Barne-hariztaketak prozesatzeko tresna arrunt gisa, hariztaiak espiral-ildaskadun hariztaietan, ertz-inklinazioko hariztaietan, ildaska zuzeneko hariztaietan eta hodi-hariztaietan bana daitezke, haien formen arabera, eta eskuzko hariztaietan eta makina-hariztaietan bana daitezke erabilera-ingurunearen arabera. Metriko, amerikar eta inperialeko hariztaietan banatzen dira. Ezagutzen al dituzu guztiak?
01 Txorroten sailkapena
(1) Ebaketa-txorrotak
1) Txirula zuzenaZulo zeharkatzaileak eta zulo itsuak prozesatzeko erabiltzen da, burdin txirbilak daude hariztai-ildoan, prozesatutako hariaren kalitatea ez da altua, eta ohikoagoa da txirbil laburreko materialak prozesatzeko, hala nola burdinurtu grisa, etab.
2) Espiral-ildaskadun txorrota: 3D edo gutxiagoko zulo-sakonera duten zulo itsuen prozesamendurako erabiltzen da, burdina-limadurak espiral-ildoan zehar isurtzen dira eta harizpiaren gainazalaren kalitatea altua da.
10~20°-ko helize angeluko hariztaiak 2D baino txikiagoa edo berdina den harizta-sakonera prozesatu dezake;
28~40°-ko helize angeluko hariztaiak 3D baino txikiagoa edo berdina den harizta-sakonera prozesatu dezake;
50°-ko helize angeluko hariztaiak 3,5D edo gutxiagoko harizta-sakonera prozesatu dezake (4D lan-baldintza berezia).
Kasu batzuetan (material gogorrak, urrats handiak, etab.), hortz-puntaren erresistentzia hobea lortzeko, zirrikitu helikoidaldun hariztaia erabiltzen da zuloak mekanizatzeko.
3) Espiral puntako txorrota: normalean zulo zeharkakoetarako bakarrik erabiltzen da, luzera-diametro erlazioa 3D~3.5D-ra irits daiteke, burdinazko txirbilak beherantz isurtzen dira, ebaketa-momentua txikia da eta mekanizatutako hariaren gainazalaren kalitatea handia da, ertz-angeluko hariztaia edo erpin-hariztaia bezala ere ezagutzen dena.
Moztean, ziurtatu behar da ebakitzeko pieza guztiak zeharkatuta daudela, bestela hortzak txirbildu egingo baitira.
(2) Estrusio-txorrota
Zulo zeharkatzaileak eta zulo itsuak prozesatzeko erabil daiteke, eta hortzaren forma materialaren deformazio plastikoaren bidez sortzen da, eta hori material plastikoak prozesatzeko bakarrik erabil daiteke.
Bere ezaugarri nagusiak:
1) Erabili piezaren deformazio plastikoa haria prozesatzeko;
2) Txorrotaren zeharkako sekzioaren azalera handia da, indarra handia da eta ez da erraz hausten;
3) Ebaketa-abiadura ebaketa-txorroten abiadura baino handiagoa izan daiteke, eta produktibitatea ere horren arabera handitzen da;
4) Estrusio hotzeko prozesuari esker, prozesatutako hari-gainazalaren propietate mekanikoak hobetzen dira, gainazalaren zimurtasuna handia da, eta hari-indarra, higadura-erresistentzia eta korrosio-erresistentzia hobetzen dira;
5) Txirbil gabeko mekanizazioa.
Bere gabeziak hauek dira:
1) plastikozko materialak prozesatzeko bakarrik erabil daiteke;
2) Fabrikazio-kostua altua da.
Bi egitura-forma daude:
1) Olio-zirrikiturik gabeko estrusio-mariztaileak zulo itsuen mekanizazio bertikalerako bakarrik erabiltzen dira;
2) Olio-zirrikituak dituzten estrusio-txorrotak lan-baldintza guztietarako egokiak dira, baina normalean diametro txikiko txorrotek ez dituzte olio-zirrikituak diseinatzen fabrikazio-zailtasunak direla eta.
(1) Dimentsioak
1) Luzera osoa: Jarri arreta luzapen berezia behar duten lan-baldintza batzuei
2) Zirrikituaren luzera: ez gainditu
3) Zurtoina: Gaur egun, zurtoinaren estandar ohikoenak DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etab. dira. Aukeratzerakoan, arreta jarri hariztatzeko zurtoinarekin bat datorren erlazioari.
(2) Haridun zatia
1) Zehaztasuna: Hari-arau espezifikoen arabera hautatzen da. ISO1/2/3 hari metriko maila H1/2/3 maila nazionalaren baliokidea da, baina fabrikatzailearen barne-kontrol arauei erreparatu behar zaie.
2) Ebaketa-torlojua: Torlojuaren ebaketa-zatiak eredu finkoaren parte bat osatu du. Oro har, zenbat eta luzeagoa izan ebaketa-torlojua, orduan eta hobea izango da torlojuaren bizitza.
3) Zuzenketa-hortzak: Laguntzaile eta zuzentzaile papera betetzen du, batez ere hariztatzeko sistemaren egoera ezegonkorrean, zenbat eta zuzenketa-hortz gehiago, orduan eta handiagoa da hariztatzeko erresistentzia.
(3) Txirbil-txirulak
1. Ildaska mota: Burdin limaduren eraketan eta isurketan eragina du, eta hori normalean fabrikatzaile bakoitzaren barne sekretua da.
2. Arrakala-angelua eta erliebe-angelua: hariztaia handitzen denean, hariztaia zorrotz bihurtzen da, eta horrek ebaketa-erresistentzia nabarmen murriztu dezake, baina hortz-puntaren indarra eta egonkortasuna gutxitzen dira, eta erliebe-angelua erliebe-angelua da.
3. Ildo kopurua: ildo kopurua handitzen da eta ebaketa ertzen kopurua handitzen da, eta horrek txorrotaren bizitza hobetu dezake; baina txirbil-kentzeko espazioa konprimituko du, eta hori ez da ona txirbil-kentzeko.
03 Txorrotaren materiala eta estaldura
(1) Txorrotaren materiala
1) Tresna-altzairua: Gehienbat eskuzko ebakortz-mahaietarako erabiltzen da, eta hori ez da ohikoa gaur egun.
2) Kobaltorik gabeko altzairu azkarra: Gaur egun, oso erabilia da txorrota-material gisa, hala nola M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etab., eta markatze-kodea HSS da.
3) Kobaltoa duen altzairu azkarra: gaur egun oso erabilia da txorrotatzeko material gisa, hala nola M35, M42, etab., markatze kodea HSS-E da.
4) Hauts-metalurgiako altzairu azkarra: errendimendu handiko txorrota-material gisa erabilia, errendimendua asko hobetu da aurreko bien aldean. Fabrikatzaile bakoitzaren izendapen-metodoak ere desberdinak dira, eta markatze-kodea HSS-E-PM da.
5) Zementuzko karburo materialak: normalean partikula ultrafinak eta gogortasun oneko kalifikazioak erabiltzen dituzte, batez ere txirbil laburreko materialak prozesatzeko zuzeneko txirbil-txorrotak fabrikatzeko erabiltzen direnak, hala nola burdinurtu grisa, silizio handiko aluminioa, etab.
Txorrotak materialen menpe daude neurri handi batean, eta material onak aukeratzeak txorroten egitura-parametroak are gehiago optimiza ditzake, eraginkortasun handiko eta lan-baldintza gogorragoetarako egokiak bihurtuz, eta aldi berean zerbitzu-bizitza handiagoa izan dezaten. Gaur egun, txorrota-fabrikatzaile handiek beren material-fabrikak edo material-formulak dituzte. Aldi berean, kobalto-baliabideen eta prezioen arazoengatik, kobaltorik gabeko errendimendu handiko altzairu azkar berriak ere atera dira.
(2) Txorrotaren estaldura
1) Lurrun oxidazioa: Txorrota tenperatura altuko ur-lurrunean jartzen da gainazalean oxido-film bat sortzeko, hozgarriarekiko xurgapen ona duena, marruskadura murriztu eta txorrota eta materiala moztea eragozten duena. Altzairu biguna mekanizatzeko egokia.
2) Nitrurazio-tratamendua: Hari-txorrotaren gainazala nitruratzen da gainazal gogortu bat osatzeko, burdinurtua, aluminio galdaketa eta erreminta-higadura handia duten beste material batzuk mekanizatzeko egokia dena.
3) Lurruna + Nitrurazioa: Goiko bien abantailak konbinatu.
4) TiN: urre-hori koloreko estaldura, gogortasun eta lubrifikazio onekoa, eta itsaspen ona duena, material gehienak prozesatzeko egokia.
5) TiCN: 3000HV inguruko gogortasuna eta 400 °C-ko beroarekiko erresistentzia duen urdin-grisa koloreko estaldura.
6) TiN+TiCN: estaldura hori iluna, gogortasun eta lubrifikazio bikainarekin, material gehienak prozesatzeko egokia.
7) TiAlN: urdin-gris koloreko estaldura, 3300HV gogortasuna, 900 °C-rainoko beroarekiko erresistentzia, abiadura handiko mekanizaziorako erabil daiteke.
8) CrN: zilar-gris koloreko estaldura, lubrifikazio-errendimendu bikaina, batez ere burdinazkoak ez diren metalak prozesatzeko erabiltzen dena.
Txorrotaren estaldurak txorrotaren errendimenduan duen eragina oso agerikoa da, baina gaur egun, fabrikatzaile eta estaldura fabrikatzaile gehienek elkarlanean aritzen dira estaldura bereziak aztertzeko.
04 Hariztatzean eragina duten elementuak
(1) Haritzeko ekipoa
1) Makina-erreminta: Prozesatzeko metodo bertikal eta horizontaletan bana daiteke. Hariztatzeko, prozesatzeko metodo bertikala hobea da horizontala baino. Kanpoko hoztea prozesatzeko prozesu horizontalean egiten denean, kontuan hartu behar da hoztea nahikoa den ala ez.
2) Hariztatzeko erreminta-euskarria: Hariztatzeko hariztatzeko erreminta-euskarri berezi bat erabiltzea gomendatzen da. Makina-erreminta zurruna eta egonkorra da, eta hariztatzeko erreminta-euskarri sinkronoa hobesten da. Aitzitik, ahalik eta gehien erabili behar da konpentsazio axial/erradiala duen hariztatzeko erreminta-euskarri malgua. . Diametro txikiko hariztaiak izan ezik (
(2) Lan-piezak
1) Lanaren materiala eta gogortasuna: lanaren materialaren gogortasuna uniformea izan behar da, eta, oro har, ez da gomendagarria hariztairik erabiltzea HRC42 gainditzen duten lanetarako.
2) Beheko zuloa hariztatzea: beheko zuloaren egitura, aukeratu broka egokia; beheko zuloaren tamainaren zehaztasuna; beheko zuloaren zuloaren hormaren kalitatea.
(3) Prozesatzeko parametroak
1) Biraketa-abiadura: Biraketa-abiadura jakin baten oinarria hariztai mota, materiala, prozesatu beharreko materiala eta gogortasuna, hariztatzeko ekipamenduaren kalitatea, etab. dira.
Normalean txorrotaren fabrikatzaileak emandako parametroen arabera hautatzen da, eta abiadura baldintza hauetan murriztu behar da:
- makinaren zurruntasun eskasa; hariztaiaren hedadura handia; hozte nahikoa ez;
- material irregularra edo gogortasuna hariztatzeko eremuan, hala nola soldadura junturak;
- txorrota luzatzen da, edo luzapen-haga bat erabiltzen da;
- Etzanda plus, kanpoan hoztea;
- Eskuzko funtzionamendua, hala nola banku-zulagailua, erradial-zulagailua, etab.;
2) Aurrerapena: hariztatze zurruna, aurrerapena = hari-pauso 1/biraketa.
Hariztatze malguaren eta zurtoinaren konpentsazio-aldagai nahikoen kasuan:
Aurrerapena = (0,95-0,98) urrats/bira.
05 aholku txorrotak aukeratzeko
(1) Zehaztasun-maila desberdinetako txorroten tolerantzia
Hautapen oinarria: hariztaiaren zehaztasun maila ezin da hautatu eta mekanizatzen ari den hariaren zehaztasun mailaren arabera bakarrik zehaztu daiteke.
1) Prozesatu beharreko piezaren materiala eta gogortasuna;
2) Hariztatzeko ekipoak (adibidez, makina-erremintaren baldintzak, finkatzeko erreminta-euskarriak, hozte-eraztunak, etab.);
3) Txorrotaren zehaztasuna eta fabrikazio-errorea bera.
Adibidez, 6H hariak prozesatzean, altzairuzko piezak prozesatzean, 6H zehaztasun-mahaiak erabil daitezke; burdinurtu grisa prozesatzean, txorroten erdiko diametroa azkar higatzen denez eta torloju-zuloen hedapena txikia denez, hobe da 6HX zehaztasun-mahaiak erabiltzea. Txorrota, bizitza hobea izango da.
Ohar bat japoniar txorroten zehaztasunari buruz:
1) OSG ebaketa-hariztaiak OH zehaztasun-sistema erabiltzen du, ISO estandarretik desberdina dena. OH zehaztasun-sistemak tolerantzia-banda osoaren zabalera muga baxuenetik hastea behartzen du, eta 0,02 mm bakoitza zehaztasun-maila gisa erabiltzen da, OH1, OH2, OH3, etab. izenekoa;
2) OSG estrusio-hariztaiak RH zehaztasun-sistema erabiltzen du. RH zehaztasun-sistemak tolerantzia-banda osoaren zabalera beheko mugatik hastea behartzen du, eta 0,0127 mm bakoitza zehaztasun-maila gisa erabiltzen da, RH1, RH2, RH3, etab. izenekoa.
Beraz, ISO doitasun-torlojuak erabiltzean OH doitasun-torlojuak ordezkatzeko, ezin da kontsideratu 6H gutxi gorabehera OH3 edo OH4 graduaren berdina denik. Bihurketa bidez edo bezeroaren benetako egoeraren arabera zehaztu behar da.
(2) Txorrotaren neurriak
1) Gehien erabiltzen direnak DIN, ANSI, ISO, JIS, etab. dira;
2) Bezeroen prozesatzeko eskakizunen edo dauden baldintzen arabera, luzera orokorra, pala-luzera eta zurtoinaren tamaina egokiak aukeratzea baimenduta dago;
3) Prozesamenduan zehar interferentziak;
(3) 6 oinarrizko elementu txorrotak hautatzeko
1) Prozesatzeko hari mota, metrikoa, hazbetekoa, amerikarra, etab.;
2) Beheko zulo haridunaren mota, zulo zeharkakoa edo zulo itsua;
3) Prozesatu beharreko piezaren materiala eta gogortasuna;
4) Piezaren hari osoaren sakonera eta beheko zuloaren sakonera;
5) Lantzeko piezaren hariztaketaren zehaztasun beharrezkoa;
6) Txorrotaren forma estandarra
Argitaratze data: 2022ko uztailak 20
