As 'n algemene gereedskap vir die verwerking van interne skroefdrade, kan tappunte verdeel word in spiraalgroeftappies, randhellingstappies, reguitgroeftappies en pypdraadtappies volgens hul vorms, en kan verdeel word in handtappies en masjientappies volgens die gebruiksomgewing. Verdeel in metriese, Amerikaanse en imperiale tappunte. Is jy vertroud met hulle almal?
01 Kraanklassifikasie
(1) Snytappies
1) Reguit fluitkraanWord gebruik vir die verwerking van deurgate en blinde gate, daar is ysterskyfies in die tapgroef, die kwaliteit van die verwerkte draad is nie hoog nie, en dit word meer algemeen gebruik vir die verwerking van kortskyfiemateriale, soos grys gietyster, ens.
2) SpiraalgroefkraanWord gebruik vir blinde gatverwerking met 'n gatdiepte kleiner as of gelyk aan 3D, ystervylsels word langs die spiraalgroef afgevoer, en die draadoppervlakkwaliteit is hoog.
10~20° helikshoektap kan draaddiepte kleiner as of gelyk aan 2D verwerk;
28~40° helikshoektap kan draaddiepte minder as of gelyk aan 3D verwerk;
Die 50°-helikshoektap kan die draaddiepte kleiner as of gelyk aan 3.5D verwerk (spesiale werktoestand 4D).
In sommige gevalle (harde materiale, groot steek, ens.), word 'n heliese gluittap gebruik om deurlopende gate te masjineer om beter tandpuntsterkte te verkry.
3) SpiraalpuntkraanGewoonlik slegs gebruik vir deurlopende gate, kan die lengte-deursnee-verhouding 3D ~ 3.5D bereik, die ysterskyfies word afwaarts ontslaan, die snywringkrag is klein, en die oppervlakkwaliteit van die bewerkte draad is hoog, ook bekend as die randhoektap of toppunttap.
Wanneer jy sny, is dit nodig om te verseker dat alle snydele gepenetreer word, anders sal tande afskilfering voorkom.
(2) Ekstrusiekraan
Dit kan gebruik word vir die verwerking van deurgate en blindgate, en die tandvorm word gevorm deur plastiese vervorming van die materiaal, wat slegs vir die verwerking van plastiekmateriale gebruik kan word.
Die hoofkenmerke daarvan:
1) Gebruik die plastiese vervorming van die werkstuk om die draad te verwerk;
2) Die deursnee-area van die kraan is groot, die sterkte is hoog, en dit is nie maklik om te breek nie;
3) Die snyspoed kan hoër wees as dié van snytappies, en die produktiwiteit word ook dienooreenkomstig verhoog;
4) As gevolg van die koue ekstrusieproses word die meganiese eienskappe van die verwerkte draadoppervlak verbeter, die oppervlakruheid is hoog, en die draadsterkte, slytasieweerstand en korrosiebestandheid word verbeter;
5) Spaanlose bewerking.
Die tekortkominge daarvan is:
1) kan slegs gebruik word om plastiekmateriale te verwerk;
2) Die vervaardigingskoste is hoog.
Daar is twee strukturele vorme:
1) Ekstrusietappies sonder oliegroewe word slegs gebruik vir vertikale bewerking van blinde gate;
2) Ekstrusiekrane met oliegroewe is geskik vir alle werksomstandighede, maar gewoonlik ontwerp krane met klein deursnee nie oliegroewe nie as gevolg van vervaardigingsprobleme.
(1) Afmetings
1) Totale lengte: Let op sommige werksomstandighede wat spesiale verlenging vereis
2) Gleuflengte: laat vaar
3) Skag: Tans is die algemene skagstandaarde DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ens. Let op die ooreenstemmende verhouding met die tapskag wanneer u kies.
(2) Geskroefde deel
1) Akkuraatheid: Dit word gekies volgens die spesifieke draadstandaard. Die metriese draad ISO1/2/3-vlak is gelykstaande aan die nasionale standaard H1/2/3-vlak, maar dit is nodig om aandag te skenk aan die vervaardiger se interne beheerstandaarde.
2) Snytap: Die snygedeelte van die tap het 'n deel van die vaste patroon gevorm. Oor die algemeen, hoe langer die snytap, hoe beter die lewensduur van die tap.
3) Korreksietande: Dit speel die rol van hulp en korreksie, veral in die onstabiele toestand van die tapstelsel, hoe meer korreksietande, hoe groter die tapweerstand.
(3) Spaanderfluite
1. Groeftipe: Dit beïnvloed die vorming en ontlading van ystervylsels, wat gewoonlik 'n interne geheim van elke vervaardiger is.
2. Harkhoek en verligtingshoek: wanneer die kraan verhoog word, word die kraan skerp, wat die snyweerstand aansienlik kan verminder, maar die sterkte en stabiliteit van die tandpunt neem af, en die verligtingshoek is die verligtingshoek.
3. Die aantal groewe: die aantal groewe neem toe en die aantal snyrande neem toe, wat die lewensduur van die tap effektief kan verbeter; maar dit sal die spaanverwyderingsruimte saampers, wat nie goed is vir spaanverwydering nie.
03 Kraanmateriaal en -bedekking
(1) Die materiaal van die kraan
1) Gereedskapstaal: Dit word meestal gebruik vir handtande, wat tans nie algemeen is nie.
2) Kobaltvrye hoëspoedstaal: Tans word dit wyd gebruik as tapmateriaal, soos M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ens., en die merkkode is HSS.
3) Kobaltbevattende hoëspoedstaal: word tans wyd gebruik as tapmateriaal, soos M35, M42, ens., die merkkode is HSS-E.
4) Poeiermetallurgie-hoëspoedstaal: Gebruik as 'n hoëprestasie-tapmateriaal, is die prestasie aansienlik verbeter in vergelyking met die bogenoemde twee. Die naamgewingsmetodes van elke vervaardiger is ook anders, en die merkkode is HSS-E-PM.
5) Gesementeerde karbiedmateriale: gebruik gewoonlik ultrafyn deeltjies en goeie taaiheidsgrade, wat hoofsaaklik gebruik word om reguit fluittappies te vervaardig om kortskyfiemateriale te verwerk, soos grys gietyster, hoë silikon aluminium, ens.
Krane is hoogs afhanklik van materiale, en die keuse van goeie materiale kan die strukturele parameters van die krane verder optimaliseer, wat hulle geskik maak vir hoë-doeltreffendheid en strawwer werksomstandighede, en terselfdertyd 'n hoër dienslewe hê. Tans het groot kraanvervaardigers hul eie materiaalfabrieke of materiaalformules. Terselfdertyd, as gevolg van die probleme van kobaltbronne en -pryse, het nuwe kobaltvrye hoëprestasie-hoëspoedstaal ook verskyn.
(2) Bedekking van die kraan
1) Stoomoksidasie: Die kraan word in hoëtemperatuurwaterdamp geplaas om 'n oksiedfilm op die oppervlak te vorm, wat goeie adsorpsie aan die koelmiddel het, wrywing kan verminder en verhoed dat die kraan en die materiaal gesny word. Geskik vir die bewerking van sagte staal.
2) Nitreringsbehandeling: Die oppervlak van die tap word genitreerd om 'n oppervlakverharde laag te vorm, wat geskik is vir die bewerking van gietyster, gegote aluminium en ander materiale met hoë gereedskapslytasie.
3) Stoom + Nitriding: Kombineer die voordele van die bogenoemde twee.
4) TiN: goudgeel laag, met goeie laaghardheid en smering, en goeie laagadhesie, geskik vir die verwerking van die meeste materiale.
5) TiCN: blougrys laag met 'n hardheid van ongeveer 3000HV en 'n hittebestandheid van 400°C.
6) TiN+TiCN: donkergeel laag, met uitstekende laaghardheid en smering, geskik vir die verwerking van die meeste materiale.
7) TiAlN: blougrys laag, hardheid 3300HV, hittebestandheid tot 900°C, kan vir hoëspoedbewerking gebruik word.
8) CrN: silwergrys laag, uitstekende smeerprestasie, hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale.
Die invloed van die laag van die kraan op die werkverrigting van die kraan is baie voor die hand liggend, maar tans werk die meeste vervaardigers en bedekkingsvervaardigers saam om spesiale bedekkings te bestudeer.
04 Elemente wat Tapping Beïnvloed
(1) Taptoerusting
1) Masjiengereedskap: Dit kan verdeel word in vertikale en horisontale verwerkingsmetodes. Vir tapwerk is vertikale verwerking beter as horisontale verwerking. Wanneer eksterne verkoeling in horisontale verwerking uitgevoer word, is dit nodig om te oorweeg of die verkoeling voldoende is.
2) Tapgereedskaphouer: Dit word aanbeveel om 'n spesiale tapgereedskaphouer vir tapwerk te gebruik. Die masjiengereedskap is stewig en stabiel, en die sinchrone tapgereedskaphouer word verkies. Inteendeel, die buigsame tapgereedskaphouer met aksiale/radiale kompensasie moet soveel as moontlik gebruik word. Behalwe vir klein deursnee-tappakke (
(2) Werkstukke
1) Die materiaal en hardheid van die werkstuk: die hardheid van die werkstukmateriaal moet eenvormig wees, en dit word oor die algemeen nie aanbeveel om 'n tap te gebruik om werkstukke wat HRC42 oorskry, te verwerk nie.
2) Tap van onderste gat: onderste gatstruktuur, kies die toepaslike boorpunt; akkuraatheid van die onderste gatgrootte; kwaliteit van die onderste gatwand.
(3) Verwerkingsparameters
1) Rotasiespoed: Die basis van die gegewe rotasiespoed is die tipe tap, materiaal, materiaal wat verwerk moet word en hardheid, die kwaliteit van die taptoerusting, ens.
Gewoonlik gekies volgens die parameters wat deur die kraanvervaardiger gegee word, moet die spoed onder die volgende voorwaardes verminder word:
- swak masjienstyfheid; groot tapuitloop; onvoldoende verkoeling;
- ongelyke materiaal of hardheid in die taparea, soos soldeerlasse;
- die kraan word verleng, of 'n verlengstang word gebruik;
- Ligstoel plus, buiteverkoeling;
- Handmatige werking, soos bankboor, radiaalboor, ens.;
2) Voer: starre tap, voer = 1 draadsteek/omwenteling.
In die geval van buigsame tapwerk en voldoende skagkompensasieveranderlikes:
Voer = (0.95-0.98) hellings/omwenteling.
05 Wenke vir die keuse van krane
(1) Toleransie van tappies van verskillende presisiegrade
Seleksiebasis: die akkuraatheidsgraad van die tap kan nie slegs gekies en bepaal word volgens die akkuraatheidsgraad van die draad wat bewerk word nie.
1) Die materiaal en hardheid van die werkstuk wat verwerk moet word;
2) Taptoerusting (soos masjiengereedskaptoestande, klemgereedskaphouers, verkoelringe, ens.);
3) Die akkuraatheid en vervaardigingsfout van die kraan self.
Byvoorbeeld, wanneer 6H-drade verwerk word, kan 6H-presisietappe gebruik word wanneer staalonderdele verwerk word; wanneer grys gietyster verwerk word, is dit beter om 6HX-presisietappe te gebruik omdat die middelste deursnee van die tap vinnig slyt en die uitsetting van die skroefgate klein is. Met die tap sal die lewensduur beter wees.
'n Nota oor die akkuraatheid van Japannese krane:
1) Die snytap OSG gebruik die OH-presisiestelsel, wat verskil van die ISO-standaard. Die OH-presisiestelsel dwing die breedte van die hele toleransieband om vanaf die laagste limiet te begin, en elke 0.02 mm word as 'n presisiegraad gebruik, genaamd OH1, OH2, OH3, ens.;
2) Die ekstrusietap OSG gebruik die RH-presisiestelsel. Die RH-presisiestelsel dwing die breedte van die hele toleransieband om vanaf die onderste limiet te begin, en elke 0.0127 mm word as 'n akkuraatheidsvlak gebruik, genaamd RH1, RH2, RH3, ens.
Daarom, wanneer ISO-presisietappe gebruik word om OH-presisietappe te vervang, kan dit nie bloot beskou word dat 6H ongeveer gelyk is aan OH3- of OH4-graad nie. Dit moet deur omskakeling bepaal word, of volgens die werklike situasie van die kliënt.
(2) Afmetings van die kraan
1) Die mees gebruikte is DIN, ANSI, ISO, JIS, ens.;
2) Dit is toegelaat om die toepaslike totale lengte, lemlengte en skaggrootte te kies volgens verskillende verwerkingsvereistes van kliënte of bestaande toestande;
3) Interferensie tydens verwerking;
(3) 6 basiese elemente vir kraankeuse
1) Die tipe verwerkingsdraad, metriek, duim, Amerikaans, ens.;
2) Die tipe geskroefde onderste gat, deurgaande gat of blinde gat;
3) Die materiaal en hardheid van die werkstuk wat verwerk moet word;
4) Die diepte van die volledige draad van die werkstuk en die diepte van die onderste gat;
5) Die vereiste akkuraatheid van die werkstukdraad;
6) Die vormstandaard van die kraan
Plasingstyd: 20 Julie 2022
