Isip usa ka komon nga himan alang sa pagproseso sa mga internal nga hilo, ang mga gripo mahimong bahinon sa spiral groove taps, edge inclination taps, straight groove taps ug pipe thread taps sumala sa ilang mga porma, ug mahimong bahinon sa hand taps ug machine taps sumala sa palibot sa paggamit. Gibahin kini sa metric, American, ug imperial taps. Pamilyar ka ba kanilang tanan?
01 Klasipikasyon sa gripo
(1) Mga gripo sa pagputol
1) Tul-id nga gripo sa plawta: gigamit alang sa pagproseso sa mga lungag nga agi sa mga lungag ug mga lungag nga buta, adunay mga tipik sa puthaw sa tap groove, ang kalidad sa giproseso nga hilo dili taas, ug kini mas kasagarang gigamit alang sa pagproseso sa mga materyales nga mubo nga tipik, sama sa gray cast iron, ug uban pa.
2) Gripo nga may spiral groove: gigamit para sa pagproseso sa blind hole nga ang giladmon sa lungag ubos o katumbas sa 3D, ang mga iron filing gipagawas ubay sa spiral groove, ug taas ang kalidad sa nawong sa hilo.
Ang 10~20° helix angle tap makaproseso sa giladmon sa hilo nga ubos o katumbas sa 2D;
Ang 28~40° helix angle tap makaproseso sa giladmon sa hilo nga ubos o katumbas sa 3D;
Ang 50° helix angle tap makaproseso sa giladmon sa hilo nga ubos o katumbas sa 3.5D (espesyal nga kondisyon sa pagtrabaho 4D).
Sa pipila ka mga kaso (tig-a nga mga materyales, dako nga pitch, ug uban pa), aron makakuha og mas maayong kalig-on sa tumoy sa ngipon, usa ka helical flute tap ang gigamit sa pag-machine agi sa mga lungag.
3) Spiral point tapKasagaran gigamit lang para sa mga lungag nga agi sa mga buho, ang ratio sa gitas-on-diametro mahimong moabot sa 3D~3.5D, ang mga tipik sa puthaw mogawas paubos, gamay ang cutting torque, ug taas ang kalidad sa nawong sa gi-machine nga hilo, nailhan usab nga edge angle tap o apex tap.
Sa pagputol, kinahanglan nga sigurohon nga ang tanan nga mga bahin sa pagputol nasulod, kung dili mahitabo ang pagkabuak sa ngipon.
(2) Gripo sa pag-extrude
Mahimo kining gamiton para sa pagproseso sa mga lungag nga agi sa mga lungag ug mga lungag nga buta, ug ang porma sa ngipon maporma pinaagi sa plastik nga deformasyon sa materyal, nga magamit lamang para sa pagproseso sa mga plastik nga materyales.
Ang mga pangunang bahin niini:
1) Gamita ang plastik nga deformasyon sa workpiece aron maproseso ang hilo;
2) Dako ang cross-sectional area sa gripo, taas ang kusog, ug dili dali mabuak;
3) Ang gikusgon sa pagputol mahimong mas taas kay sa mga gripo sa pagputol, ug ang produktibidad motaas usab sumala niana;
4) Tungod sa proseso sa bugnaw nga extrusion, ang mekanikal nga mga kabtangan sa giproseso nga nawong sa hilo miuswag, ang kabangis sa nawong taas, ug ang kusog sa hilo, resistensya sa pagsul-ob ug resistensya sa kaagnasan miuswag;
5) Pag-machining nga walay chip.
Ang mga kakulangan niini mao ang:
1) magamit lamang sa pagproseso sa mga plastik nga materyales;
2) Taas ang gasto sa paggama.
Adunay duha ka istruktura nga porma:
1) Ang mga extrusion taps nga walay oil grooves gigamit lang para sa vertical machining sa blind holes;
2) Ang mga extrusion taps nga adunay mga oil grooves angayan alang sa tanang kondisyon sa pagtrabaho, apan kasagaran ang gagmay nga diametro nga mga gripo wala magdisenyo og mga oil grooves tungod sa mga kalisud sa paggama.
(1) Mga Dimensyon
1) Kinatibuk-ang gitas-on: Hatagi'g pagtagad ang pipila ka mga kondisyon sa pagtrabaho nga nanginahanglan espesyal nga pagpalugway
2) Gitas-on sa slot: ipasa
3) Shank: Sa pagkakaron, ang kasagarang mga sumbanan sa shank mao ang DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ug uban pa. Sa pagpili, hatagi'g pagtagad ang katugbang nga relasyon sa tapping shank.
(2) Bahin nga may sinulid
1) Katukma: Gipili kini base sa espesipikong sukdanan sa hilo. Ang lebel sa metrikong hilo nga ISO1/2/3 katumbas sa lebel sa nasudnong sukdanan nga H1/2/3, apan kinahanglan nga hatagan ug pagtagad ang mga sukdanan sa internal nga kontrol sa tiggama.
2) Pagputol sa gripo: Ang pagputol nga bahin sa gripo nahimong bahin sa piho nga sumbanan. Kasagaran, kon mas taas ang pagputol sa gripo, mas maayo ang kinabuhi sa gripo.
3) Mga ngipon sa pagtul-id: Kini adunay papel nga auxiliary ug koreksyon, labi na sa dili lig-on nga kondisyon sa sistema sa pag-tap, kon mas daghan ang mga ngipon sa pagtul-id, mas dako ang resistensya sa pag-tap.
(3) Mga plawta nga may chip
1. Matang sa uka: Kini makaapekto sa pagporma ug pagpagawas sa mga iron filing, nga kasagaran usa ka sekreto sa matag tiggama.
2. Anggulo sa rake ug anggulo sa relief: kung ang gripo motaas, ang gripo mahimong mahait, nga mahimong makapakunhod pag-ayo sa resistensya sa pagputol, apan ang kusog ug kalig-on sa tumoy sa ngipon mokunhod, ug ang anggulo sa relief mao ang anggulo sa relief.
3. Ang gidaghanon sa mga uka: ang gidaghanon sa mga uka modaghan ug ang gidaghanon sa mga cutting edge modaghan, nga epektibong makapauswag sa kinabuhi sa gripo; apan kini mokompyut sa espasyo sa pagtangtang sa chip, nga dili maayo alang sa pagtangtang sa chip.
03 Materyal sa gripo ug patong
(1) Ang materyal sa gripo
1) Tool steel: Kasagaran kini gigamit para sa mga hand incisor taps, nga dili komon sa pagkakaron.
2) Cobalt-free high-speed steel: Sa pagkakaron, kini kaylap nga gigamit isip materyal sa gripo, sama sa M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ug uban pa, ug ang marking code kay HSS.
3) High-speed steel nga adunay kobalt: kaylap nga gigamit karon isip mga materyales sa gripo, sama sa M35, M42, ug uban pa, ang marking code kay HSS-E.
4) High-speed steel nga powder metallurgy: Gigamit isip high-performance nga materyal sa gripo, ang performance niini mas maayo kon itandi sa duha sa ibabaw. Lahi usab ang mga pamaagi sa pagngalan sa matag tiggama, ug ang marking code kay HSS-E-PM.
5) Mga materyales nga semento nga carbide: kasagaran mogamit ug ultra-fine nga mga partikulo ug maayong grado sa kalig-on, nga kasagarang gigamit sa paghimo og tul-id nga mga gripo sa plawta aron maproseso ang mga materyales nga mubo ang chip, sama sa gray cast iron, taas nga silicon aluminum, ug uban pa.
Ang mga gripo nagdepende pag-ayo sa mga materyales, ug ang pagpili sa maayong mga materyales makapaayo pa sa mga parametro sa istruktura sa mga gripo, nga mahimong angay alang sa taas nga episyente ug mas lisod nga mga kondisyon sa pagtrabaho, ug sa samang higayon adunay mas taas nga kinabuhi sa serbisyo. Sa pagkakaron, ang mga dagkong tiggama og gripo adunay kaugalingon nga mga pabrika sa materyal o mga pormula sa materyal. Sa samang higayon, tungod sa mga problema sa mga kapanguhaan sa cobalt ug mga presyo, migawas usab ang mga bag-ong cobalt-free high-performance high-speed steel.
(2) Pagtabon sa gripo
1) Oksihenasyon sa alisngaw: Ang gripo gibutang sa alisngaw sa tubig nga taas og temperatura aron maporma ang oxide film sa ibabaw, nga maayo mosuhop sa coolant, makapakunhod sa friction, ug makapugong sa gripo ug sa materyal nga putlon. Mahimong gamiton sa pag-machining sa mild steel.
2) Pagtambal pinaagi sa nitriding: Ang nawong sa gripo gi-nitride aron maporma ang usa ka gahi nga layer sa nawong, nga angay alang sa pag-machining sa cast iron, cast aluminum ug uban pang mga materyales nga dali madaot sa himan.
3) Steam + Nitriding: Isagol ang mga bentaha sa duha sa ibabaw.
4) TiN: bulawanong dalag nga taklap, nga adunay maayong katig-a ug lubricity sa taklap, ug maayong pagdikit sa taklap, nga angay alang sa pagproseso sa kadaghanan sa mga materyales.
5) TiCN: asul-abohon nga taklap nga may katig-a nga mga 3000HV ug resistensya sa kainit nga 400°C.
6) TiN+TiCN: itom nga dalag nga taklap, nga adunay maayo kaayong katig-a ug lubricity sa taklap, nga angay alang sa pagproseso sa kadaghanan sa mga materyales.
7) TiAlN: asul-abohon nga taklap, katig-a 3300HV, resistensya sa kainit hangtod sa 900°C, magamit para sa high-speed machining.
8) CrN: pilak-abohon nga taklap, maayo kaayo nga lubricating performance, kasagaran gigamit alang sa pagproseso sa mga non-ferrous nga metal.
Klaro kaayo ang impluwensya sa coating sa gripo sa performance sa gripo, apan sa pagkakaron, kadaghanan sa mga tiggama ug mga tiggama og coating nagtinabangay aron tun-an ang mga espesyal nga coating.
04 Mga Elemento nga Makaapekto sa Pag-tap
(1) Mga kagamitan sa pag-tap
1) Himan sa makina: Mahimo kining bahinon sa bertikal ug pinahigda nga mga pamaagi sa pagproseso. Para sa pag-tap, mas maayo ang bertikal nga pagproseso kaysa pinahigda nga pagproseso. Kung ang eksternal nga pagpabugnaw gihimo sa pinahigda nga pagproseso, kinahanglan nga tagdon kung igo na ba ang pagpabugnaw.
2) Tapping tool holder: Girekomendar ang paggamit og espesyal nga tapping tool holder para sa tapping. Ang machine tool gahi ug lig-on, ug mas gipalabi ang synchronous tapping tool holder. Sa kasukwahi, ang flexible tapping tool holder nga adunay axial/radial compensation ang angay gamiton kutob sa mahimo. Gawas lang sa gagmay nga diametro sa mga gripo (
(2) Mga piraso sa trabaho
1) Ang materyal ug katig-a sa workpiece: ang katig-a sa materyal sa workpiece kinahanglan nga parehas, ug sa kasagaran dili girekomenda nga mogamit og gripo aron maproseso ang mga workpiece nga molapas sa HRC42.
2) Pag-tap sa ilawom nga lungag: istruktura sa ilawom nga lungag, pilia ang angay nga drill bit; katukma sa gidak-on sa ilawom nga lungag; kalidad sa bungbong sa ilawom nga lungag.
(3) Mga parametro sa pagproseso
1) Katulin sa pagtuyok: Ang basehan sa gihatag nga katulin sa pagtuyok mao ang klase sa gripo, materyal, materyal nga iproseso ug katig-a, ang kalidad sa kagamitan sa pag-tap, ug uban pa.
Kasagaran gipili sumala sa mga parametro nga gihatag sa tiggama sa gripo, ang katulin kinahanglan nga pakunhuran ubos sa mosunod nga mga kondisyon:
- dili lig-on ang makina; dako nga pag-agas sa gripo; dili igo nga pagpabugnaw;
- dili patas nga materyal o katig-a sa tapping area, sama sa mga solder joints;
- ang gripo gipalugway, o gigamit ang extension rod;
- Naghigda nga dugang, nagpabugnaw sa gawas;
- Manwal nga operasyon, sama sa bench drill, radial drill, ug uban pa;
2) Pagpakaon: gahi nga pag-tap, pagpakaon = 1 ka pitch/rebolusyon sa hilo.
Sa kaso sa flexible tapping ug igo nga shank compensation variables:
Pagpakaon = (0.95-0.98) ka pitch/rev.
05 Mga Tip sa Pagpili og mga Gripo
(1) Pagkamatugoton sa mga gripo nga lainlain ang grado sa katukma
Basehan sa pagpili: ang grado sa katukma sa gripo dili mapili ug matino lamang sumala sa grado sa katukma sa hilo nga gi-machine
1) Ang materyal ug katig-a sa workpiece nga iproseso;
2) Mga kagamitan sa pag-tap (sama sa mga kondisyon sa makinarya, mga pangkupot sa himan sa pag-clamping, mga singsing sa pagpabugnaw, ug uban pa);
3) Ang katukma ug sayop sa paggama sa gripo mismo.
Pananglitan, kon magproseso og 6H nga mga hilo, kon magproseso og mga parte sa asero, mahimong gamiton ang 6H nga mga precision taps; kon magproseso og gray cast iron, tungod kay ang tunga nga diametro sa mga gripo dali nga madaot ug ang paglapad sa mga lungag sa tornilyo gamay ra, mas maayo nga gamiton ang 6HX nga mga precision taps. Kon mag-tap ka, mas maayo ang kinabuhi.
Usa ka pahinumdom bahin sa katukma sa mga gripo sa Hapon:
1) Ang cutting tap nga OSG naggamit sa OH precision system, nga lahi sa ISO standard. Ang OH precision system nagpugos sa gilapdon sa tibuok tolerance band nga magsugod gikan sa labing ubos nga limitasyon, ug ang matag 0.02mm gigamit isip precision grade, nga ginganlan og OH1, OH2, OH3, ug uban pa;
2) Ang extrusion tap nga OSG naggamit sa RH precision system. Ang RH precision system nagpugos sa gilapdon sa tibuok tolerance band nga magsugod gikan sa ubos nga limitasyon, ug ang matag 0.0127mm gigamit isip accuracy level, nga ginganlan og RH1, RH2, RH3, ug uban pa.
Busa, kon mogamit og ISO precision taps aron ilisan ang OH precision taps, dili basta-basta isipon nga ang 6H halos katumbas sa OH3 o OH4 grade. Kinahanglan kini nga matino pinaagi sa conversion, o sumala sa aktuwal nga sitwasyon sa kustomer.
(2) Mga sukod sa gripo
1) Ang labing kaylap nga gigamit mao ang DIN, ANSI, ISO, JIS, ug uban pa;
2) Gitugotan ang pagpili sa angay nga kinatibuk-ang gitas-on, gitas-on sa blade ug gidak-on sa shank sumala sa lainlaing mga kinahanglanon sa pagproseso sa mga kustomer o kasamtangan nga mga kondisyon;
3) Panghilabot atol sa pagproseso;
(3) 6 ka batakang elemento para sa pagpili sa gripo
1) Ang klase sa hilo sa pagproseso, metriko, pulgada, Amerikano, ug uban pa;
2) Ang klase sa may sinulid nga lungag sa ilawom, agi sa lungag o buta nga lungag;
3) Ang materyal ug katig-a sa workpiece nga iproseso;
4) Ang giladmon sa kompletong hilo sa workpiece ug ang giladmon sa ubos nga lungag;
5) Ang gikinahanglan nga katukma sa hilo sa workpiece;
6) Ang sumbanan sa porma sa gripo
Oras sa pag-post: Hulyo-20-2022
