Daxili yivlərin emalı üçün ümumi bir vasitə kimi, kranlar formalarına görə spiral yiv kranlarına, kənar meylli kranlara, düz yiv kranlarına və boru yivli kranlara, istifadə mühitinə görə isə əl kranlarına və maşın kranlarına bölünə bilər. Metrik, Amerika və İmperial kranlara bölünür. Hamısı ilə tanışsınız?
01 Tap təsnifatı
(1) Kəsmə kranları
1) Düz fleyta kranıDəliklərin və kor dəliklərin emalı üçün istifadə olunur, dəmir qırıntıları kran yivində mövcuddur, işlənmiş ipin keyfiyyəti yüksək deyil və daha çox boz çuqun və s. kimi qısa qırıntı materiallarının emalı üçün istifadə olunur.
2) Spiral yivli kranı: 3D-dən az və ya bərabər olan deşik dərinliyi ilə kor deşik emalı üçün istifadə olunur, dəmir yonqarlar spiral yiv boyunca boşaldılır və yiv səthinin keyfiyyəti yüksəkdir.
10~20° spiral bucaqlı kranın ip dərinliyi 2D-dən az və ya bərabər ola bilər;
28~40° spiral bucaqlı kranın iplik dərinliyi 3D-dən az və ya bərabər ola bilər;
50° spiral bucaqlı kranı 3.5D-dən az və ya bərabər olan ip dərinliyini emal edə bilər (xüsusi iş şəraiti 4D).
Bəzi hallarda (sərt materiallar, böyük addım və s.), daha yaxşı diş ucunun möhkəmliyini əldə etmək üçün deşikləri emal etmək üçün spiral fleyta kranı istifadə olunur.
3) Spiral nöqtəli kranAdətən yalnız dəliklər üçün istifadə olunur, uzunluq-diametr nisbəti 3D ~ 3.5D-yə çata bilər, dəmir qırıntıları aşağıya doğru boşaldılır, kəsmə momenti kiçikdir və işlənmiş ipin səth keyfiyyəti yüksəkdir, bu da kənar bucaq kranı və ya apeks kranı kimi də tanınır.
Kəsmə zamanı bütün kəsici hissələrin nüfuz etdiyinə əmin olmaq lazımdır, əks halda diş qırıntıları baş verəcək.
(2) Ekstruziya kranı
Dəliklərin və kor dəliklərin emalı üçün istifadə edilə bilər və diş forması materialın plastik deformasiyası ilə əmələ gəlir, bu da yalnız plastik materialların emalı üçün istifadə edilə bilər.
Onun əsas xüsusiyyətləri:
1) İpi emal etmək üçün iş parçasının plastik deformasiyasından istifadə edin;
2) Krankın en kəsiyi sahəsi böyükdür, möhkəmliyi yüksəkdir və qırılması asan deyil;
3) Kəsmə sürəti kəsici kranlardan daha yüksək ola bilər və məhsuldarlıq da müvafiq olaraq artır;
4) Soyuq ekstruziya prosesi sayəsində işlənmiş yiv səthinin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşır, səth pürüzlülüyü yüksək olur və yiv möhkəmliyi, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı artır;
5) Kəsiksiz emal.
Onun çatışmazlıqları bunlardır:
1) yalnız plastik materialları emal etmək üçün istifadə edilə bilər;
2) İstehsal xərcləri yüksəkdir.
İki struktur forması var:
1) Yağ yivləri olmayan ekstruziya kranları yalnız kor dəliklərin şaquli emalı üçün istifadə olunur;
2) Yağ yivləri olan ekstruziya kranları bütün iş şəraiti üçün uyğundur, lakin adətən kiçik diametrli kranlar istehsal çətinliklərinə görə yağ yivləri dizayn etmir.
(1) Ölçülər
1) Ümumi uzunluq: Xüsusi uzatma tələb edən bəzi iş şəraitinə diqqət yetirin
2) Yuva uzunluğu: ötürmə
3) Baldır: Hazırda ümumi baldır standartları DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO və s.-dir. Seçərkən, vurma baldırı ilə uyğunluq əlaqəsinə diqqət yetirin.
(2) Yivli hissə
1) Dəqiqlik: Xüsusi sap standartı ilə seçilir. Metrik sap ISO1/2/3 səviyyəsi milli standart H1/2/3 səviyyəsinə bərabərdir, lakin istehsalçının daxili nəzarət standartlarına diqqət yetirmək lazımdır.
2) Kəsmə kranı: Krankın kəsici hissəsi sabit naxışın bir hissəsini təşkil edir. Ümumiyyətlə, kəsmə kranı nə qədər uzun olarsa, kranın ömrü bir o qədər uzun olar.
3) Korreksiyaedici dişlər: Xüsusilə tıqqıltı sisteminin qeyri-sabit vəziyyətində köməkçi və korreksiya rolunu oynayır, korreksiyaedici dişlər nə qədər çox olarsa, tıqqıltı müqaviməti də bir o qədər yüksəkdir.
(3) Çip fleytaları
1. Yiv növü: Dəmir yonqarlarının əmələ gəlməsinə və boşaldılmasına təsir göstərir ki, bu da adətən hər bir istehsalçının daxili sirridir.
2. Dırmaşma bucağı və relyef bucağı: kranı artırdıqda, kranı itiləşdirir və bu da kəsmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, lakin diş ucunun möhkəmliyi və sabitliyi azalır və relyef bucağı relyef bucağıdır.
3. Yivlərin sayı: yivlərin sayı və kəsici kənarların sayı artır ki, bu da kranın ömrünü effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər; lakin bu, çip çıxarma yerini sıxacaq ki, bu da çip çıxarmaq üçün yaxşı deyil.
03 Kran materialı və örtüyü
(1) Kran materialı
1) Alət poladı: Əsasən əl kəsici dişləri üçün istifadə olunur ki, bu da hazırda geniş yayılmayıb.
2) Kobaltsız yüksək sürətli polad: Hal-hazırda, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 və s. kimi kran materialı kimi geniş istifadə olunur və işarələmə kodu HSS-dir.
3) Kobalt tərkibli yüksək sürətli polad: hazırda M35, M42 və s. kimi kran materialları kimi geniş istifadə olunur, işarələmə kodu HSS-E-dir.
4) Toz metallurgiyası yüksək sürətli polad: Yüksək performanslı kran materialı kimi istifadə edildikdə, performans yuxarıdakı iki ilə müqayisədə xeyli yaxşılaşır. Hər istehsalçının adlandırma üsulları da fərqlidir və işarələmə kodu HSS-E-PM-dir.
5) Sementlənmiş karbid materialları: adətən ultra incə hissəciklərdən və yaxşı sərtlik dərəcələrindən istifadə edir, bunlar əsasən boz çuqun, yüksək silikon alüminium və s. kimi qısa çip materiallarını emal etmək üçün düz fleyta kranları istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Kranlar materiallardan çox asılıdır və yaxşı materialların seçilməsi kranların struktur parametrlərini daha da optimallaşdıra, onları yüksək səmərəlilik və daha sərt iş şəraiti üçün uyğunlaşdıra və eyni zamanda daha yüksək xidmət müddətinə malik edə bilər. Hazırda böyük kran istehsalçılarının öz material fabrikləri və ya material formulları var. Eyni zamanda, kobalt resursları və qiymətləri ilə bağlı problemlərə görə, yeni kobaltsız yüksək performanslı yüksək sürətli poladlar da ortaya çıxmışdır.
(2) Kran örtüyü
1) Buxar oksidləşməsi: Kran, səthdə oksid təbəqəsi əmələ gətirmək üçün yüksək temperaturlu su buxarına yerləşdirilir ki, bu da soyuducuya yaxşı adsorbsiya edir, sürtünməni azaldır və kranın və kəsiləcək materialın qarşısını alır. Yüngül poladın emalı üçün uyğundur.
2) Nitridləmə müalicəsi: Kran səthi, çuqun, tökmə alüminium və alət aşınmasına yaxşı məruz qalan digər materialların emalı üçün uyğun olan səthi bərkimiş təbəqə yaratmaq üçün nitridlənir.
3) Buxar + Nitridləmə: Yuxarıdakı ikisinin üstünlüklərini birləşdirin.
4) TiN: qızılı sarı örtük, yaxşı örtük sərtliyi və sürtkülülüyünə, eləcə də yaxşı örtük yapışmasına malikdir, əksər materialların emalı üçün uyğundur.
5) TiCN: təxminən 3000HV sərtliyə və 400°C istilik müqavimətinə malik mavi-boz örtük.
6) TiN+TiCN: tünd sarı örtük, əla örtük sərtliyinə və sürtkülülüyünə malikdir, əksər materialların emalı üçün uyğundur.
7) TiAlN: mavi-boz örtük, sərtlik 3300HV, 900°C-yə qədər istiliyə davamlılıq, yüksək sürətli emal üçün istifadə edilə bilər.
8) CrN: gümüşü-boz örtük, əla yağlama performansı, əsasən qeyri-dəmir metalların emalı üçün istifadə olunur.
Kran örtüyünün kranın işinə təsiri çox göz qabağındadır, lakin hazırda əksər istehsalçılar və örtük istehsalçıları xüsusi örtükləri öyrənmək üçün bir-biri ilə əməkdaşlıq edirlər.
04 Toxunmaya Təsir Edən Elementlər
(1) Toxunma avadanlığı
1) Dəzgah: Şaquli və üfüqi emal üsullarına bölünə bilər. Vintləmə üçün şaquli emal üfüqi emaldan daha yaxşıdır. Xarici soyutma üfüqi emalda aparıldıqda, soyutmanın kifayət qədər olub-olmadığını nəzərə almaq lazımdır.
2) Toxunma aləti tutacağı: Toxunma üçün xüsusi toxunma aləti tutacağından istifadə etmək tövsiyə olunur. Dəzgah sərt və sabitdir və sinxron toxunma aləti tutacağına üstünlük verilir. Əksinə, ox/radial kompensasiyaya malik çevik toxunma aləti tutacağından mümkün qədər çox istifadə edilməlidir. . Kiçik diametrli kranlar istisna olmaqla (
(2) İş parçaları
1) İş parçasının materialı və sərtliyi: iş parçasının materialının sərtliyi vahid olmalıdır və ümumiyyətlə HRC42-dən çox iş parçalarını emal etmək üçün kran istifadə etmək tövsiyə edilmir.
2) Alt dəliyin vurulması: alt dəliyin quruluşu, uyğun qazma ucunu seçin; alt dəliyin ölçüsünün dəqiqliyi; alt dəliyin divar keyfiyyəti.
(3) Emal parametrləri
1) Fırlanma sürəti: Verilən fırlanma sürətinin əsasını kranın növü, materialı, emal ediləcək material və sərtlik, kranın keyfiyyəti və s. təşkil edir.
Adətən kran istehsalçısı tərəfindən verilən parametrlərə uyğun olaraq seçilən sürət aşağıdakı şərtlər altında azaldılmalıdır:
- maşının zəif sərtliyi; böyük kran axını; qeyri-kafi soyutma;
- lehim birləşmələri kimi tıqqıltı sahəsində qeyri-bərabər material və ya sərtlik;
- kran uzadılıb və ya uzatma çubuğu istifadə olunub;
- Uzanan plus, xarici soyutma;
- Əl ilə işləmə, məsələn, dəzgah qazması, radial qazma və s.;
2) Qidalanma: sərt tıqqıltı, qidalanma = 1 sap addımı/inqilab.
Çevik tıqqıltı və kifayət qədər baldır kompensasiyası dəyişənləri halında:
Qidalanma = (0.95-0.98) addım/rev.
05 Kran seçimi üçün məsləhətlər
(1) Müxtəlif dəqiqlik dərəcəli kranların tolerantlığı
Seçim əsası: kranın dəqiqlik dərəcəsi yalnız işlənən yivlərin dəqiqlik dərəcəsinə görə seçilə və müəyyən edilə bilməz.
1) Emal ediləcək iş parçasının materialı və sərtliyi;
2) Toxunma avadanlığı (məsələn, dəzgahın vəziyyəti, sıxıcı alət tutacaqları, soyutma halqaları və s.);
3) Kran özünün dəqiqliyi və istehsal xətası.
Məsələn, 6H yivləri emal edərkən, polad hissələri emal edərkən 6H dəqiq kranlardan istifadə etmək olar; boz çuqun emal edərkən, kranların orta diametri tez aşındığı və vint dəliklərinin genişlənməsi kiçik olduğu üçün 6HX dəqiq kranlardan istifadə etmək daha yaxşıdır. Kranla həyat daha yaxşı olacaq.
Yapon kranlarının dəqiqliyi haqqında qeyd:
1) Kəsici kran OSG, ISO standartından fərqli olan OH dəqiqlik sistemindən istifadə edir. OH dəqiqlik sistemi bütün tolerantlıq zolağının enini ən aşağı limitdən başlamağa məcbur edir və hər 0,02 mm OH1, OH2, OH3 və s. adlanan dəqiqlik dərəcəsi kimi istifadə olunur;
2) Ekstruziya kranı OSG RH dəqiqlik sistemindən istifadə edir. RH dəqiqlik sistemi bütün tolerantlıq zolağının enini aşağı limitdən başlamağa məcbur edir və hər 0.0127 mm RH1, RH2, RH3 və s. adlanan dəqiqlik səviyyəsi kimi istifadə olunur.
Buna görə də, OH dəqiq kranlarını əvəz etmək üçün ISO dəqiq kranlarından istifadə edərkən, sadəcə 6H-nin təxminən OH3 və ya OH4 dərəcəsinə bərabər olduğunu düşünmək olmaz. Bu, konversiya yolu ilə və ya müştərinin faktiki vəziyyətinə görə müəyyən edilməlidir.
(2) Kran ölçüləri
1) Ən çox istifadə edilənlər DIN, ANSI, ISO, JIS və s.-dir;
2) Müştərilərin müxtəlif emal tələblərinə və ya mövcud şərtlərə uyğun olaraq müvafiq ümumi uzunluğu, bıçaq uzunluğunu və qol ölçüsünü seçməyə icazə verilir;
3) Emal zamanı müdaxilə;
(3) Kran seçimi üçün 6 əsas element
1) Emal ipinin növü, metrik, düym, Amerika və s.;
2) Dişli alt dəliyin növü, dəlikdən və ya kor dəlikdən;
3) Emal ediləcək iş parçasının materialı və sərtliyi;
4) İş parçasının tam yivinin dərinliyi və alt dəliyin dərinliyi;
5) İş parçasının ipinin tələb olunan dəqiqliyi;
6) Kranın forma standartı
Yazı vaxtı: 20 iyul 2022
