অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সাধারণ হাতিয়ার হিসেবে, ট্যাপগুলিকে তাদের আকার অনুসারে সর্পিল খাঁজ ট্যাপ, প্রান্তের প্রবণতা ট্যাপ, সোজা খাঁজ ট্যাপ এবং পাইপ থ্রেড ট্যাপে ভাগ করা যেতে পারে এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে হাতের ট্যাপ এবং মেশিন ট্যাপে ভাগ করা যেতে পারে। মেট্রিক, আমেরিকান এবং ইম্পেরিয়াল ট্যাপে ভাগ করা হয়েছে। আপনি কি তাদের সবগুলির সাথে পরিচিত?
০১ ট্যাপ শ্রেণীবিভাগ
(১) কল কাটা
1) সোজা বাঁশির ট্যাপ: থ্রু হোল এবং ব্লাইন্ড হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত, ট্যাপের খাঁজে লোহার চিপ থাকে, প্রক্রিয়াজাত থ্রেডের গুণমান বেশি নয় এবং এটি সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহা ইত্যাদির মতো ছোট চিপ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়।
2) সর্পিল খাঁজ ট্যাপ: 3D এর চেয়ে কম বা সমান গর্তের গভীরতা সহ ব্লাইন্ড হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, লোহার ফাইলিংগুলি সর্পিল খাঁজ বরাবর নির্গত হয় এবং থ্রেড পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ।
১০~২০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ 2D এর কম বা সমান থ্রেড গভীরতা প্রক্রিয়া করতে পারে;
২৮~৪০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ থ্রিডির চেয়ে কম বা সমান থ্রেড গভীরতা প্রক্রিয়া করতে পারে;
৫০° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপটি ৩.৫D (বিশেষ কাজের অবস্থা ৪D) এর কম বা সমান থ্রেড গভীরতা প্রক্রিয়া করতে পারে।
কিছু ক্ষেত্রে (কঠিন উপকরণ, বড় পিচ, ইত্যাদি), দাঁতের ডগা আরও ভালোভাবে শক্ত করার জন্য, ছিদ্রের মধ্য দিয়ে যন্ত্র চালানোর জন্য একটি হেলিকাল বাঁশির ট্যাপ ব্যবহার করা হয়।
3) সর্পিল বিন্দু ট্যাপ: সাধারণত শুধুমাত্র ছিদ্রের মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়, দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত 3D~3.5D পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, লোহার চিপগুলি নীচের দিকে নিঃসৃত হয়, কাটার টর্ক ছোট হয় এবং মেশিনযুক্ত থ্রেডের পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হয়, যা এজ অ্যাঙ্গেল ট্যাপ বা অ্যাপেক্স ট্যাপ নামেও পরিচিত।
কাটার সময়, নিশ্চিত করতে হবে যে সমস্ত কাটা অংশ ভিতরে প্রবেশ করেছে, অন্যথায় দাঁত ফেটে যাবে।
(২) এক্সট্রুশন ট্যাপ
এটি গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং দাঁতের আকৃতি উপাদানের প্লাস্টিক বিকৃতি দ্বারা গঠিত হয়, যা শুধুমাত্র প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এর প্রধান বৈশিষ্ট্য:
১) থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যবহার করুন;
২) ট্যাপের ক্রস-সেকশনাল এরিয়া বড়, শক্তি বেশি এবং এটি ভাঙা সহজ নয়;
৩) কাটার গতি কাটার ট্যাপের চেয়ে বেশি হতে পারে এবং সেই অনুযায়ী উৎপাদনশীলতাও বৃদ্ধি পায়;
৪) ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কারণে, প্রক্রিয়াজাত থ্রেড পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি হয় এবং থ্রেডের শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়;
৫) চিপলেস মেশিনিং।
এর ত্রুটিগুলি হল:
১) শুধুমাত্র প্লাস্টিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;
২) উৎপাদন খরচ বেশি।
দুটি কাঠামোগত রূপ রয়েছে:
১) তেলের খাঁজ ছাড়া এক্সট্রুশন ট্যাপগুলি শুধুমাত্র অন্ধ গর্তের উল্লম্ব যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়;
২) তেল খাঁজযুক্ত এক্সট্রুশন ট্যাপগুলি সমস্ত কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, তবে সাধারণত ছোট ব্যাসের ট্যাপগুলি উৎপাদন অসুবিধার কারণে তেল খাঁজ ডিজাইন করে না।
(1) মাত্রা
১) সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: কিছু কাজের পরিবেশের দিকে মনোযোগ দিন যার জন্য বিশেষ দৈর্ঘ্য প্রয়োজন
২) স্লটের দৈর্ঘ্য: পাস আপ
৩) শ্যাঙ্ক: বর্তমানে, শ্যাঙ্কের সাধারণ মান হল DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ইত্যাদি। নির্বাচন করার সময়, ট্যাপিং শ্যাঙ্কের সাথে মিলের সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দিন।
(২) থ্রেডেড অংশ
১) নির্ভুলতা: এটি নির্দিষ্ট থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা নির্বাচিত হয়। মেট্রিক থ্রেড ISO1/2/3 স্তর জাতীয় মান H1/2/3 স্তরের সমতুল্য, তবে প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মানগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
২) কাটিং ট্যাপ: ট্যাপের কাটা অংশটি স্থির প্যাটার্নের একটি অংশ তৈরি করেছে। সাধারণত, কাটিং ট্যাপ যত দীর্ঘ হবে, ট্যাপের আয়ু তত ভালো হবে।
৩) সংশোধন দাঁত: এটি সহায়ক এবং সংশোধনের ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে ট্যাপিং সিস্টেমের অস্থির অবস্থায়, সংশোধন দাঁত যত বেশি, ট্যাপিং প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি।
(৩) চিপ বাঁশি
১. খাঁজের ধরণ: এটি লোহার ফাইলিং তৈরি এবং নিষ্কাশনকে প্রভাবিত করে, যা সাধারণত প্রতিটি প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ গোপন বিষয়।
2. রেক অ্যাঙ্গেল এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেল: যখন ট্যাপ বাড়ানো হয়, তখন ট্যাপটি তীক্ষ্ণ হয়ে যায়, যা কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, তবে দাঁতের ডগার শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস পায় এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেলটি হল রিলিফ অ্যাঙ্গেল।
৩. খাঁজের সংখ্যা: খাঁজের সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং কাটিং এজের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যা কার্যকরভাবে ট্যাপের আয়ু উন্নত করতে পারে; কিন্তু এটি চিপ অপসারণের স্থানকে সংকুচিত করবে, যা চিপ অপসারণের জন্য ভালো নয়।
03 ট্যাপের উপাদান এবং আবরণ
(১) ট্যাপের উপাদান
১) টুল স্টিল: এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে হ্যান্ড ইনসিজার ট্যাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বর্তমানে সাধারণ নয়।
২) কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত: বর্তমানে, এটি M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ইত্যাদির মতো ট্যাপ উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং মার্কিং কোড হল HSS।
৩) কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত: বর্তমানে ট্যাপ উপকরণ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন M35, M42, ইত্যাদি, মার্কিং কোড হল HSS-E।
৪) পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত: উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ট্যাপ উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত, উপরের দুটির তুলনায় এর কর্মক্ষমতা অনেক উন্নত। প্রতিটি প্রস্তুতকারকের নামকরণ পদ্ধতিও আলাদা, এবং চিহ্নিতকরণ কোড হল HSS-E-PM।
৫) সিমেন্টেড কার্বাইড উপকরণ: সাধারণত অতি-সূক্ষ্ম কণা এবং ভালো শক্ততা গ্রেড ব্যবহার করা হয়, যা মূলত ধূসর ঢালাই লোহা, উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো ছোট চিপ উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করার জন্য সোজা বাঁশির ট্যাপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
ট্যাপগুলি উপকরণের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, এবং ভাল উপকরণ নির্বাচন ট্যাপের কাঠামোগত পরামিতিগুলিকে আরও অনুকূল করতে পারে, যা এগুলিকে উচ্চ-দক্ষতা এবং কঠোর কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং একই সাথে তাদের পরিষেবা জীবনও উন্নত করে। বর্তমানে, বৃহৎ ট্যাপ নির্মাতাদের নিজস্ব উপাদান কারখানা বা উপাদান সূত্র রয়েছে। একই সময়ে, কোবাল্ট সম্পদ এবং দামের সমস্যার কারণে, নতুন কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাতও বেরিয়ে এসেছে।
(২) ট্যাপের আবরণ
১) বাষ্প জারণ: ট্যাপটি উচ্চ-তাপমাত্রার জলীয় বাষ্পে স্থাপন করা হয় যাতে পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়, যা কুল্যান্টের কাছে ভালো শোষণ ক্ষমতা রাখে, ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং ট্যাপ এবং কাটা উপাদানকে আটকাতে পারে। হালকা ইস্পাত মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।
২) নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট: ট্যাপের পৃষ্ঠকে নাইট্রাইড করে একটি শক্ত স্তর তৈরি করা হয়, যা ঢালাই লোহা, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণের যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত যার সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি খুব ভালো।
৩) বাষ্প + নাইট্রাইডিং: উপরের দুটির সুবিধা একত্রিত করুন।
৪) টিআইএন: সোনালি হলুদ আবরণ, ভালো আবরণের কঠোরতা এবং তৈলাক্ততা এবং ভালো আবরণ আনুগত্য, বেশিরভাগ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
৫) TiCN: নীল-ধূসর আবরণ যার কঠোরতা প্রায় 3000HV এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 400°C।
৬) TiN+TiCN: গাঢ় হলুদ আবরণ, চমৎকার আবরণের কঠোরতা এবং তৈলাক্ততা সহ, বেশিরভাগ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
৭) TiAlN: নীল-ধূসর আবরণ, কঠোরতা 3300HV, 900°C পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ-গতির যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
৮) CrN: রূপালী-ধূসর আবরণ, চমৎকার তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা, প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ট্যাপের কর্মক্ষমতার উপর ট্যাপের আবরণের প্রভাব খুবই স্পষ্ট, তবে বর্তমানে, বেশিরভাগ নির্মাতা এবং লেপ প্রস্তুতকারকরা বিশেষ আবরণ অধ্যয়নের জন্য একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে।
০৪টি উপাদান যা ট্যাপিংকে প্রভাবিত করে
(১) ট্যাপিং সরঞ্জাম
১) মেশিন টুল: এটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। ট্যাপিংয়ের জন্য, উল্লম্ব প্রক্রিয়াকরণ অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে ভাল। যখন অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণে বহিরাগত শীতলকরণ করা হয়, তখন শীতলকরণ যথেষ্ট কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
২) ট্যাপিং টুল হোল্ডার: ট্যাপিংয়ের জন্য একটি বিশেষ ট্যাপিং টুল হোল্ডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মেশিন টুলটি অনমনীয় এবং স্থিতিশীল, এবং সিঙ্ক্রোনাস ট্যাপিং টুল হোল্ডারটি পছন্দনীয়। বিপরীতে, অক্ষীয়/রেডিয়াল ক্ষতিপূরণ সহ নমনীয় ট্যাপিং টুল হোল্ডার যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। ছোট ব্যাসের ট্যাপ ব্যতীত (
(২) ওয়ার্কপিস
১) ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কঠোরতা: ওয়ার্কপিসের উপাদানের কঠোরতা অভিন্ন হওয়া উচিত এবং সাধারণত HRC42 এর বেশি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য ট্যাপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
২) নীচের গর্তের ট্যাপিং: নীচের গর্তের গঠন, উপযুক্ত ড্রিল বিট নির্বাচন করুন; নীচের গর্তের আকারের নির্ভুলতা; নীচের গর্তের গর্তের দেয়ালের গুণমান।
(3) প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি
১) ঘূর্ণন গতি: প্রদত্ত ঘূর্ণন গতির ভিত্তি হল ট্যাপের ধরণ, উপাদান, প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান এবং কঠোরতা, ট্যাপিং সরঞ্জামের গুণমান ইত্যাদি।
সাধারণত ট্যাপ প্রস্তুতকারকের দেওয়া পরামিতি অনুসারে নির্বাচিত, নিম্নলিখিত শর্তে গতি কমাতে হবে:
- মেশিনের শক্ততা কম; ট্যাপের বড় রানআউট; অপর্যাপ্ত শীতলকরণ;
- ট্যাপিং এলাকায় অসম উপাদান বা কঠোরতা, যেমন সোল্ডার জয়েন্ট;
- ট্যাপটি লম্বা করা হয়, অথবা একটি এক্সটেনশন রড ব্যবহার করা হয়;
- রেকম্বেন্ট প্লাস, বাইরের শীতলকরণ;
- ম্যানুয়াল অপারেশন, যেমন বেঞ্চ ড্রিল, রেডিয়াল ড্রিল, ইত্যাদি;
২) ফিড: অনমনীয় ট্যাপিং, ফিড = ১ থ্রেড পিচ/রেভোল্যুশন।
নমনীয় ট্যাপিং এবং পর্যাপ্ত শ্যাঙ্ক ক্ষতিপূরণ ভেরিয়েবলের ক্ষেত্রে:
ফিড = (০.৯৫-০.৯৮) পিচ/রেভ।
ট্যাপ নির্বাচনের জন্য ০৫ টি টিপস
(1) বিভিন্ন নির্ভুলতা গ্রেডের ট্যাপের সহনশীলতা
নির্বাচনের ভিত্তি: ট্যাপের নির্ভুলতা গ্রেড শুধুমাত্র মেশিন করা থ্রেডের নির্ভুলতা গ্রেড অনুসারে নির্বাচন এবং নির্ধারণ করা যাবে না।
১) প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কঠোরতা;
২) ট্যাপিং সরঞ্জাম (যেমন মেশিন টুলের অবস্থা, ক্ল্যাম্পিং টুল হোল্ডার, কুলিং রিং ইত্যাদি);
৩) ট্যাপের নির্ভুলতা এবং উৎপাদন ত্রুটি।
উদাহরণস্বরূপ, 6H থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, ইস্পাতের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়, 6H নির্ভুল ট্যাপ ব্যবহার করা যেতে পারে; ধূসর ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণের সময়, যেহেতু ট্যাপের মাঝের ব্যাস দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং স্ক্রু গর্তের প্রসারণ ছোট হয়, তাই 6HX নির্ভুল ট্যাপ ব্যবহার করা ভাল। ট্যাপ করলে জীবন আরও ভালো হবে।
জাপানি ট্যাপের নির্ভুলতা সম্পর্কে একটি নোট:
১) কাটিং ট্যাপ OSG OH নির্ভুলতা সিস্টেম ব্যবহার করে, যা ISO স্ট্যান্ডার্ড থেকে আলাদা। OH নির্ভুলতা সিস্টেম পুরো সহনশীলতা ব্যান্ডের প্রস্থকে সর্বনিম্ন সীমা থেকে শুরু করতে বাধ্য করে এবং প্রতি 0.02 মিমি একটি নির্ভুলতা গ্রেড হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার নাম OH1, OH2, OH3, ইত্যাদি;
২) এক্সট্রুশন ট্যাপ OSG RH নির্ভুলতা সিস্টেম ব্যবহার করে। RH নির্ভুলতা সিস্টেম সম্পূর্ণ সহনশীলতা ব্যান্ডের প্রস্থকে নিম্ন সীমা থেকে শুরু করতে বাধ্য করে এবং প্রতিটি 0.0127 মিমি একটি নির্ভুলতা স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার নাম RH1, RH2, RH3, ইত্যাদি।
অতএব, OH নির্ভুলতা ট্যাপ প্রতিস্থাপনের জন্য ISO নির্ভুলতা ট্যাপ ব্যবহার করার সময়, এটি কেবল বিবেচনা করা যাবে না যে 6H প্রায় OH3 বা OH4 গ্রেডের সমান। এটি রূপান্তর দ্বারা, অথবা গ্রাহকের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
(২) ট্যাপের মাত্রা
১) সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হল DIN, ANSI, ISO, JIS, ইত্যাদি;
২) গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা বা বিদ্যমান অবস্থার উপর নির্ভর করে উপযুক্ত সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং শ্যাঙ্কের আকার নির্বাচন করার অনুমতি রয়েছে;
৩) প্রক্রিয়াকরণের সময় হস্তক্ষেপ;
(৩) ট্যাপ নির্বাচনের জন্য ৬টি মৌলিক উপাদান
১) প্রক্রিয়াকরণ থ্রেডের ধরণ, মেট্রিক, ইঞ্চি, আমেরিকান, ইত্যাদি;
২) থ্রেডেড বটম হোলের ধরণ, থ্রু হোল বা ব্লাইন্ড হোল;
৩) প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কঠোরতা;
৪) ওয়ার্কপিসের সম্পূর্ণ থ্রেডের গভীরতা এবং নীচের গর্তের গভীরতা;
৫) ওয়ার্কপিস থ্রেডের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা;
৬) ট্যাপের আকৃতির মান
পোস্টের সময়: জুলাই-২০-২০২২
