As in gewoan ark foar it ferwurkjen fan ynterne triedden, kinne taps wurde ferdield yn spiraalgroeftaps, rânehellingtaps, rjochte groeftaps en piiptrieddtaps neffens har foarmen, en kinne wurde ferdield yn hântaps en masinetaps neffens de gebrûksomjouwing. Ferdield yn metryske, Amerikaanske en keizerlike taps. Binne jo bekend mei se allegear?
01 Tapklassifikaasje
(1) Snijtappen
1) Rjochte fluitkraan: brûkt foar de ferwurking fan trochgeande gatten en bline gatten, izeren chips besteane yn 'e tapgroef, de kwaliteit fan' e ferwurke tried is net heech, en it wurdt faker brûkt foar de ferwurking fan koarte chipmaterialen, lykas griis getten izer, ensfh.
2) Spiraalgroefkraan: brûkt foar bline gatferwurking mei gatdjipte minder as of gelyk oan 3D, izerfilings wurde lâns de spiraalgroef ûntslein, en de kwaliteit fan it triedoppervlak is heech.
10~20° helixhoektap kin trieddjipte ferwurkje fan minder as of gelyk oan 2D;
28~40° helixhoektap kin trieddjipte ferwurkje dy't minder as of gelyk is oan 3D;
De tap mei in helixhoek fan 50° kin trieddieptes ferwurkje fan minder as of gelyk oan 3.5D (spesjale wurkomstannichheden 4D).
Yn guon gefallen (hurde materialen, grutte steek, ensfh.), om bettere toskpuntsterkte te krijen, wurdt in spiraalfoarmige fluittap brûkt om trochgeande gatten te bewurkjen.
3) Spiraalpuntkraan: meastentiids allinich brûkt foar trochgeande gatten, de lingte-diameterferhâlding kin 3D ~ 3.5D berikke, de izeren chips wurde nei ûnderen ûntslein, it snijkoppel is lyts, en de oerflakkwaliteit fan 'e masjineare tried is heech, ek wol bekend as de rânehoektap of apextap.
By it snijden is it nedich om derfoar te soargjen dat alle snijdielen penetrearre wurde, oars sil it toskôfbrokkeljen foarkomme.
(2) Ekstrusjekraan
It kin brûkt wurde foar de ferwurking fan trochgeande gatten en bline gatten, en de toskfoarm wurdt foarme troch plestike deformaasje fan it materiaal, dat allinich brûkt wurde kin foar it ferwurkjen fan plestik materialen.
Syn wichtichste skaaimerken:
1) Brûk de plestike deformaasje fan it wurkstik om de tried te ferwurkjen;
2) De dwerstrochsneed fan 'e kraan is grut, de sterkte is heech, en it is net maklik te brekken;
3) De snijsnelheid kin heger wêze as dy fan snijtapen, en de produktiviteit wurdt ek dêrtroch ferhege;
4) Troch it kâlde ekstruzjeproses wurde de meganyske eigenskippen fan it ferwurke triedoppervlak ferbettere, de oerflakteruwheid is heech, en de triedsterkte, wearbestindigens en korrosjebestriding wurde ferbettere;
5) Spaanleaze ferwurking.
Syn tekoartkommingen binne:
1) kin allinnich brûkt wurde om plestik materialen te ferwurkjen;
2) De produksjekosten binne heech.
Der binne twa strukturele foarmen:
1) Ekstrusjetappen sûnder oaljegroeven wurde allinich brûkt foar fertikale ferwurking fan bline gatten;
2) Ekstrusjekranen mei oaljegroeven binne geskikt foar alle wurkomstannichheden, mar meastentiids ûntwerpe kranen mei lytse diameter gjin oaljegroeven fanwegen produksjeproblemen.
(1) Ofmjittings
1) Totale lingte: Jou omtinken oan guon wurkomstannichheden dy't spesjale ferlinging fereaskje
2) Slotlengte: oerslaan
3) Skaft: Op it stuit binne de mienskiplike skaftnormen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ensfh. By it selektearjen, let op 'e oerienkommende relaasje mei de tapskaft.
(2) Skroefdiel
1) Krektens: It wurdt selektearre troch de spesifike triedstandert. It metryske triednivo ISO1/2/3 is lykweardich oan it nasjonale standert H1/2/3-nivo, mar it is needsaaklik om omtinken te jaan oan de ynterne kontrôlenormen fan 'e fabrikant.
2) Snijtap: It snijdiel fan 'e tap hat in ûnderdiel foarme fan it fêste patroan. Yn 't algemien, hoe langer de snijtap, hoe better de libbensdoer fan 'e tap.
3) Korreksjetosken: It spilet de rol fan help en korreksje, foaral yn 'e ynstabile tastân fan it tapsysteem, hoe mear korreksjetosken, hoe grutter de tapwjerstân.
(3) Chipfluiten
1. Groeftype: It beynfloedet it foarmjen en ûntladen fan izerfilment, wat meastentiids in yntern geheim is fan elke fabrikant.
2. Harkhoek en reliëfhoek: as de kraan fergrutte wurdt, wurdt de kraan skerp, wat de snijwjerstân signifikant kin ferminderje, mar de sterkte en stabiliteit fan 'e toskpunt nimme ôf, en de reliëfhoek is de reliëfhoek.
3. It oantal groeven: it oantal groeven nimt ta en it oantal snijrânen nimt ta, wat de libbensduur fan 'e tap effektyf ferbetterje kin; mar it sil de romte foar it fuortheljen fan spaan komprimearje, wat net goed is foar it fuortheljen fan spaan.
03 Kraanmateriaal en coating
(1) It materiaal fan 'e kraan
1) Arkstiel: It wurdt meast brûkt foar hântappen foar snijtangen, wat op it stuit net gewoan is.
2) Kobaltfrij hege-snelheidsstiel: Op it stuit wurdt it in soad brûkt as tapmateriaal, lykas M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ensfh., en de markearringskoade is HSS.
3) Kobalthâldend hege-snelheidsstiel: op it stuit in soad brûkt as tapmaterialen, lykas M35, M42, ensfh., de markearringskoade is HSS-E.
4) Poedermetallurgy hege-snelheid stiel: Brûkt as in hege-prestaasje tapmateriaal, de prestaasjes binne sterk ferbettere yn ferliking mei de boppesteande twa. De nammejouwingsmetoaden fan elke fabrikant binne ek oars, en de markearringskoade is HSS-E-PM.
5) Sementearre karbidmaterialen: meastentiids brûke ultrafijne dieltsjes en goede taaiheidsgraden, dy't benammen brûkt wurde om rjochte fluittappen te meitsjen om koarte-chipmaterialen te ferwurkjen, lykas griis getten izer, heech silisium aluminium, ensfh.
Kranen binne tige ôfhinklik fan materialen, en de seleksje fan goede materialen kin de strukturele parameters fan 'e kranen fierder optimalisearje, wêrtroch't se geskikt binne foar hege-effisjinsje en hurdere wurkomstannichheden, en tagelyk in hegere libbensdoer hawwe. Op it stuit hawwe grutte kraanfabrikanten har eigen materiaalfabriken of materiaalformules. Tagelyk, fanwegen de problemen fan kobaltboarnen en prizen, binne der ek nije kobaltfrije hege-prestaasjes hege-snelheidsstielen útkaam.
(2) Bekleding fan 'e kraan
1) Stoomoksidaasje: De kraan wurdt yn wetterdamp mei hege temperatuer pleatst om in oksidefilm op it oerflak te foarmjen, dy't in goede adsorpsje hat oan it koelmiddel, wriuwing kin ferminderje en foarkomme dat de kraan en it materiaal snije wurde. Geskikt foar it ferwurkjen fan myld stiel.
2) Nitridebehanneling: It oerflak fan 'e tap wurdt nitrideare om in oerflakferhurde laach te foarmjen, dy't geskikt is foar it ferwurkjen fan getten izer, getten aluminium en oare materialen dy't in hege arkwearde hawwe.
3) Stoom + Nitriding: Kombinearje de foardielen fan 'e boppesteande twa.
4) TiN: goudgiele coating, mei goede coatinghurdens en smering, en goede coatingadhesion, geskikt foar it ferwurkjen fan de measte materialen.
5) TiCN: blau-grize coating mei in hurdens fan sawat 3000HV en in waarmtebestriding fan 400 °C.
6) TiN+TiCN: donkergiele coating, mei poerbêste coatinghurdens en smering, geskikt foar it ferwurkjen fan de measte materialen.
7) TiAlN: blau-grize coating, hurdens 3300HV, waarmtebestindigens oant 900 °C, kin brûkt wurde foar hege-snelheidsbewerking.
8) CrN: sulvergrize coating, poerbêste smeerprestaasjes, benammen brûkt foar it ferwurkjen fan non-ferro metalen.
De ynfloed fan 'e coating fan 'e kraan op 'e prestaasjes fan 'e kraan is tige dúdlik, mar op it stuit wurkje de measte fabrikanten en coatingfabrikanten mei-inoar gear om spesjale coatings te bestudearjen.
04 Eleminten dy't ynfloed hawwe op it tikken
(1) Tapapparatuer
1) Masine-ark: It kin wurde ferdield yn fertikale en horizontale ferwurkingsmetoaden. Foar it tappen is fertikale ferwurking better as horizontale ferwurking. As eksterne koeling wurdt útfierd yn horizontale ferwurking, is it nedich om te beskôgjen oft de koeling genôch is.
2) Tappgereedschaphâlder: It is oan te rieden om in spesjale tapgereedschaphâlder te brûken foar it tappen. De masine-ark is stiif en stabyl, en de syngroane tapgereedschaphâlder hat de foarkar. Krektoarsom, de fleksibele tapgereedschaphâlder mei axiale/radiale kompensaasje moat safolle mooglik brûkt wurde. Utsein foar tappen mei in lytse diameter (
(2) Wurkstikken
1) It materiaal en de hurdens fan it wurkstik: de hurdens fan it wurkstikmateriaal moat unifoarm wêze, en it is oer it algemien net oan te rieden om in tap te brûken om wurkstikken te ferwurkjen dy't HRC42 oerskriuwe.
2) Boarjen fan it ûnderste gat: struktuer fan it ûnderste gat, selektearje de juste boar; krektens fan 'e grutte fan it ûnderste gat; kwaliteit fan 'e gatwand fan it ûnderste gat.
(3) Ferwurkingsparameters
1) Rotaasjesnelheid: De basis fan 'e opjûne rotaasjesnelheid is it type tap, materiaal, te ferwurkjen materiaal en hurdens, de kwaliteit fan tapapparatuer, ensfh.
Meastentiids selektearre neffens de parameters opjûn troch de kraanfabrikant, moat de snelheid ûnder de folgjende omstannichheden fermindere wurde:
- minne masinestyfheid; grutte tapútloop; ûnfoldwaande koeling;
- ûngelikense materiaal of hurdens yn it tapgebiet, lykas soldeerferbiningen;
- de kraan wurdt ferlingd, of in ferlingstang wurdt brûkt;
- Ligstoel plus, bûtenkoeling;
- Hânmjittige operaasje, lykas bankboar, radiale boar, ensfh.;
2) Oanfier: rigide tapboarring, oanfier = 1 triedsteek/omwenteling.
Yn it gefal fan fleksibele tapbou en foldwaande skaftkompensaasjefariabelen:
Feed = (0.95-0.98) toanhichte/omw.
05 Tips foar it kiezen fan kranen
(1) Tolerânsje fan kranen fan ferskillende presyzjegraden
Seleksjebasis: de krektensgraad fan 'e tap kin net allinich selektearre en bepaald wurde neffens de krektensgraad fan 'e tried dy't bewurke wurdt
1) It materiaal en de hurdens fan it te ferwurkjen wurkstik;
2) Tapapparatuer (lykas masine-arkbetingsten, klem-arkhâlders, koelringen, ensfh.);
3) De krektens en produksjeflater fan 'e kraan sels.
Bygelyks, by it ferwurkjen fan 6H-triedden, by it ferwurkjen fan stielen ûnderdielen, kinne 6H-presyzjetappen brûkt wurde; by it ferwurkjen fan griis getten izer, om't de middelste diameter fan 'e tappen fluch fersliten wurdt en de útwreiding fan 'e skroefgatten lyts is, is it better om 6HX-presyzjetappen te brûken. Mei in tappe sil de libbensdoer better wêze.
In notysje oer de krektens fan Japanske kranen:
1) De snijtap OSG brûkt it OH-presyzjesysteem, dat oars is as de ISO-standert. It OH-presyzjesysteem twingt de breedte fan 'e heule tolerânsjebân om te begjinnen fan 'e leechste limyt, en elke 0,02 mm wurdt brûkt as in presyzjeklasse, mei de nammen OH1, OH2, OH3, ensfh.;
2) De ekstrusjetap OSG brûkt it RH-presyzjesysteem. It RH-presyzjesysteem twingt de breedte fan 'e heule tolerânsjebân om te begjinnen fan 'e ûnderste limyt, en elke 0.0127 mm wurdt brûkt as in krektensnivo, mei de nammen RH1, RH2, RH3, ensfh.
Dêrom, by it brûken fan ISO-presyzjetappen om OH-presyzjetappen te ferfangen, kin net gewoan oannommen wurde dat 6H sawat gelyk is oan OH3- of OH4-klasse. It moat bepaald wurde troch konverzje, of neffens de werklike situaasje fan 'e klant.
(2) Ofmjittings fan 'e kraan
1) De meast brûkte binne DIN, ANSI, ISO, JIS, ensfh.;
2) It is tastien om de passende totale lingte, blêdlingte en skaftgrutte te kiezen neffens ferskate ferwurkingseasken fan klanten of besteande omstannichheden;
3) Ynterferinsje tidens ferwurking;
(3) 6 basiseleminten foar tapseleksje
1) It type ferwurkingstried, metrysk, inch, Amerikaansk, ensfh.;
2) It type ûnderste gat mei skroefdraad, trochgeand gat of blyn gat;
3) It materiaal en de hurdens fan it te ferwurkjen wurkstik;
4) De djipte fan 'e folsleine tried fan it wurkstik en de djipte fan it ûnderste gat;
5) De fereaske krektens fan 'e tried fan it wurkstik;
6) De foarmstandert fan 'e kraan
Pleatsingstiid: 20 july 2022
