Com a eina comuna per al processament de rosques internes, els mascles es poden dividir en mascles de ranura en espiral, mascles d'inclinació de vora, mascles de ranura recta i mascles de rosca de canonada segons les seves formes, i es poden dividir en mascles manuals i mascles de màquina segons l'entorn d'ús. Es divideixen en mascles mètrics, americans i imperials. Els coneixes tots?
01 Classificació de les aixetes
(1) Mascles de tall
1) Claveta de flauta recta: s'utilitza per al processament de forats passants i forats cecs, hi ha encenalls de ferro a la ranura del roscador, la qualitat del fil processat no és alta i s'utilitza més habitualment per al processament de materials de xip curt, com ara la fosa grisa, etc.
2) Mast de ranura espiral: s'utilitza per al processament de forats cecs amb una profunditat de forat inferior o igual a 3D, les llimadures de ferro es descarreguen al llarg de la ranura en espiral i la qualitat de la superfície del fil és alta.
El mascle amb angle d'hèlix de 10~20° pot processar una profunditat de rosca inferior o igual a 2D;
El mascle amb angle d'hèlix de 28~40° pot processar una profunditat de rosca inferior o igual a 3D;
El mascle amb angle d'hèlix de 50° pot processar una profunditat de rosca inferior o igual a 3,5D (condició de treball especial 4D).
En alguns casos (materials durs, pas gran, etc.), per obtenir una millor resistència a la punta de la dent, s'utilitza un mascle de rosca amb fluita helicoïdal per mecanitzar forats passants.
3) Masilla de punta espiralNormalment només s'utilitza per a forats passants, la relació longitud-diàmetre pot arribar a 3D ~ 3,5D, les estelles de ferro es descarreguen cap avall, el parell de tall és petit i la qualitat superficial del fil mecanitzat és alta, també conegut com a mascle d'angle de vora o mascle d'àpex.
En tallar, cal assegurar-se que totes les parts de tall estiguin penetrades, ja que en cas contrari es produiran estellades de dents.
(2) Masilla d'extrusió
Es pot utilitzar per al processament de forats passants i forats cecs, i la forma de la dent es forma per deformació plàstica del material, que només es pot utilitzar per al processament de materials plàstics.
Les seves principals característiques:
1) Utilitzeu la deformació plàstica de la peça per processar el fil;
2) La secció transversal de l'aixeta és gran, la resistència és alta i no és fàcil de trencar;
3) La velocitat de tall pot ser superior a la dels mascles de tall, i la productivitat també augmenta en conseqüència;
4) A causa del procés d'extrusió en fred, es milloren les propietats mecàniques de la superfície del fil processat, la rugositat superficial és alta i es millora la resistència del fil, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió;
5) Mecanitzat sense encenalls.
Les seves mancances són:
1) només es pot utilitzar per processar materials plàstics;
2) El cost de fabricació és elevat.
Hi ha dues formes estructurals:
1) Els mascles d'extrusió sense ranures d'oli només s'utilitzen per al mecanitzat vertical de forats cecs;
2) Els mascles d'extrusió amb ranures d'oli són adequats per a totes les condicions de treball, però normalment els mascles de diàmetre petit no dissenyen ranures d'oli a causa de dificultats de fabricació.
(1) Dimensions
1) Longitud total: presteu atenció a algunes condicions de treball que requereixen un allargament especial
2) Longitud de la ranura: passa per alt
3) Mango: Actualment, els estàndards comuns de mango són DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. A l'hora de seleccionar-lo, cal tenir en compte la relació de coincidència amb el mango del roscatge.
(2) Part roscada
1) Precisió: Es selecciona segons l'estàndard de rosca específic. El nivell de rosca mètrica ISO1/2/3 és equivalent al nivell de l'estàndard nacional H1/2/3, però cal parar atenció als estàndards de control intern del fabricant.
2) Mascle de tall: La part de tall del mascle ha format part del patró fix. Generalment, com més llarg sigui el mascle de tall, millor serà la vida útil del mascle.
3) Dents correctores: Fa el paper d'auxiliar i corrector, especialment en la condició inestable del sistema de roscatge, com més dents correctores, més gran serà la resistència al roscatge.
(3) Flautes de xips
1. Tipus de solc: Afecta la formació i descàrrega de les llimadures de ferro, que sol ser un secret intern de cada fabricant.
2. Angle de rastell i angle de relleu: quan s'augmenta el mascle, el mascle es torna afilat, cosa que pot reduir significativament la resistència al tall, però la força i l'estabilitat de la punta de la dent disminueixen, i l'angle de relleu és l'angle de relleu.
3. El nombre de ranures: augmenta el nombre de ranures i augmenta el nombre de vores de tall, cosa que pot millorar eficaçment la vida útil del mascle; però comprimirà l'espai d'eliminació de xips, cosa que no és bona per a l'eliminació de xips.
03 Material i recobriment de la rosca
(1) El material de l'aixeta
1) Acer per a eines: S'utilitza principalment per a mascles per a incisius manuals, cosa que no és habitual actualment.
2) Acer ràpid sense cobalt: actualment s'utilitza àmpliament com a material de rosca, com ara M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., i el codi de marcatge és HSS.
3) Acer ràpid que conté cobalt: actualment s'utilitza àmpliament com a materials de rosca, com ara M35, M42, etc., el codi de marcatge és HSS-E.
4) Acer ràpid metal·lúrgic en pols: utilitzat com a material de rosca d'alt rendiment, el rendiment millora considerablement en comparació amb els dos anteriors. Els mètodes de denominació de cada fabricant també són diferents i el codi de marcatge és HSS-E-PM.
5) Materials de carbur cimentat: normalment utilitzen partícules ultrafines i bones qualificacions de tenacitat, que s'utilitzen principalment per fabricar mascles de flauta recta per processar materials de xip curt, com ara ferro colat gris, alumini amb alt contingut de silici, etc.
Els aixetes depenen en gran mesura dels materials, i la selecció de bons materials pot optimitzar encara més els paràmetres estructurals dels aixetes, fent-los adequats per a condicions de treball d'alta eficiència i més dures, i alhora tenir una vida útil més alta. Actualment, els grans fabricants d'aixetes tenen les seves pròpies fàbriques de materials o fórmules de materials. Al mateix temps, a causa dels problemes de recursos i preus del cobalt, també han sortit nous acers ràpids d'alt rendiment sense cobalt.
(2) Revestiment de l'aixeta
1) Oxidació amb vapor: la rosca es col·loca en vapor d'aigua a alta temperatura per formar una pel·lícula d'òxid a la superfície, que té una bona adsorció al refrigerant, pot reduir la fricció i evitar que la rosca i el material es tallin. Apte per al mecanitzat d'acer suau.
2) Tractament de nitruració: la superfície del mascle està nitrurada per formar una capa endurida superficial, adequada per al mecanitzat de ferro colat, alumini fos i altres materials que presenten un gran desgast de l'eina.
3) Vapor + Nitruració: Combineu els avantatges dels dos anteriors.
4) TiN: recobriment groc daurat, amb bona duresa i lubricitat del recobriment i bona adherència del recobriment, adequat per processar la majoria de materials.
5) TiCN: recobriment blau-grisós amb una duresa d'uns 3000HV i una resistència a la calor de 400 °C.
6) TiN+TiCN: recobriment groc fosc, amb una excel·lent duresa i lubricitat del recobriment, adequat per al processament de la majoria de materials.
7) TiAlN: recobriment blau-gris, duresa 3300HV, resistència a la calor fins a 900 °C, es pot utilitzar per al mecanitzat d'alta velocitat.
8) CrN: recobriment gris platejat, excel·lent rendiment lubricant, utilitzat principalment per al processament de metalls no ferrosos.
La influència del recobriment de l'aixeta en el rendiment de l'aixeta és molt òbvia, però actualment, la majoria dels fabricants i fabricants de recobriments cooperen entre ells per estudiar recobriments especials.
04 Elements que afecten el roscat
(1) Equip de roscatge
1) Màquina eina: Es pot dividir en mètodes de processament vertical i horitzontal. Per al roscat, el processament vertical és millor que el processament horitzontal. Quan es realitza un refredament extern en el processament horitzontal, cal tenir en compte si el refredament és suficient.
2) Portaeines de roscar: Es recomana utilitzar un portaeines de roscar especial per al roscar. La màquina-eina és rígida i estable, i es prefereix el portaeines de roscar síncron. Al contrari, s'ha d'utilitzar tant com sigui possible el portaeines de roscar flexible amb compensació axial/radial. . Excepte per a mascles de petit diàmetre (
(2) Peces de treball
1) El material i la duresa de la peça: la duresa del material de la peça ha de ser uniforme i, en general, no es recomana utilitzar un mascle per processar peces que superin HRC42.
2) Roscat del forat inferior: estructura del forat inferior, seleccioneu la broca adequada; precisió de la mida del forat inferior; qualitat de la paret del forat inferior.
(3) Paràmetres de processament
1) Velocitat de rotació: La base de la velocitat de rotació donada és el tipus de mascle, el material, el material a processar i la duresa, la qualitat de l'equip de mascle, etc.
Normalment seleccionada segons els paràmetres donats pel fabricant de la mascleta, la velocitat s'ha de reduir en les condicions següents:
- poca rigidesa de la màquina; gran desviació del mascarell; refrigeració insuficient;
- material irregular o duresa a la zona de roscat, com ara unions de soldadura;
- s'allarga l'aixeta o s'utilitza una vareta d'extensió;
- Recumbent plus, refrigeració exterior;
- Funcionament manual, com ara trepant de banc, trepant radial, etc.;
2) Avanç: roscatge rígid, avanç = 1 pas de rosca/revolució.
En el cas de roscatge flexible i variables de compensació de la mànega suficients:
Avanç = (0,95-0,98) passos/rev.
05 Consells per a la selecció d'aixetes
(1) Tolerància de mascles de diferents graus de precisió
Base de selecció: el grau de precisió del mascle no es pot seleccionar i es determina només segons el grau de precisió de la rosca que s'està mecanitzant.
1) El material i la duresa de la peça a processar;
2) Equips de roscatge (com ara condicions de màquina-eina, portaeines de subjecció, anells de refrigeració, etc.);
3) La precisió i l'error de fabricació de la pròpia aixeta.
Per exemple, quan es processen rosques 6H, quan es processen peces d'acer, es poden utilitzar mascles de precisió 6H; quan es processa ferro colat gris, com que el diàmetre mitjà dels mascles es desgasta ràpidament i l'expansió dels forats de cargol és petita, és millor utilitzar mascles de precisió 6HX. Amb els mascles, la vida útil serà millor.
Una nota sobre la precisió de les aixetes japoneses:
1) El mascle de tall OSG utilitza el sistema de precisió OH, que és diferent de l'estàndard ISO. El sistema de precisió OH força l'amplada de tota la banda de tolerància a començar des del límit inferior, i cada 0,02 mm s'utilitza com a grau de precisió, anomenat OH1, OH2, OH3, etc.;
2) El mascarell d'extrusió OSG utilitza el sistema de precisió RH. El sistema de precisió RH força l'amplada de tota la banda de tolerància a començar des del límit inferior, i cada 0,0127 mm s'utilitza com a nivell de precisió, anomenat RH1, RH2, RH3, etc.
Per tant, quan s'utilitzen mascles de precisió ISO per substituir els mascles de precisió OH, no es pot considerar simplement que 6H és aproximadament igual al grau OH3 o OH4. Cal determinar-ho per conversió o segons la situació real del client.
(2) Dimensions de l'aixeta
1) Els més utilitzats són DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Es permet triar la longitud total, la longitud de la fulla i la mida de la tija adequades segons els diferents requisits de processament dels clients o les condicions existents;
3) Interferències durant el processament;
(3) 6 elements bàsics per a la selecció d'aixetes
1) El tipus de fil de processament, mètric, polzada, americà, etc.;
2) El tipus de forat inferior roscat, forat passant o forat cec;
3) El material i la duresa de la peça a processar;
4) La profunditat de la rosca completa de la peça i la profunditat del forat inferior;
5) La precisió requerida de la rosca de la peça;
6) L'estàndard de forma de l'aixeta
Data de publicació: 20 de juliol de 2022
