Як распаўсюджаны інструмент для апрацоўкі ўнутранай разьбы, метчыкі па форме можна падзяліць на метчыкі са спіральнай канаўкай, метчыкі з нахілам пад краем, метчыкі з прамой канаўкай і метчыкі для трубнай разьбы, а па ўмовах выкарыстання — на ручныя метчыкі і машынныя метчыкі. Яны падзяляюцца на метрычныя, амерыканскія і імперскія. Ці знаёмыя вы з імі ўсімі?
01 Класіфікацыя кранаў
(1) Нарэзка метчыкаў
1) Прамы метчык для флейты: выкарыстоўваецца для апрацоўкі скразных і глухіх адтулін, у канаўцы пад метчык ёсць жалезная стружка, якасць апрацаванай разьбы невысокая, і часцей выкарыстоўваецца для апрацоўкі матэрыялаў з кароткай стружкай, такіх як шэры чыгун і г.д.
2) Спіральны метчык: выкарыстоўваецца для апрацоўкі глухіх адтулін з глыбінёй адтуліны меншай або роўнай 3D, жалезныя стружкі выкідваюцца ўздоўж спіральнай канаўкі, а якасць паверхні разьбы высокая.
Метчык з вуглом нахілу спіралі 10~20° можа апрацоўваць разьбу глыбінёй меншай або роўнай 2D;
Метчык з вуглом нахілу спіралі 28~40° можа апрацоўваць разьбу глыбінёй меншай або роўнай 3D;
Метчык з вуглом нахілу спіралі 50° можа апрацоўваць разьбу глыбінёй меншай або роўнай 3,5D (спецыяльны працоўны рэжым 4D).
У некаторых выпадках (цвёрдыя матэрыялы, вялікі крок і г.д.), каб атрымаць лепшую трываласць вяршыні зуба, для апрацоўкі скразных адтулін выкарыстоўваецца метчык з вінтавой канаўкай.
3) Спіральны метчыкЗвычайна выкарыстоўваецца толькі для скразных адтулін, суадносіны даўжыні да дыяметра могуць дасягаць 3D~3,5D, жалезная стружка выводзіцца ўніз, крутоўны момант рэзання невялікі, а якасць паверхні апрацаванай разьбы высокая, таксама вядомы як метчык пад кутом краю або вяршынны метчык.
Пры рэзанні неабходна сачыць за тым, каб усе рэжучыя часткі былі прабітыя, інакш адбудзецца сколванне зуба.
(2) Экструзійны кран
Яго можна выкарыстоўваць для апрацоўкі скразных і глухіх адтулін, а форма зуба фармуецца шляхам пластычнай дэфармацыі матэрыялу, якую можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў.
Яго асноўныя асаблівасці:
1) Выкарыстоўваць пластычную дэфармацыю нарыхтоўкі для апрацоўкі разьбы;
2) Плошча папярочнага сячэння крана вялікая, трываласць высокая, і яго нялёгка зламаць;
3) Хуткасць рэзання можа быць вышэйшай, чым у метчыкаў, і прадукцыйнасць таксама адпаведна павялічваецца;
4) Дзякуючы працэсу халоднай экструзіі паляпшаюцца механічныя ўласцівасці апрацаванай паверхні разьбы, павышаецца шурпатасць паверхні, а таксама павялічваюцца трываласць разьбы, зносаўстойлівасць і каразійная стойкасць;
5) Бескадравая апрацоўка.
Яго недахопы:
1) можна выкарыстоўваць толькі для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў;
2) Кошт вытворчасці высокі.
Існуюць дзве структурныя формы:
1) Мітчыкі без змазных канавок выкарыстоўваюцца толькі для вертыкальнай апрацоўкі глухіх адтулін;
2) Экструзійныя метчыкі з алейнымі канаўкамі падыходзяць для ўсіх умоў працы, але звычайна метчыкі малога дыяметра не маюць алейных канаўак з-за цяжкасцей вытворчасці.
(1) Памеры
1) Агульная даўжыня: Звярніце ўвагу на некаторыя ўмовы працы, якія патрабуюць спецыяльнага падаўжэння
2) Даўжыня шчыліны: адмоўцеся
3) Хваставік: У цяперашні час распаўсюджанымі стандартамі хваставіка з'яўляюцца DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO і г.д. Пры выбары звяртайце ўвагу на адпаведнасць з хваставіком для нарэзкі разьбы.
(2) Разьбовая частка
1) Дакладнасць: выбіраецца ў адпаведнасці са стандартам канкрэтнай разьбы. Метрычная разьба ўзроўню ISO1/2/3 эквівалентная нацыянальнаму стандарту ўзроўню H1/2/3, але неабходна звярнуць увагу на ўнутраныя стандарты кантролю вытворцы.
2) Рэжучая частка метчыка: Рэжучая частка метчыка ўтварыла частку фіксаванага шаблону. Як правіла, чым даўжэйшы рэжучы метчык, тым большы тэрмін службы метчыка.
3) Карэкцыйныя зубы: яны выконваюць дапаможную і карэкцыйную ролю, асабліва ў нестабільным стане сістэмы націскання, чым больш карэкцыйных зубоў, тым большы супраціў націсканню.
(3) Флейты для стружкі
1. Тып канаўкі: уплывае на фарміраванне і выкід жалезных стружак, што звычайна з'яўляецца ўнутраным сакрэтам кожнага вытворцы.
2. Вугал нарэзкі і кут заглыблення: пры павелічэнні метчыка ён становіцца вострым, што можа значна знізіць супраціў рэзанню, але трываласць і стабільнасць кончыка зуба памяншаюцца, а кут заглыблення — гэта кут заглыблення.
3. Колькасць канавок: павялічваецца колькасць канавок і колькасць рэжучых беражкоў, што можа эфектыўна падоўжыць тэрмін службы метчыка; але гэта сціскае прастору для выдалення стружкі, што не спрыяе яе выдаленню.
03 Матэрыял і пакрыццё крана
(1) Матэрыял крана
1) Інструментальная сталь: яна ў асноўным выкарыстоўваецца для ручнога наразання разцоў, што ў цяперашні час не з'яўляецца распаўсюджанай з'явай.
2) Хуткарэзная сталь без кобальту: у цяперашні час яна шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для нарэзкі метчыкаў, напрыклад, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 і г.д., а маркіроўка — HSS.
3) Высокарэзная сталь, якая змяшчае кобальт: у цяперашні час шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялаў для нарэзкі метчыкаў, такіх як M35, M42 і г.д., маркіроўка - HSS-E.
4) Парашковая металургія хуткарэзнай сталі: выкарыстоўваецца ў якасці высокапрадукцыйнага матэрыялу для нарэзкі метчыкаў, і яе характарыстыкі значна паляпшаюцца ў параўнанні з двума вышэйпералічанымі. Метады наймення ў кожнага вытворцы таксама адрозніваюцца, а код маркіроўкі - HSS-E-PM.
5) Цвёрдасплаўныя матэрыялы: звычайна выкарыстоўваюць ультрадробныя часціцы і добрыя класы трываласці, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для вырабу прамых метчыкаў для апрацоўкі матэрыялаў з кароткай стружкай, такіх як шэры чыгун, алюміній з высокім утрыманнем крэмнію і г.д.
Вытворчасць метчыкаў моцна залежыць ад матэрыялаў, і выбар добрых матэрыялаў можа яшчэ больш аптымізаваць структурныя параметры метчыкаў, што робіць іх прыдатнымі для высокаэфектыўных і больш жорсткіх умоў працы, а таксама падоўжыць тэрмін службы. У цяперашні час буйныя вытворцы метчыкаў маюць уласныя заводы па вытворчасці матэрыялаў або формулы матэрыялаў. У той жа час, з-за праблем з рэсурсамі і цэнамі на кобальт, з'явіліся новыя высокапрадукцыйныя хуткарэзныя сталі без кобальту.
(2) Пакрыццё крана
1) Акісленне парай: метчык змяшчаюць у вадзяную пару высокай тэмпературы, каб утварыць на паверхні аксідную плёнку, якая добра адсарбуецца з астуджальнай вадкасцю, можа знізіць трэнне і прадухіліць сутыкненне метчыка з матэрыялам, які трэба разрэзаць. Падыходзіць для апрацоўкі нізкавугляродзістай сталі.
2) Азотаванне: Паверхня метчыка азотуецца для ўтварэння павярхоўнага загартаванага пласта, які падыходзіць для апрацоўкі чыгуну, літога алюмінію і іншых матэрыялаў, якія маюць вялікі знос інструмента.
3) Пара + азотаванне: спалучае перавагі двух вышэйзгаданых працэсаў.
4) TiN: залаціста-жоўтае пакрыццё з добрай цвёрдасцю і змазвальнай здольнасцю, а таксама добрай адгезіяй пакрыцця, падыходзіць для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
5) TiCN: блакітна-шэрае пакрыццё з цвёрдасцю каля 3000HV і цеплаўстойлівасцю 400°C.
6) TiN+TiCN: цёмна-жоўтае пакрыццё з выдатнай цвёрдасцю і змазвальнай здольнасцю, падыходзіць для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
7) TiAlN: блакітна-шэрае пакрыццё, цвёрдасць 3300HV, цеплаўстойлівасць да 900°C, можа выкарыстоўвацца для хуткаснай апрацоўкі.
8) CrN: серабрыста-шэрае пакрыццё, выдатная змазвальная ўласцівасць, у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі каляровых металаў.
Уплыў пакрыцця метчыка на яго прадукцыйнасць вельмі відавочны, але ў цяперашні час большасць вытворцаў і вытворцаў пакрыццяў супрацоўнічаюць адзін з адным для вывучэння спецыяльных пакрыццяў.
04 Элементы, якія ўплываюць на нарэзку разьбы
(1) Абсталяванне для разразання нарэзаў
1) Станкі: іх можна падзяліць на вертыкальныя і гарызантальныя метады апрацоўкі. Для нарэзкі разьбы вертыкальная апрацоўка лепшая за гарызантальную. Пры гарызантальнай апрацоўцы знешняе астуджэнне неабходна ўлічваць, ці дастаткова яго.
2) Трымальнік для нарэзкі разьбы: Рэкамендуецца выкарыстоўваць спецыяльны трымальнік для нарэзкі разьбы. Станок жорсткі і стабільны, таму пераважней выкарыстоўваць сінхронны трымальнік для нарэзкі разьбы. Наадварот, варта як мага часцей выкарыстоўваць гнуткі трымальнік для нарэзкі разьбы з восевай/радыяльнай кампенсацыяй. За выключэннем метчыкаў малога дыяметра (
(2) Загатоўкі
1) Матэрыял і цвёрдасць апрацоўванай дэталі: цвёрдасць матэрыялу апрацоўванай дэталі павінна быць аднастайнай, і звычайна не рэкамендуецца выкарыстоўваць метчык для апрацоўкі апрацоўваемых дэталяў з цвёрдасцю, якая перавышае HRC42.
2) Наразанне разьбы на забоі адтуліны: структура забоі адтуліны, выбар адпаведнага свердзела; дакладнасць памеру забоі адтуліны; якасць сценкі забоі адтуліны.
(3) Параметры апрацоўкі
1) Хуткасць кручэння: Асновай зададзенай хуткасці кручэння з'яўляецца тып метчыка, матэрыял, матэрыял, які падлягае апрацоўцы, і яго цвёрдасць, якасць абсталявання для нарэзкі разьбы і г.д.
Звычайна хуткасць выбіраецца ў адпаведнасці з параметрамі, указанымі вытворцам крана, і яе неабходна зніжаць пры наступных умовах:
- нізкая калянасць машыны; вялікае біццё метчыка; недастатковае астуджэнне;
- нераўнамерны матэрыял або цвёрдасць у зоне разьбы, напрыклад, пры паяных злучэннях;
- кран падаўжаецца або выкарыстоўваецца падаўжальнік;
- Recumbent plus, звонку астуджэнне;
- Ручное кіраванне, напрыклад, на настольным сверлільным станку, радыяльным сверлільным станку і г.д.;
2) Падача: жорсткае наразанне разьбы, падача = 1 крок разьбы/абарот.
У выпадку гнуткага нарэзання разьбы і дастатковай кампенсацыі на хваставік:
Падача = (0,95-0,98) крокаў/абарот.
05 парад па выбары кранаў
(1) Дапушчальнасць метчыкаў рознай ступені дакладнасці
Аснова выбару: клас дакладнасці метчыка нельга выбраць і вызначыць толькі ў адпаведнасці з класам дакладнасці апрацоўваемай разьбы.
1) Матэрыял і цвёрдасць апрацоўваемай дэталі;
2) Абсталяванне для нарэзкі разьбы (напрыклад, станкі, трымальнікі заціскных інструментаў, ахаладжальныя кольцы і г.д.);
3) Дакладнасць і хібнасць вырабу самога метчыка.
Напрыклад, пры апрацоўцы разьбы 6H, пры апрацоўцы сталёвых дэталяў можна выкарыстоўваць дакладныя метчыкі 6H; пры апрацоўцы шэрага чыгуну, паколькі сярэдні дыяметр метчыка хутка зношваецца, а пашырэнне адтулін для шруб невялікае, лепш выкарыстоўваць дакладныя метчыкі 6HX. Тэрмін службы метчыка будзе лепшым.
Заўвага адносна дакладнасці японскіх метчыкаў:
1) Метчык OSG выкарыстоўвае сістэму дакладнасці OH, якая адрозніваецца ад стандарту ISO. Сістэма дакладнасці OH прымушае шырыню ўсёй паласы дапушчальных адхіленняў пачынацца з ніжняй мяжы, і кожныя 0,02 мм выкарыстоўваюцца ў якасці класа дакладнасці, які называецца OH1, OH2, OH3 і г.д.;
2) Экструзійны метчык OSG выкарыстоўвае сістэму дакладнасці RH. Сістэма дакладнасці RH прымушае шырыню ўсёй паласы дапушчэння пачынаць з ніжняй мяжы, і кожныя 0,0127 мм выкарыстоўваюцца ў якасці ўзроўню дакладнасці, які называецца RH1, RH2, RH3 і г.д.
Такім чынам, пры выкарыстанні дакладных метчыкаў ISO замест дакладных метчыкаў OH нельга проста лічыць, што 6H прыблізна роўна класу OH3 або OH4. Гэта неабходна вызначаць шляхам пераўтварэння або ў адпаведнасці з фактычнай сітуацыяй кліента.
(2) Памеры крана
1) Найбольш шырока выкарыстоўванымі з'яўляюцца DIN, ANSI, ISO, JIS і г.д.;
2) Дапускаецца выбар адпаведнай агульнай даўжыні, даўжыні ляза і памеру хваставіка ў залежнасці ад розных патрабаванняў да апрацоўкі кліентаў або існуючых умоў;
3) Перашкоды падчас апрацоўкі;
(3) 6 асноўных элементаў для выбару крана
1) Тып апрацоўкі разьбы, метрычная, цалевая, амерыканская і г.д.;
2) Тып разьбовай ніжняй адтуліны, скразной адтуліны або глухой адтуліны;
3) Матэрыял і цвёрдасць апрацоўваемай дэталі;
4) Глыбіня поўнай разьбы апрацоўванай дэталі і глыбіня ніжняй адтуліны;
5) Неабходная дакладнасць разьбы нарыхтоўкі;
6) Стандарт формы крана
Час публікацыі: 20 ліпеня 2022 г.
