Kiel ofta ilo por prilabori internajn fadenojn, kranoj povas esti dividitaj laŭ iliaj formoj en spiralkanelaj kranoj, randinklinaj kranoj, rektaj kanelaj kranoj kaj tubfadenaj kranoj, kaj laŭ la uzmedio povas esti dividitaj en manajn kranojn kaj maŝinajn kranojn. Dividitaj en metrikajn, amerikajn kaj imperiajn kranojn. Ĉu vi konas ilin ĉiujn?
01 Klasifiko de frapetoj
(1) Tranĉfrapetoj
1) Rekta flutfrapetoUzata por la prilaborado de tratruoj kaj blindaj truoj, feraj pecetoj ekzistas en la kanelo de la frapeto, la kvalito de la prilaborita fadeno ne estas alta, kaj ĝi estas pli ofte uzata por la prilaborado de mallongpecaj materialoj, kiel griza gisfero, ktp.
2) Spirala kanelfrapetoUzata por prilaborado de blindaj truoj kun truoprofundo malpli ol aŭ egala al 3D, feraj fajlaĵeroj estas eligitaj laŭlonge de la spirala kanelo, kaj la kvalito de la fadensurfaco estas alta.
10~20° helica angula frapeto povas prilabori fadenprofundon malpli ol aŭ egalan al 2D;
28~40° helica angula frapeto povas prilabori fadenprofundon malpli ol aŭ egalan al 3D;
La 50°-helica angula frapetilo povas prilabori fadenprofundon malpli ol aŭ egalan al 3.5D (speciala laborkondiĉo 4D).
En iuj kazoj (malmolaj materialoj, granda paŝo, ktp.), por atingi pli bonan forton de dentpinto, helikforma kanelfrapilo estas uzata por maŝinprilabori traajn truojn.
3) Spirala punkta frapetoKutime uzata nur por tratruoj, la longo-diametra proporcio povas atingi 3D~3.5D, la feraj pecetoj estas eligitaj malsupren, la tranĉa tordmomanto estas malgranda, kaj la surfaca kvalito de la maŝinita fadeno estas alta, ankaŭ konata kiel la randangula frapeto aŭ apeksa frapeto.
Dum tranĉado, necesas certigi, ke ĉiuj tranĉpartoj estas penetritaj, alie dentosplitiĝos.
(2) Eltruda frapeto
Ĝi povas esti uzata por la prilaborado de tratruoj kaj blindaj truoj, kaj la dentformo estas formita per plasta deformado de la materialo, kiu povas esti uzata nur por prilaborado de plastaj materialoj.
Ĝiaj ĉefaj trajtoj:
1) Uzu la plastan deformadon de la laborpeco por prilabori la fadenon;
2) La transversa sekco de la krano estas granda, la forto estas alta, kaj ĝi ne facile rompiĝas;
3) La tranĉrapido povas esti pli alta ol tiu de tranĉfrapetoj, kaj la produktiveco ankaŭ pliiĝas laŭe;
4) Pro la malvarma eltruda procezo, la mekanikaj ecoj de la prilaborita fadensurfaco estas plibonigitaj, la surfaca malglateco estas alta, kaj la fadenforto, eluziĝrezisto kaj korodrezisto estas plibonigitaj;
5) Senĉipa maŝinado.
Ĝiaj mankoj estas:
1) uzeblas nur por prilabori plastajn materialojn;
2) La fabrikadkosto estas alta.
Ekzistas du strukturaj formoj:
1) Ekstrudaj frapetiloj sen oleaj kaneloj estas uzataj nur por vertikala maŝinado de blindaj truoj;
2) Ekstrudaj frapetiloj kun oleaj kaneloj taŭgas por ĉiuj laborkondiĉoj, sed kutime malgranddiametraj frapetiloj ne havas oleajn kanelojn pro fabrikadaj malfacilaĵoj.
(1) Dimensioj
1) Tuta longo: Atentu iujn laborkondiĉojn, kiuj postulas specialan plilongigon
2) Longeco de fendo: preterlasu supren
3) Ŝnuro: Nuntempe, la komunaj normoj pri ŝnuroj estas DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ktp. Dum elektado, atentu la kongruan rilaton kun la ŝnuro.
(2) Surfadenigita parto
1) Precizeco: Ĝi estas elektita laŭ la specifa fadennormo. La metrika fadennivelo ISO1/2/3 estas ekvivalenta al la nacia normo H1/2/3, sed necesas atenti la internajn kontrolnormojn de la fabrikanto.
2) Tranĉfrapeto: La tranĉparto de la frapeto formis parton de la fiksa ŝablono. Ĝenerale, ju pli longa la tranĉfrapeto, des pli bona estas la vivdaŭro de la frapeto.
3) Korektaj dentoj: Ĝi ludas la rolon de helpa kaj korekta, precipe en la malstabila stato de la frapeta sistemo, ju pli da korektaj dentoj, des pli granda la frapa rezisto.
(3) Ĉipflutoj
1. Tipo de kaneltipo: Ĝi influas la formadon kaj eligon de feraj splitaĵo, kio kutime estas interna sekreto de ĉiu fabrikanto.
2. Dekliva angulo kaj reliefa angulo: kiam la frapeto pliiĝas, la frapeto fariĝas akra, kio povas signife redukti la tranĉreziston, sed la forto kaj stabileco de la dentpinto malpliiĝas, kaj la reliefa angulo estas la reliefa angulo.
3. La nombro de kaneloj: la nombro de kaneloj pligrandiĝas kaj la nombro de tranĉrandoj pligrandiĝas, kio povas efike plibonigi la vivon de la krano; sed ĝi kunpremos la spacon por forigo de ĉipoj, kio ne taŭgas por forigo de ĉipoj.
03 Materialo kaj tegaĵo de la frapeto
(1) La materialo de la krano
1) Ilŝtalo: Ĝi estas plejparte uzata por manaj incizivfrapetoj, kio ne estas ofta nuntempe.
2) Kobalto-libera rapidŝtalo: Nuntempe, ĝi estas vaste uzata kiel kranmaterialo, kiel ekzemple M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ktp., kaj la markadkodo estas HSS.
3) Kobalto-entenanta rapidŝtalo: nuntempe vaste uzata kiel kranmaterialoj, kiel ekzemple M35, M42, ktp., la markadkodo estas HSS-E.
4) Pulvormetalurgia rapidŝtalo: Uzata kiel alt-efikeca kranmaterialo, la rendimento estas multe plibonigita kompare kun la supre menciitaj du. La nommetodoj de ĉiu fabrikanto ankaŭ estas malsamaj, kaj la markadkodo estas HSS-E-PM.
5) Cementitaj karbidaj materialoj: kutime uzas ultrafajnajn partiklojn kaj bonajn fortecajn gradojn, kiuj estas ĉefe uzataj por fabriki rektajn kanelfrapilojn por prilabori mallongajn pecetajn materialojn, kiel grizan gisferon, alt-silician aluminion, ktp.
Frapetoj estas tre dependaj de materialoj, kaj la elekto de bonaj materialoj povas plue optimumigi la strukturajn parametrojn de la frapetoj, igante ilin taŭgaj por alt-efikecaj kaj pli severaj laborkondiĉoj, kaj samtempe havi pli altan servodaŭron. Nuntempe, grandaj frapeto-fabrikistoj havas siajn proprajn materialfabrikojn aŭ materialformulojn. Samtempe, pro la problemoj de kobaltaj resursoj kaj prezoj, ankaŭ aperis novaj senkobaltaj alt-efikecaj rapidŝtaloj.
(2) Tegaĵo de la krano
1) Vapora oksidado: La krano estas metita en alt-temperaturan akvan vaporon por formi oksidan filmon sur la surfaco, kiu bone adsorbas la malvarmigaĵon, povas redukti frotadon kaj malhelpi la kranon kaj la materialon esti tranĉitaj. Taŭga por maŝinado de mola ŝtalo.
2) Nitrida traktado: La surfaco de la krano estas nitridita por formi surfacon harditan tavolon, kiu taŭgas por maŝinado de gisfero, gisita aluminio kaj aliaj materialoj, kiuj havas grandan ilo-eluziĝon.
3) Vaporo + Nitridado: Kombinu la avantaĝojn de la supre menciitaj du.
4) TiN: orflava tegaĵo, kun bona tegaĵa malmoleco kaj lubrikeco, kaj bona tegaĵa adhero, taŭga por prilabori plej multajn materialojn.
5) TiCN: blugriza tegaĵo kun malmoleco de ĉirkaŭ 3000HV kaj varmorezisto de 400°C.
6) TiN+TiCN: malhelflava tegaĵo, kun bonega tegaĵa malmoleco kaj lubrikeco, taŭga por prilabori plej multajn materialojn.
7) TiAlN: blugriza tegaĵo, malmoleco 3300HV, varmorezisto ĝis 900°C, uzebla por altrapida maŝinado.
8) CrN: arĝentgriza tegaĵo, bonega lubrika agado, ĉefe uzata por prilabori neferajn metalojn.
La influo de la tegaĵo de la krano sur la funkciadon de la krano estas tre evidenta, sed nuntempe plej multaj fabrikantoj kaj tegaĵfabrikistoj kunlaboras unu kun la alia por studi specialajn tegaĵojn.
04 Elementoj Influantaj Frapadon
(1) Frapa ekipaĵo
1) Maŝino: Ĝi povas esti dividita en vertikalajn kaj horizontalajn prilaborajn metodojn. Por tuŝetado, vertikala prilaborado estas pli bona ol horizontala prilaborado. Kiam ekstera malvarmigo estas farata en horizontala prilaborado, necesas konsideri ĉu la malvarmigo estas sufiĉa.
2) Tenilo por frapado: Estas rekomendinde uzi specialan tenilon por frapado. La maŝinilo estas rigida kaj stabila, kaj la sinkrona tenilo por frapado estas preferata. Male, la fleksebla tenilo por frapado kun aksa/radia kompenso estu uzata kiel eble plej multe. . Krom frapoj kun malgranda diametro (
(2) Laborpecoj
1) La materialo kaj malmoleco de la laborpeco: la malmoleco de la materialo de la laborpeco devas esti uniforma, kaj ĝenerale ne estas rekomendinde uzi frapetilon por prilabori laborpecojn superantajn HRC42.
2) Frapado de la fundo de truo: strukturo de la fundo de truo, elektu la taŭgan borilon; precizeco de la grandeco de la fundo de truo; kvalito de la muro de la fundo de truo.
(3) Prilaboraj parametroj
1) Rotacia rapido: La bazo de la donita rotacia rapido estas la tipo de frapetilo, materialo, prilaborota materialo kaj malmoleco, la kvalito de la frapetila ekipaĵo, ktp.
Kutime elektita laŭ la parametroj donitaj de la kranfabrikisto, la rapido devas esti reduktita sub la jenaj kondiĉoj:
- malbona maŝinrigideco; granda elĉerpiĝo de la frapetilo; nesufiĉa malvarmigo;
- malebena materialo aŭ malmoleco en la frapeta areo, kiel ekzemple lutaĵoj;
- la krano estas plilongigita, aŭ oni uzas plilongigan stango;
- Kuŝseĝo plus, ekstera malvarmigo;
- Mana funkciigo, kiel ekzemple benka borilo, radiala borilo, ktp.;
2) Furaĝo: rigida frapado, furaĝo = 1 fadenpaŝo/rivolucio.
En kazo de fleksebla frapado kaj sufiĉaj variabloj de kompensado de la ŝafto:
Furaĝo = (0,95-0,98) paŝoj/rivoluo.
05 Konsiloj por la elekto de kranoj
(1) Toleremo de kranoj de malsamaj precizecgradoj
Selekta bazo: la precizecgrado de la krano ne povas esti elektita kaj determinita nur laŭ la precizecgrado de la maŝinita fadeno
1) La materialo kaj malmoleco de la prilaborota laborpeco;
2) Frapa ekipaĵo (kiel ekzemple maŝinilaj kondiĉoj, fiksaj iloteniloj, malvarmigaj ringoj, ktp.);
3) La precizeco kaj fabrikada eraro de la krano mem.
Ekzemple, dum prilaborado de 6H-fadenoj, dum prilaborado de ŝtalpartoj, oni povas uzi 6H-precizajn kranojn; dum prilaborado de griza gisfero, ĉar la meza diametro de la kranoj rapide eluziĝas kaj la disetendiĝo de la ŝraŭbotruoj estas malgranda, estas pli bone uzi 6HX-precizajn kranojn. Kun krano, la vivo estos pli bona.
Noto pri la precizeco de japanaj kranoj:
1) La tranĉfrapilo OSG uzas la precizan sistemon OH, kiu diferencas de la normo ISO. La preciza sistemo OH devigas la larĝon de la tuta tolerbendo komenciĝi de la plej malalta limo, kaj ĉiu 0,02 mm estas uzata kiel preciza grado, nomata OH1, OH2, OH3, ktp.;
2) La eltruda frapetilo OSG uzas la RH-precizecan sistemon. La RH-precizeca sistemo devigas la larĝon de la tuta toleremo komenciĝi de la malsupra limo, kaj ĉiu 0,0127 mm estas uzata kiel precizeca nivelo, nomata RH1, RH2, RH3, ktp.
Tial, kiam oni uzas ISO-precizajn frapetilojn por anstataŭigi OH-precizajn frapetilojn, oni ne povas simple konsideri, ke 6H estas proksimume egala al la grado OH3 aŭ OH4. Ĝi devas esti determinita per konverto, aŭ laŭ la efektiva situacio de la kliento.
(2) Dimensioj de la krano
1) La plej vaste uzataj estas DIN, ANSI, ISO, JIS, ktp.;
2) Estas permesite elekti la taŭgan totalan longon, klingolongon kaj ŝaftograndecon laŭ malsamaj prilaboraj postuloj de klientoj aŭ ekzistantaj kondiĉoj;
3) Interfero dum prilaborado;
(3) 6 bazaj elementoj por elekto de frapeto
1) La tipo de prilabora fadeno, metrika, colo, usona, ktp.;
2) La tipo de surfadenigita fundtruo, tratruo aŭ blinda truo;
3) La materialo kaj malmoleco de la prilaborota laborpeco;
4) La profundo de la kompleta fadeno de la laborpeco kaj la profundo de la funda truo;
5) La bezonata precizeco de la fadeno de la laborpeco;
6) La formo-normo de la krano
Afiŝtempo: 20-a de Julio, 2022
