa adhesión do revestimento, axeitado para procesar a maioría dos materiais.
5) TiCN: revestimento azul-grisáceo cunha dureza duns 3000 HV e unha resistencia á calor de 400 °C.
6) TiN+TiCN: revestimento amarelo escuro, con excelente dureza e lubricidade do revestimento, axeitado para o procesamento da maioría dos materiais.
7) TiAlN: revestimento azul-grisáceo, dureza 3300HV, resistencia á calor ata 900 °C, pódese usar para mecanizado de alta velocidade.
8) CrN: revestimento gris prateado, excelente rendemento lubricante, usado principalmente para o procesamento de metais non ferrosos.
A influencia do revestimento da billa no rendemento da billa é moi obvia, pero na actualidade, a maioría dos fabricantes e fabricantes de revestimentos cooperan entre si para estudar revestimentos especiais.
04 Elementos que afectan ao roscado
(1) Equipamento de roscar
1) Máquina ferramenta: Pódese dividir en métodos de procesamento vertical e horizontal. Para o roscado, o procesamento vertical é mellor que o procesamento horizontal. Cando se realiza un arrefriamento externo no procesamento horizontal, é necesario considerar se o arrefriamento é suficiente.
2) Portaferramentas de roscado: Recoméndase usar un portaferramentas de roscado especial para o roscado. A máquina ferramenta é ríxida e estable, e prefírese o portaferramentas de roscado síncrono. Pola contra, débese usar o portaferramentas de roscado flexible con compensación axial/radial tanto como sexa posible. . Agás para roscados de diámetro pequeno (
(2) Pezas de traballo
1) O material e a dureza da peza: a dureza do material da peza debe ser uniforme e, en xeral, non se recomenda usar un macho para procesar pezas que superen HRC42.
2) Roscado do burato inferior: estrutura do burato inferior, selección da broca axeitada; precisión do tamaño do burato inferior; calidade da parede do burato inferior.
(3) Parámetros de procesamento
1) Velocidade de rotación: A base da velocidade de rotación dada é o tipo de macho, o material, o material a procesar e a dureza, a calidade do equipo de roscado, etc.
Normalmente seleccionada segundo os parámetros indicados polo fabricante da billa, a velocidade debe reducirse nas seguintes condicións:
- baixa rixidez da máquina; gran desviación do macho; refrixeración insuficiente;
- material irregular ou dureza na zona de rosca, como unións de soldadura;
- alongase a billa ou utilízase unha vara de extensión;
- Recumbent plus, refrixeración exterior;
- Operación manual, como unha berbiquí, unha berbiquí radial, etc.;
2) Avance: roscado ríxido, avance = 1 paso de rosca/revolución.
No caso de roscado flexible e variables de compensación do mango suficientes:
Avance = (0,95-0,98) pasos/rev.
05 Consellos para a selección de billas
(1) Tolerancia de machos de roscar de diferentes graos de precisión
Base de selección: o grao de precisión do macho non se pode seleccionar e determínase só segundo o grao de precisión da rosca que se mecaniza
1) O material e a dureza da peza a procesar;
2) Equipamento de roscado (como condicións para máquinas-ferramenta, portaferramentas de fixación, aneis de refrixeración, etc.);
3) A precisión e o erro de fabricación da propia billa.
Por exemplo, ao procesar roscas 6H, ao procesar pezas de aceiro, pódense usar machos de precisión 6H; ao procesar ferro fundido gris, debido a que o diámetro medio dos machos se desgasta rapidamente e a expansión dos orificios dos parafusos é pequena, é mellor usar machos de precisión 6HX. Co macho, a vida útil será mellor.
Unha nota sobre a precisión das billas xaponesas:
1) O macho de corte OSG usa o sistema de precisión OH, que é diferente do estándar ISO. O sistema de precisión OH forza que a anchura de toda a banda de tolerancia comece desde o límite máis baixo, e cada 0,02 mm úsase como unha cualificación de precisión, denominada OH1, OH2, OH3, etc.;
2) O macho de extrusión OSG usa o sistema de precisión RH. O sistema de precisión RH forza que a anchura de toda a banda de tolerancia comece desde o límite inferior, e cada 0,0127 mm úsase como un nivel de precisión, chamado RH1, RH2, RH3, etc.
Polo tanto, ao usar machos de precisión ISO para substituír os machos de precisión OH, non se pode considerar simplemente que 6H sexa aproximadamente igual ao grao OH3 ou OH4. Debe determinarse mediante conversión ou segundo a situación real do cliente.
(2) Dimensións da billa
1) Os máis empregados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Permítese elixir a lonxitude total, a lonxitude da lámina e o tamaño do mango axeitados segundo os diferentes requisitos de procesamento dos clientes ou as condicións existentes;
3) Interferencias durante o procesamento;
(3) 6 elementos básicos para a selección de billas
1) O tipo de rosca de procesamento, métrica, polgada, americana, etc.;
2) O tipo de orificio inferior roscado, orificio pasante ou orificio cego;
3) O material e a dureza da peza a procesar;
4) A profundidade da rosca completa da peza e a profundidade do orificio inferior;
5) A precisión requirida da rosca da peza de traballo;
6) O estándar de forma da billa
Data de publicación: 20 de xullo de 2022
