Kao uobičajeni alat za obradu unutrašnjih navoja, navojni navoji se prema obliku mogu podijeliti na spiralne navojne navoje, navojne navoje s nagibom ivice, navojne navoje s ravnim žljebom i navojne navoje za cijevi, a prema okruženju upotrebe mogu se podijeliti na ručne navojne navoje i mašinske navojne navoje. Dijele se na metričke, američke i imperijalne navojne navoje. Da li ste upoznati sa svima njima?
01 Klasifikacija slavina
(1) Narezni navoji
1) Ravna slavina za flautuKoristi se za obradu prolaznih i slijepih rupa, u žljebu za navoj postoje željezne strugotine, kvalitet obrađenog navoja nije visok i češće se koristi za obradu materijala s kratkom strugotinom, kao što je sivi liv itd.
2) Spiralni navojni ureznik: koristi se za obradu slijepih rupa s dubinom rupe manjom ili jednakom 3D, željezne strugotine se ispuštaju duž spiralnog žlijeba, a kvalitet površine navoja je visok.
Narezivanje navoja pod uglom spirale od 10~20° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 2D;
Narezivanje navoja pod uglom spirale od 28~40° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3D;
Navojni nareznik pod uglom spirale od 50° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3,5D (poseban radni uslov 4D).
U nekim slučajevima (tvrdi materijali, veliki korak, itd.), kako bi se postigla bolja čvrstoća vrha zuba, za obradu prolaznih rupa koristi se spiralni nareznik.
3) Spiralni navojni ključObično se koristi samo za prolazne rupe, odnos dužine i prečnika može doseći 3D~3,5D, željezna strugotina se ispušta prema dolje, obrtni moment rezanja je mali, a kvalitet površine obrađenog navoja je visok, poznat i kao narezivanje pod uglom ivice ili vršno narezivanje.
Prilikom rezanja potrebno je osigurati da su svi dijelovi za rezanje prodrli, u suprotnom će doći do lomljenja zuba.
(2) Ekstruzijska slavina
Može se koristiti za obradu prolaznih i slijepih rupa, a oblik zuba se formira plastičnom deformacijom materijala, što se može koristiti samo za obradu plastičnih materijala.
Njegove glavne karakteristike:
1) Koristite plastičnu deformaciju obratka za obradu navoja;
2) Površina poprečnog presjeka slavine je velika, čvrstoća je visoka i nije je lako slomiti;
3) Brzina rezanja može biti veća nego kod nareznih svrdla, a produktivnost se također shodno tome povećava;
4) Zbog procesa hladne ekstruzije, mehanička svojstva obrađene površine navoja su poboljšana, hrapavost površine je visoka, a čvrstoća navoja, otpornost na habanje i otpornost na koroziju su poboljšani;
5) Mašinska obrada bez strugotine.
Njegovi nedostaci su:
1) može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
2) Troškovi proizvodnje su visoki.
Postoje dva strukturna oblika:
1) Ekstruzijski navojni svrdla bez uljnih žljebova koriste se samo za vertikalnu obradu slijepih rupa;
2) Ekstruzijski navojni navoji sa uljnim žljebovima pogodni su za sve radne uslove, ali obično navojni navoji malog prečnika nemaju uljne žljebove zbog poteškoća u proizvodnji.
(1) Dimenzije
1) Ukupna dužina: Obratite pažnju na neke radne uslove koji zahtijevaju posebno produženje
2) Dužina slota: odustati
3) Drška: Trenutno su uobičajeni standardi drški DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, itd. Prilikom odabira obratite pažnju na odnos podudaranja sa drškom za narezivanje navoja.
(2) Navojni dio
1) Tačnost: Odabire se prema specifičnom standardu navoja. Metrički navoj ISO1/2/3 nivoa je ekvivalentan nacionalnom standardu H1/2/3 nivoa, ali je potrebno obratiti pažnju na interne standarde kontrole proizvođača.
2) Navojni navoj: Rezni dio navojnog navoja formirao je dio fiksnog uzorka. Općenito, što je navojni navoj duži, to je njegov vijek trajanja bolji.
3) Korektivni zubi: Igraju pomoćnu i korektivnu ulogu, posebno u nestabilnom stanju sistema za kuckanje, što je više korektivnih zuba, to je veći otpor kuckanju.
(3) Žljebovi za čips
1. Vrsta žljeba: Utiče na formiranje i ispuštanje željeznih strugotina, što je obično interna tajna svakog proizvođača.
2. Ugao nagiba i ugao zaglađivanja: kada se navojni rez poveća, on postaje oštar, što može značajno smanjiti otpor rezanju, ali se smanjuje čvrstoća i stabilnost vrha zuba, a ugao zaglađivanja je ugao zaglađivanja.
3. Broj žljebova: broj žljebova se povećava, kao i broj reznih ivica, što može efikasno poboljšati vijek trajanja navojnog alata; ali će smanjiti prostor za uklanjanje strugotine, što nije dobro za uklanjanje strugotine.
03 Materijal i premaz slavine
(1) Materijal slavine
1) Alatni čelik: Uglavnom se koristi za ručne sjekače, što trenutno nije uobičajeno.
2) Brzorezni čelik bez kobalta: Trenutno se široko koristi kao materijal za narezivanje navoja, kao što su M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 itd., a kod označavanja je HSS.
3) Brzorezni čelik koji sadrži kobalt: trenutno se široko koristi kao materijal za narezivanje navoja, kao što su M35, M42 itd., a oznaka je HSS-E.
4) Brzorezni čelik izrađen metalurškim prahom: Korišten kao visokoučinkoviti materijal za narezivanje navoja, performanse su znatno poboljšane u usporedbi s prethodna dva. Metode imenovanja svakog proizvođača također se razlikuju, a kod označavanja je HSS-E-PM.
5) Materijali od cementiranog karbida: obično koriste ultrafine čestice i dobru žilavost, koje se uglavnom koriste za izradu ravnih navojnih svrdla za obradu materijala s kratkom strugotinom, kao što su sivi liv, aluminij s visokim udjelom silicija itd.
Navojni navoji uveliko zavise od materijala, a odabir dobrih materijala može dodatno optimizirati strukturne parametre navojnih navoja, čineći ih pogodnim za visoku efikasnost i teže radne uslove, a istovremeno imaju i duži vijek trajanja. Trenutno, veliki proizvođači navojnih navoja imaju vlastite fabrike materijala ili formule materijala. Istovremeno, zbog problema s resursima i cijenama kobalta, pojavili su se i novi visokoučinkoviti brzorezni čelici bez kobalta.
(2) Premazivanje slavine
1) Oksidacija parom: Navojni nastavak se stavlja u vodenu paru visoke temperature kako bi se na površini formirao oksidni film, koji ima dobru adsorpciju na rashladnu tekućinu, može smanjiti trenje i spriječiti rezanje navojnog navoja i materijala. Pogodno za obradu mekog čelika.
2) Nitriranje: Površina navojnog navoja se nitrira kako bi se formirao površinski očvrsli sloj, koji je pogodan za obradu lijevanog željeza, lijevanog aluminija i drugih materijala koji imaju veliko trošenje alata.
3) Para + nitriranje: Kombiniraju prednosti prethodna dva postupka.
4) TiN: zlatnožuti premaz, s dobrom tvrdoćom i podmazivanjem premaza, te dobrim prianjanjem premaza, pogodan za obradu većine materijala.
5) TiCN: plavo-sivi premaz tvrdoće od oko 3000HV i otpornosti na toplinu od 400°C.
6) TiN+TiCN: tamnožuti premaz, sa odličnom tvrdoćom premaza i podmazivanjem, pogodan za obradu većine materijala.
7) TiAlN: plavo-sivi premaz, tvrdoća 3300HV, otpornost na toplinu do 900°C, može se koristiti za brzu obradu.
8) CrN: srebrno-sivi premaz, odlične performanse podmazivanja, uglavnom se koristi za obradu obojenih metala.
Utjecaj premaza navojne slavine na performanse navojne slavine je vrlo očigledan, ali trenutno većina proizvođača i proizvođača premaza međusobno surađuje na proučavanju specijalnih premaza.
04 Elementi koji utiču na narezivanje
(1) Oprema za točenje
1) Alatni stroj: Može se podijeliti na vertikalne i horizontalne metode obrade. Za narezivanje navoja, vertikalna obrada je bolja od horizontalne obrade. Kada se u horizontalnoj obradi izvodi vanjsko hlađenje, potrebno je razmotriti da li je hlađenje dovoljno.
2) Držač alata za narezivanje navoja: Preporučuje se korištenje posebnog držača alata za narezivanje navoja. Alatni stroj je krut i stabilan, te se preporučuje sinhroni držač alata za narezivanje navoja. Naprotiv, fleksibilni držač alata za narezivanje navoja s aksijalnom/radijalnom kompenzacijom treba koristiti što je više moguće. Osim za navoje malog promjera (
(2) Obradci
1) Materijal i tvrdoća obratka: tvrdoća materijala obratka treba biti ujednačena i općenito se ne preporučuje korištenje navojnog alata za obradu obratka tvrdoće veće od HRC42.
2) Narezivanje navoja na dnu rupe: struktura dna rupe, odabir odgovarajućeg svrdla; tačnost veličine dna rupe; kvalitet zida dna rupe.
(3) Parametri obrade
1) Brzina rotacije: Osnova za datu brzinu rotacije je vrsta navoja, materijal, materijal koji se obrađuje i tvrdoća, kvalitet opreme za narezivanje navoja itd.
Obično odabrana prema parametrima koje je dao proizvođač slavine, brzina se mora smanjiti pod sljedećim uvjetima:
- slaba krutost mašine; veliko odstupanje navoja; nedovoljno hlađenje;
- neravnomjeran materijal ili tvrdoća u području navoja, kao što su lemljeni spojevi;
- slavina se produžuje ili se koristi produžna šipka;
- Ležeći plus, vanjsko hlađenje;
- Ručni rad, kao što je stolna bušilica, radijalna bušilica itd.;
2) Posmak: kruto narezivanje navoja, posmak = 1 korak navoja/okret.
U slučaju fleksibilnog narezivanja navoja i dovoljnih varijabli kompenzacije drške:
Posmak = (0,95-0,98) koraka/okr.
05 Savjeti za odabir slavina
(1) Tolerancija navojnih reznih navoja različitih stepena preciznosti
Osnova odabira: stepen tačnosti navojnog svrdla ne može se odabrati i odrediti samo prema stepenu tačnosti navoja koji se obrađuje.
1) Materijal i tvrdoća radnog komada koji se obrađuje;
2) Oprema za narezivanje navoja (kao što su uslovi mašinskog alata, držači alata za stezanje, prstenovi za hlađenje itd.);
3) Tačnost i greška u proizvodnji same slavine.
Na primjer, pri obradi 6H navoja, pri obradi čeličnih dijelova, mogu se koristiti precizni navojni svrdla 6H; pri obradi sivog lijeva, budući da se srednji promjer navojnih svrdla brzo troši, a širenje rupa za vijke je malo, bolje je koristiti precizne navojne svrdla 6HX. S navojnim svrdlom vijek trajanja će biti bolji.
Napomena o tačnosti japanskih slavina:
1) Navojni navoj OSG koristi precizni sistem OH, koji se razlikuje od ISO standarda. Precizni sistem OH prisiljava širinu cijelog pojasa tolerancije da počinje od najniže granice, a svakih 0,02 mm se koristi kao stepen preciznosti, nazvan OH1, OH2, OH3, itd.;
2) Ekstruzijski navojni alat OSG koristi precizni sistem RH. Precizni sistem RH prisiljava širinu cijelog pojasa tolerancije da počinje od donje granice, a svakih 0,0127 mm se koristi kao nivo tačnosti, nazvan RH1, RH2, RH3, itd.
Stoga, kada se koriste ISO precizni navojni navoji za zamjenu OH preciznih navojnih navoja, ne može se jednostavno smatrati da je 6H približno jednak klasi OH3 ili OH4. To se mora odrediti konverzijom ili prema stvarnoj situaciji kupca.
(2) Dimenzije slavine
1) Najčešće korišteni su DIN, ANSI, ISO, JIS, itd.;
2) Dozvoljeno je odabrati odgovarajuću ukupnu dužinu, dužinu oštrice i veličinu drške prema različitim zahtjevima obrade kupaca ili postojećim uslovima;
3) Interferencija tokom obrade;
(3) 6 osnovnih elemenata za odabir slavine
1) Vrsta navoja za obradu, metrički, inčni, američki itd.;
2) Vrsta navojne donje rupe, prolazne rupe ili slijepe rupe;
3) Materijal i tvrdoća radnog komada koji se obrađuje;
4) Dubina kompletnog navoja obratka i dubina donje rupe;
5) Potrebna tačnost navoja obratka;
6) Standard oblika slavine
Vrijeme objave: 20. jul 2022.
