Ως ένα κοινό εργαλείο για την επεξεργασία εσωτερικών σπειρωμάτων, οι ροδέλες μπορούν να χωριστούν σε ροδέλες με σπειροειδή αυλάκωση, ροδέλες με κλίση ακμής, ροδέλες με ευθεία αυλάκωση και ροδέλες με σπείρωμα σωλήνα ανάλογα με τα σχήματά τους, και μπορούν να χωριστούν σε ροδέλες χειρός και ροδέλες μηχανής ανάλογα με το περιβάλλον χρήσης. Διαιρούνται σε μετρικές, αμερικανικές και αυτοκρατορικές ροδέλες. Είστε εξοικειωμένοι με όλες αυτές;
01 Ταξινόμηση βρυσών
(1) Κοπή βρυσών
1) Ευθεία φλάουτο tap: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία διαμπερών οπών και τυφλών οπών, υπάρχουν τσιπς σιδήρου στην αυλάκωση βρύσης, η ποιότητα του επεξεργασμένου νήματος δεν είναι υψηλή και χρησιμοποιείται συχνότερα για την επεξεργασία υλικών μικρού τσιπ, όπως γκρι χυτοσίδηρος κ.λπ.
2) Σπειροειδής βρύση με αυλάκι: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία τυφλών οπών με βάθος οπής μικρότερο ή ίσο με 3D, τα ρινίσματα σιδήρου εκκενώνονται κατά μήκος της σπειροειδούς αυλάκωσης και η ποιότητα της επιφάνειας του σπειρώματος είναι υψηλή.
Η γωνία έλικας 10~20° μπορεί να επεξεργαστεί βάθος σπειρώματος μικρότερο ή ίσο με 2D.
Η βρύση με γωνία έλικας 28~40° μπορεί να επεξεργαστεί βάθος σπειρώματος μικρότερο ή ίσο με 3D.
Η ελικοειδής σπείρα 50° μπορεί να επεξεργαστεί βάθος σπειρώματος μικρότερο ή ίσο με 3,5D (ειδική συνθήκη λειτουργίας 4D).
Σε ορισμένες περιπτώσεις (σκληρά υλικά, μεγάλο βήμα κ.λπ.), προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη αντοχή στην άκρη του δοντιού, χρησιμοποιείται μια ελικοειδής αυλάκωση για τη διάνοιξη οπών.
3) Σπειροειδής βρύση: συνήθως χρησιμοποιείται μόνο για διαμπερείς οπές, η αναλογία μήκους-διαμέτρου μπορεί να φτάσει τα 3D~3.5D, τα τσιπς σιδήρου εκκενώνονται προς τα κάτω, η ροπή κοπής είναι μικρή και η ποιότητα επιφάνειας του κατεργασμένου σπειρώματος είναι υψηλή, γνωστή και ως βρύση γωνίας ακμής ή βρύση κορυφής.
Κατά την κοπή, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι όλα τα μέρη κοπής έχουν διεισδύσει, διαφορετικά θα προκληθεί θραύση των δοντιών.
(2) Βρύση εξώθησης
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία διαμπερών οπών και τυφλών οπών και το σχήμα του δοντιού σχηματίζεται από πλαστική παραμόρφωση του υλικού, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλαστικών υλικών.
Τα κύρια χαρακτηριστικά του:
1) Χρησιμοποιήστε την πλαστική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας για να επεξεργαστείτε το νήμα.
2) Η διατομή της βρύσης είναι μεγάλη, η αντοχή είναι υψηλή και δεν είναι εύκολο να σπάσει.
3) Η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι υψηλότερη από αυτή των βρυσών κοπής και η παραγωγικότητα αυξάνεται επίσης ανάλογα.
4) Λόγω της διαδικασίας ψυχρής εξώθησης, οι μηχανικές ιδιότητες της επεξεργασμένης επιφάνειας του σπειρώματος βελτιώνονται, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι υψηλή και η αντοχή του σπειρώματος, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση βελτιώνονται.
5) Μηχανική κατεργασία χωρίς τσιπς.
Οι ελλείψεις του είναι:
1) μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλαστικών υλικών·
2) Το κόστος παραγωγής είναι υψηλό.
Υπάρχουν δύο δομικές μορφές:
1) Οι βαλβίδες εξώθησης χωρίς αυλακώσεις λαδιού χρησιμοποιούνται μόνο για κάθετη κατεργασία τυφλών οπών.
2) Οι βρύσες εξώθησης με αυλακώσεις λαδιού είναι κατάλληλες για όλες τις συνθήκες εργασίας, αλλά συνήθως οι βρύσες μικρής διαμέτρου δεν σχεδιάζουν αυλακώσεις λαδιού λόγω δυσκολιών κατασκευής.
(1) Διαστάσεις
1) Συνολικό μήκος: Δώστε προσοχή σε ορισμένες συνθήκες εργασίας που απαιτούν ειδική επιμήκυνση
2) Μήκος υποδοχής: πέρασμα επάνω
3) Στέλεχος: Προς το παρόν, τα κοινά πρότυπα για τον στέλεχος είναι DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, κ.λπ. Κατά την επιλογή, δώστε προσοχή στη σχέση αντιστοίχισης με τον στέλεχος κρούσης
(2) Τμήμα με σπείρωμα
1) Ακρίβεια: Επιλέγεται από το συγκεκριμένο πρότυπο σπειρώματος. Το μετρικό επίπεδο ISO1/2/3 σπειρώματος είναι ισοδύναμο με το εθνικό πρότυπο επίπεδο H1/2/3, αλλά είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στα πρότυπα εσωτερικού ελέγχου του κατασκευαστή.
2) Κοπή βρύσης: Το κοπτικό μέρος της βρύσης έχει σχηματίσει ένα μέρος του σταθερού σχεδίου. Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η κοπή βρύσης, τόσο καλύτερη είναι η διάρκεια ζωής της βρύσης.
3) Δόντια διόρθωσης: Παίζει βοηθητικό ρόλο και διορθώνει, ειδικά στην ασταθή κατάσταση του συστήματος κρούσης, όσο περισσότερα δόντια διόρθωσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση κρούσης.
(3) Φλάουτα τσιπ
1. Τύπος αυλάκωσης: Επηρεάζει τον σχηματισμό και την αποβολή των ρινισμάτων σιδήρου, κάτι που συνήθως αποτελεί εσωτερικό μυστικό κάθε κατασκευαστή.
2. Γωνία κλίσης και γωνία ανακούφισης: όταν αυξάνεται η κλίση, η κλίση γίνεται αιχμηρή, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά την αντίσταση κοπής, αλλά η αντοχή και η σταθερότητα της άκρης του δοντιού μειώνονται και η γωνία ανακούφισης είναι η γωνία ανακούφισης.
3. Ο αριθμός των αυλακώσεων: ο αριθμός των αυλακώσεων αυξάνεται και ο αριθμός των κοπτικών άκρων αυξάνεται, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής της βρύσης, αλλά θα συμπιέσει τον χώρο αφαίρεσης τσιπ, κάτι που δεν είναι καλό για την αφαίρεση τσιπ.
03 Υλικό και επίστρωση βρύσης
(1) Το υλικό της βρύσης
1) Εργαλειοχάλυβας: Χρησιμοποιείται κυρίως για χειροκίνητες κοπτικές τομές, κάτι που δεν είναι συνηθισμένο προς το παρόν.
2) Χάλυβας υψηλής ταχύτητας χωρίς κοβάλτιο: Σήμερα, χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό βρύσης, όπως M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, κ.λπ., και ο κωδικός σήμανσης είναι HSS.
3) Χάλυβας υψηλής ταχύτητας που περιέχει κοβάλτιο: χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό για βρύσες, όπως M35, M42, κ.λπ., ο κωδικός σήμανσης είναι HSS-E.
4) Χάλυβας υψηλής ταχύτητας μεταλλουργίας σε σκόνη: Χρησιμοποιείται ως υλικό υψηλής απόδοσης για βρύσες, η απόδοση βελτιώνεται σημαντικά σε σύγκριση με τα δύο παραπάνω. Οι μέθοδοι ονομασίας κάθε κατασκευαστή είναι επίσης διαφορετικές και ο κωδικός σήμανσης είναι HSS-E-PM.
5) Υλικά από τσιμεντοκονίαμα: συνήθως χρησιμοποιούν εξαιρετικά λεπτά σωματίδια και καλούς βαθμούς σκληρότητας, τα οποία χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή ευθύγραμμων αυλακωτών βαλβίδων για την επεξεργασία υλικών μικρού μήκους, όπως γκρι χυτοσίδηρος, αλουμίνιο υψηλής πυριτίου κ.λπ.
Οι βρύσες εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τα υλικά και η επιλογή καλών υλικών μπορεί να βελτιστοποιήσει περαιτέρω τις δομικές παραμέτρους των βρυσών, καθιστώντας τες κατάλληλες για υψηλής απόδοσης και πιο σκληρές συνθήκες εργασίας, και ταυτόχρονα να έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Προς το παρόν, οι μεγάλοι κατασκευαστές βρυσών διαθέτουν τα δικά τους εργοστάσια υλικών ή τύπους υλικών. Ταυτόχρονα, λόγω των προβλημάτων των πόρων και των τιμών του κοβαλτίου, έχουν επίσης κυκλοφορήσει νέοι χάλυβες υψηλής απόδοσης υψηλής ταχύτητας χωρίς κοβάλτιο.
(2) Επίστρωση της βρύσης
1) Οξείδωση με ατμό: Η βρύση τοποθετείται σε υδρατμούς υψηλής θερμοκρασίας για να σχηματίσει μια μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια, η οποία έχει καλή προσρόφηση στο ψυκτικό, μπορεί να μειώσει την τριβή και να αποτρέψει τη βρύση και το υλικό που πρόκειται να κοπεί. Κατάλληλο για την κατεργασία μαλακού χάλυβα.
2) Επεξεργασία νιτρίδωσης: Η επιφάνεια της βρύσης νιτριδώνεται για να σχηματίσει ένα επιφανειακά σκληρυμένο στρώμα, το οποίο είναι κατάλληλο για την κατεργασία χυτοσιδήρου, χυτού αλουμινίου και άλλων υλικών που έχουν μεγάλη φθορά από τα εργαλεία.
3) Ατμός + Νιτρίδωση: Συνδυάζουν τα πλεονεκτήματα των δύο παραπάνω.
4) TiN: χρυσοκίτρινη επίστρωση, με καλή σκληρότητα και λιπαντικότητα επίστρωσης, και καλή πρόσφυση επίστρωσης, κατάλληλη για την επεξεργασία των περισσότερων υλικών.
5) TiCN: μπλε-γκρι επίστρωση με σκληρότητα περίπου 3000HV και αντοχή στη θερμότητα 400°C.
6) TiN+TiCN: σκούρο κίτρινο επίστρωμα, με εξαιρετική σκληρότητα και λιπαντική ικανότητα επίστρωσης, κατάλληλο για την επεξεργασία των περισσότερων υλικών.
7) TiAlN: μπλε-γκρι επίστρωση, σκληρότητα 3300HV, αντοχή στη θερμότητα έως 900°C, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας.
8) CrN: ασημί-γκρι επίστρωση, εξαιρετική απόδοση λίπανσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων.
Η επίδραση της επίστρωσης της βρύσης στην απόδοση της βρύσης είναι πολύ προφανής, αλλά προς το παρόν, οι περισσότεροι κατασκευαστές και κατασκευαστές επιστρώσεων συνεργάζονται μεταξύ τους για να μελετήσουν ειδικές επιστρώσεις.
04 Στοιχεία που επηρεάζουν το άγγιγμα
(1) Εξοπλισμός κρούσης
1) Εργαλειομηχανή: Μπορεί να χωριστεί σε κάθετες και οριζόντιες μεθόδους επεξεργασίας. Για την κοπή με σπείρωμα, η κάθετη επεξεργασία είναι καλύτερη από την οριζόντια επεξεργασία. Όταν πραγματοποιείται εξωτερική ψύξη στην οριζόντια επεξεργασία, είναι απαραίτητο να εξεταστεί εάν η ψύξη είναι επαρκής.
2) Βάση εργαλείου κρούσης: Συνιστάται η χρήση ειδικής βάσης εργαλείου κρούσης για κρούση. Η εργαλειομηχανή είναι άκαμπτη και σταθερή και προτιμάται η σύγχρονη βάση εργαλείου κρούσης. Αντίθετα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο η εύκαμπτη βάση εργαλείου κρούσης με αξονική/ακτινική αντιστάθμιση. . Εκτός από τις βάσεις μικρής διαμέτρου (
(2) Τεμάχια εργασίας
1) Το υλικό και η σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας: η σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι ομοιόμορφη και γενικά δεν συνιστάται η χρήση βρύσης για την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας που υπερβαίνουν το HRC42.
2) Κοπή κάτω οπής: δομή κάτω οπής, επιλογή του κατάλληλου τρυπανιού, ακρίβεια μεγέθους κάτω οπής, ποιότητα τοιχώματος κάτω οπής.
(3) Παράμετροι επεξεργασίας
1) Ταχύτητα περιστροφής: Η βάση της δεδομένης ταχύτητας περιστροφής είναι ο τύπος της βρύσης, το υλικό, το υλικό που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία και η σκληρότητα, η ποιότητα του εξοπλισμού βρύσης κ.λπ.
Συνήθως επιλέγεται σύμφωνα με τις παραμέτρους που δίνονται από τον κατασκευαστή της βρύσης, η ταχύτητα πρέπει να μειωθεί υπό τις ακόλουθες συνθήκες:
- κακή ακαμψία του μηχανήματος· μεγάλη εκροή βρύσης· ανεπαρκής ψύξη·
- ανομοιόμορφο υλικό ή σκληρότητα στην περιοχή κρούσης, όπως οι συνδέσεις συγκόλλησης·
- η βρύση επιμηκύνεται ή χρησιμοποιείται ράβδος επέκτασης·
- Ανακλινόμενο συν, εξωτερική ψύξη.
- Χειροκίνητη λειτουργία, όπως τρυπάνι πάγκου, ακτινικό τρυπάνι, κ.λπ.
2) Τροφοδοσία: άκαμπτη κρούση, τροφοδοσία = 1 βήμα/περιστροφή σπειρώματος.
Στην περίπτωση εύκαμπτης κρούσης και επαρκών μεταβλητών αντιστάθμισης στελέχους:
Τροφοδοσία = (0,95-0,98) βήματα/περιστροφή.
05 Συμβουλές για την επιλογή βρυσών
(1) Ανοχή στροφών διαφορετικών βαθμών ακριβείας
Βάση επιλογής: ο βαθμός ακρίβειας της βρύσης δεν μπορεί να επιλεγεί και καθορίζεται μόνο σύμφωνα με τον βαθμό ακρίβειας του σπειρώματος που κατεργάζεται
1) Το υλικό και η σκληρότητα του προς επεξεργασία τεμαχίου.
2) Εξοπλισμός σπειρώματος (όπως συνθήκες εργαλειομηχανών, θήκες εργαλείων σύσφιξης, δακτύλιοι ψύξης κ.λπ.)·
3) Η ακρίβεια και το κατασκευαστικό σφάλμα της ίδιας της βρύσης.
Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία σπειρωμάτων 6H, κατά την επεξεργασία χαλύβδινων εξαρτημάτων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ελατήρια ακριβείας 6H. Κατά την επεξεργασία γκρι χυτοσιδήρου, επειδή η μεσαία διάμετρος των ελατηρίων φθείρεται γρήγορα και η διαστολή των οπών των βιδών είναι μικρή, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ελατήρια ακριβείας 6HX. Η διάρκεια ζωής θα είναι καλύτερη.
Μια σημείωση σχετικά με την ακρίβεια των ιαπωνικών βρυσών:
1) Η κοπή OSG χρησιμοποιεί το σύστημα ακριβείας OH, το οποίο διαφέρει από το πρότυπο ISO. Το σύστημα ακριβείας OH επιβάλλει το πλάτος ολόκληρης της ζώνης ανοχής να ξεκινά από το χαμηλότερο όριο και κάθε 0,02 mm χρησιμοποιείται ως βαθμός ακριβείας, με την ονομασία OH1, OH2, OH3, κ.λπ.
2) Η βρύση εξώθησης OSG χρησιμοποιεί το σύστημα ακριβείας RH. Το σύστημα ακριβείας RH αναγκάζει το πλάτος ολόκληρης της ζώνης ανοχής να ξεκινά από το κάτω όριο και κάθε 0,0127 mm χρησιμοποιείται ως επίπεδο ακρίβειας, που ονομάζεται RH1, RH2, RH3, κ.λπ.
Επομένως, όταν χρησιμοποιούνται βαλβίδες ακριβείας ISO για την αντικατάσταση βαλβίδων ακριβείας OH, δεν μπορεί να θεωρηθεί απλώς ότι το 6H είναι περίπου ίσο με την ποιότητα OH3 ή OH4. Πρέπει να προσδιορίζεται μέσω μετατροπής ή σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του πελάτη.
(2) Διαστάσεις της βρύσης
1) Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι τα DIN, ANSI, ISO, JIS, κ.λπ.
2) Επιτρέπεται η επιλογή του κατάλληλου συνολικού μήκους, του μήκους της λεπίδας και του μεγέθους του στελέχους σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας των πελατών ή τις υπάρχουσες συνθήκες.
3) Παρεμβολές κατά την επεξεργασία·
(3) 6 βασικά στοιχεία για την επιλογή βρύσης
1) Ο τύπος του νήματος επεξεργασίας, μετρικός, ίντσας, αμερικανικός, κ.λπ.
2) Ο τύπος της οπής με σπείρωμα στο κάτω μέρος, της διαμπερούς οπής ή της τυφλής οπής.
3) Το υλικό και η σκληρότητα του προς επεξεργασία τεμαχίου.
4) Το βάθος του πλήρους σπειρώματος του τεμαχίου εργασίας και το βάθος της κάτω οπής.
5) Η απαιτούμενη ακρίβεια του σπειρώματος του τεμαχίου εργασίας.
6) Το πρότυπο σχήματος της βρύσης
Ώρα δημοσίευσης: 20 Ιουλίου 2022
