Som et almindeligt værktøj til bearbejdning af indvendige gevind kan gevindtappe opdeles i spiralnottappe, kanthældningstapp, ligenottappe og rørgevindtappe i henhold til deres form, og kan opdeles i håndtappe og maskintappe i henhold til brugsmiljøet. Opdelt i metriske, amerikanske og imperiale tappe. Kender du dem alle?
01 Klassificering af tap
(1) Skærende gevindtappe
1) Lige fløjtetappeBruges til bearbejdning af gennemgående huller og blinde huller. Der findes jernspåner i gevindsporet, kvaliteten af den bearbejdede gevind er ikke høj, og det bruges mere almindeligt til bearbejdning af korte spånmaterialer, såsom gråt støbejern osv.
2) SpiralrilletapBruges til bearbejdning af blindhul med huldybde mindre end eller lig med 3D, jernspåner udledes langs spiralrillen, og gevindoverfladekvaliteten er høj.
10~20° spiralvinkeltap kan bearbejde gevinddybde mindre end eller lig med 2D;
28~40° spiralvinkeltap kan bearbejde gevinddybde mindre end eller lig med 3D;
50° spiralvinkeltappen kan bearbejde gevinddybder på mindre end eller lig med 3,5D (særlige arbejdsforhold 4D).
I nogle tilfælde (hårde materialer, stor stigning osv.) bruges en spiralformet riflet gevindtap til at bearbejde gennemgående huller for at opnå bedre tandspidsstyrke.
3) SpiralspidshaneBruges normalt kun til gennemgående huller, længde-diameterforholdet kan nå 3D ~ 3,5D, jernspånerne udledes nedad, skæremomentet er lille, og overfladekvaliteten af den bearbejdede gevind er høj, også kendt som kantvinkeltap eller apex-tap.
Ved skæring er det nødvendigt at sikre, at alle skærende dele gennembores, ellers vil der forekomme tandafskalning.
(2) Ekstruderingstap
Det kan bruges til bearbejdning af gennemgående huller og blinde huller, og tandformen dannes ved plastisk deformation af materialet, som kun kan bruges til bearbejdning af plastmaterialer.
Dens vigtigste funktioner:
1) Brug emnets plastiske deformation til at bearbejde gevindet;
2) Hanens tværsnitsareal er stort, styrken er høj, og den er ikke let at bryde;
3) Skærehastigheden kan være højere end for skæretappe, og produktiviteten øges også tilsvarende;
4) På grund af koldekstruderingsprocessen forbedres de mekaniske egenskaber af den bearbejdede gevindoverflade, overfladeruheden er høj, og gevindstyrken, slidstyrken og korrosionsbestandigheden forbedres;
5) Spånfri bearbejdning.
Dens mangler er:
1) kan kun bruges til at forarbejde plastmaterialer;
2) Produktionsomkostningerne er høje.
Der er to strukturelle former:
1) Ekstruderingsgevindtappe uden oliespor anvendes kun til lodret bearbejdning af blindhuller;
2) Ekstruderingstappe med oliespor er velegnede til alle arbejdsforhold, men normalt er tappe med lille diameter ikke designet til oliespor på grund af fremstillingsvanskeligheder.
(1) Dimensioner
1) Samlet længde: Vær opmærksom på visse arbejdsforhold, der kræver særlig forlængelse
2) Slotlængde: spring over
3) Skaft: I øjeblikket er de almindelige skaftstandarder DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO osv. Vær opmærksom på matchende forhold til gevindskæreskaftet ved valg.
(2) Gevinddel
1) Nøjagtighed: Den vælges ud fra den specifikke gevindstandard. Det metriske gevinds ISO1/2/3-niveau svarer til den nationale standard H1/2/3-niveau, men det er nødvendigt at være opmærksom på producentens interne kontrolstandarder.
2) Skæretap: Den skærende del af tappen har dannet en del af det faste mønster. Generelt gælder det, at jo længere skæretappen er, desto bedre er tappens levetid.
3) Korrektionstænder: Den spiller en rolle som hjælpe- og korrektionsfunktion, især i ustabile tilstande af gevindskæresystemet. Jo flere korrektionstænder der er, desto større er gevindskæremodstanden.
(3) Spånfløjter
1. Rilletype: Den påvirker dannelsen og udskillelsen af jernspåner, hvilket normalt er en intern hemmelighed hos hver producent.
2. Hældningsvinkel og aflastningsvinkel: Når gevindet øges, bliver gevindet skarpt, hvilket kan reducere skæremodstanden betydeligt, men tandspidsens styrke og stabilitet falder, og aflastningsvinklen er aflastningsvinklen.
3. Antallet af riller: Antallet af riller øges, og antallet af skærkanter øges, hvilket effektivt kan forbedre gevindtappens levetid; men det vil komprimere spånfjernelsesrummet, hvilket ikke er godt for spånfjernelsen.
03 Hanemateriale og belægning
(1) Hanens materiale
1) Værktøjsstål: Det bruges mest til håndtændetappe, hvilket ikke er almindeligt i dag.
2) Koboltfrit hurtigstål: I øjeblikket anvendes det i vid udstrækning som gevindmateriale, såsom M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 osv., og mærkningskoden er HSS.
3) Koboltholdigt hurtigstål: Det anvendes i øjeblikket i vid udstrækning som gevindskærematerialer, såsom M35, M42 osv., mærkningskoden er HSS-E.
4) Pulvermetallurgi-hurtigstål: Anvendes som et højtydende gevindtapmateriale, hvilket giver en betydeligt forbedret ydeevne sammenlignet med de to ovenstående. Navngivningsmetoderne for hver producent er også forskellige, og mærkningskoden er HSS-E-PM.
5) Hårdmetalmaterialer: Bruger normalt ultrafine partikler og gode sejhedsgrader, som hovedsageligt bruges til at fremstille lige fløjlteppe til at bearbejde korte spånmaterialer, såsom gråt støbejern, højt siliciumaluminium osv.
Tappe er meget afhængige af materialer, og valget af gode materialer kan yderligere optimere tappenes strukturelle parametre, hvilket gør dem velegnede til højeffektive og barske arbejdsforhold og samtidig har en højere levetid. I øjeblikket har store tappeproducenter deres egne materialefabrikker eller materialeformler. Samtidig er der på grund af problemer med koboltressourcer og -priser også kommet nye koboltfri højtydende hurtigstål.
(2) Belægning af hanen
1) Dampoxidation: Tappen placeres i vanddamp ved høj temperatur for at danne en oxidfilm på overfladen, som har god adsorption til kølevæsken, kan reducere friktion og forhindre tappen og materialet i at blive bearbejdet. Velegnet til bearbejdning af blødt stål.
2) Nitreringsbehandling: Gevindtappens overflade nitreres for at danne et overfladehærdet lag, som er egnet til bearbejdning af støbejern, støbt aluminium og andre materialer med stor værktøjsslid.
3) Damp + Nitrering: Kombiner fordelene ved de to ovenstående.
4) TiN: Gyldengul belægning med god belægningshårdhed og smøreevne samt god belægningsvedhæftning, egnet til forarbejdning af de fleste materialer.
5) TiCN: blågrå belægning med en hårdhed på omkring 3000HV og en varmebestandighed på 400°C.
6) TiN+TiCN: mørkegul belægning med fremragende belægningshårdhed og smøreevne, egnet til forarbejdning af de fleste materialer.
7) TiAlN: blågrå belægning, hårdhed 3300HV, varmebestandighed op til 900°C, kan bruges til højhastighedsbearbejdning.
8) CrN: sølvgrå belægning, fremragende smøreevne, primært anvendt til forarbejdning af ikke-jernholdige metaller.
Indflydelsen af vandhanens belægning på vandhanens ydeevne er meget tydelig, men i øjeblikket samarbejder de fleste producenter og belægningsproducenter med hinanden for at studere specielle belægninger.
04 Elementer der påvirker gevindskæring
(1) Anboringsudstyr
1) Maskinværktøj: Det kan opdeles i vertikale og horisontale bearbejdningsmetoder. Til gevindskæring er vertikal bearbejdning bedre end horisontal bearbejdning. Når der udføres ekstern køling i horisontal bearbejdning, er det nødvendigt at overveje, om kølingen er tilstrækkelig.
2) Gevindskæreværktøjsholder: Det anbefales at bruge en speciel gevindskæreværktøjsholder til gevindskæring. Maskinværktøjet er stivt og stabilt, og den synkrone gevindskæreværktøjsholder foretrækkes. Tværtimod bør den fleksible gevindskæreværktøjsholder med aksial/radial kompensation anvendes så meget som muligt. . Bortset fra gevindskære med lille diameter (
(2) Arbejdsemner
1) Emnets materiale og hårdhed: Emnets materiales hårdhed skal være ensartet, og det anbefales generelt ikke at bruge en gevindskæremaskine til at bearbejde emner, der overstiger HRC42.
2) Gevindskæring i bundhullet: bundhullets struktur, vælg det passende bor; nøjagtighed af bundhullets størrelse; kvaliteten af bundhullets hulvæg.
(3) Bearbejdningsparametre
1) Rotationshastighed: Grundlaget for den givne rotationshastighed er typen af gevindskæremaskine, materiale, materiale der skal bearbejdes og hårdhed, kvaliteten af gevindskæreudstyret osv.
Hastigheden, der normalt vælges i henhold til de parametre, som vandhaneproducenten har angivet, skal reduceres under følgende betingelser:
- dårlig maskinstivhed; stort tapkast; utilstrækkelig køling;
- ujævnt materiale eller hårdhed i gevindområdet, såsom loddeforbindelser;
- hanen forlænges, eller der anvendes en forlængerstang;
- Liggestol plus, udvendig køling;
- Manuel betjening, såsom bænkboremaskine, radialboremaskine osv.;
2) Tilspænding: stiv gevindskæring, tilspænding = 1 gevindstigning/omdrejning.
I tilfælde af fleksibel gevindskæring og tilstrækkelige skaftkompensationsvariabler:
Tilspænding = (0,95-0,98) stigninger/omdr.
05 Tips til valg af vandhaner
(1) Tolerance for gevindtappe af forskellige præcisionskvaliteter
Udvælgelsesgrundlag: Nøjagtighedsgraden af gevindtappen kan ikke vælges og bestemmes udelukkende i henhold til nøjagtighedsgraden af den gevind, der bearbejdes
1) Materialet og hårdheden af det emne, der skal bearbejdes;
2) Gevindskæringsudstyr (såsom maskinværktøjsbetingelser, fastspændingsværktøjsholdere, køleringe osv.);
3) Nøjagtigheden og produktionsfejlen på selve hanen.
For eksempel, ved bearbejdning af 6H-gevind, ved bearbejdning af ståldele, kan 6H-præcisionsgevindtappe anvendes; ved bearbejdning af gråt støbejern, fordi gevindtappenes midterdiameter slides hurtigt, og skruehullernes udvidelse er lille, er det bedre at bruge 6HX-præcisionsgevindtappe. Gevindtappens levetid vil være bedre.
En bemærkning om nøjagtigheden af japanske tappe:
1) Skæretappe OSG bruger OH-præcisionssystemet, som er forskelligt fra ISO-standarden. OH-præcisionssystemet tvinger bredden af hele tolerancebåndet til at starte fra den laveste grænse, og hver 0,02 mm bruges som en præcisionskvalitet, kaldet OH1, OH2, OH3 osv.;
2) Ekstruderingstappen OSG bruger RH-præcisionssystemet. RH-præcisionssystemet tvinger bredden af hele tolerancebåndet til at starte fra den nedre grænse, og hver 0,0127 mm bruges som et nøjagtighedsniveau, kaldet RH1, RH2, RH3 osv.
Når man bruger ISO-præcisionsgevindtappe til at erstatte OH-præcisionsgevindtappe, kan man derfor ikke blot antage, at 6H er omtrent lig med kvaliteten OH3 eller OH4. Det skal bestemmes ved konvertering eller i henhold til kundens faktiske situation.
(2) Hanens dimensioner
1) De mest anvendte er DIN, ANSI, ISO, JIS osv.;
2) Det er tilladt at vælge den passende samlede længde, bladlængde og skaftstørrelse i henhold til kundernes forskellige forarbejdningskrav eller eksisterende forhold;
3) Interferens under behandlingen;
(3) 6 grundlæggende elementer til valg af hane
1) Type af bearbejdningsgevind, metrisk, tomme, amerikansk osv.;
2) Typen af gevindskåret bundhul, gennemgående hul eller blindhul;
3) Materialet og hårdheden af det emne, der skal bearbejdes;
4) Dybden af emnets komplette gevind og dybden af det nederste hul;
5) Emnets gevinds nødvendige nøjagtighed;
6) Hanens formstandard
Opslagstidspunkt: 20. juli 2022
