துளையிடும் கருவியை எப்படித் தேர்ந்தெடுப்பது?

இன்று, மூன்று அடிப்படை நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் ஒரு துளைப்பான் முனையை (drill bit) எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை நான் பகிர்ந்துகொள்ளப் போகிறேன்.துளையிடும் முனைஅவையாவன: பொருள், பூச்சு மற்றும் வடிவியல் பண்புகள்.

1

துளையிடும் கருவியின் பொருளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

பொருட்களை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அதிவேக எஃகு, கோபால்ட் கலந்த அதிவேக எஃகு மற்றும் திட கார்பைடு.

ஹை ஸ்பீட் ஸ்டீல் (HSS):

அதிவேக எஃகு தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மலிவான வெட்டும் கருவிப் பொருளாகும். அதிவேக எஃகினால் செய்யப்பட்ட துரப்பண முனையை, கையடக்க மின்சாரத் துரப்பணங்களில் மட்டுமல்லாமல், துளையிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற சிறந்த நிலைத்தன்மை கொண்ட சூழல்களிலும் பயன்படுத்தலாம். அதிவேக எஃகின் நீண்ட ஆயுளுக்கான மற்றொரு காரணம், அதிவேக எஃகினால் செய்யப்பட்ட கருவியை மீண்டும் மீண்டும் அரவை செய்ய முடியும் என்பதுதான். அதன் குறைந்த விலை காரணமாக, இது துரப்பண முனைகளாக அரவை செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், திருப்பு கருவிகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கோபால்ட் ஹை ஸ்பீட் ஸ்டீல் (HSSCO):

கோபால்ட் கலந்த அதிவேக எஃகு, சாதாரண அதிவேக எஃகை விட சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மானத் தடுப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், கடினத்தன்மை அதிகரிப்பது அதன் தேய்மானத் தடுப்புத்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அதன் உறுதித்தன்மையின் ஒரு பகுதியை இழக்கிறது. அதிவேக எஃகைப் போலவே, இவற்றையும் அரைப்பதன் மூலம் தேய்மானத் தடுப்புத்திறனை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

 

கார்பைடு (CARBIDE):

சிமென்டட் கார்பைடு என்பது ஒரு உலோகம் சார்ந்த கலவைப் பொருளாகும். அவற்றுள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸாகவும், மற்ற சில பொருட்கள் பிணைப்பானாகவும் பயன்படுத்தப்பட்டு, ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கலான செயல்முறைகள் மூலம் சின்டரிங் செய்யப்படுகிறது. கடினத்தன்மை, சிவப்பு கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு போன்றவற்றில் ஹை-ஸ்பீட் ஸ்டீல் உடன் ஒப்பிடும்போது மிகப்பெரிய முன்னேற்றம் உள்ளது, ஆனால் சிமென்டட் கார்பைடு கருவிகளின் விலையும் ஹை-ஸ்பீட் ஸ்டீலை விட மிகவும் அதிகமாகும். கருவியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயலாக்க வேகம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முந்தைய கருவிப் பொருட்களை விட கார்பைடு அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கருவிகளை மீண்டும் மீண்டும் அரைக்கும்போது, ​​தொழில்முறை அரைக்கும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

2

துளையிடும் பூச்சு வகையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

பூச்சுகளை அவற்றின் பயன்பாட்டு வரம்பின் அடிப்படையில் தோராயமாகப் பின்வரும் ஐந்து வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்.

பூச்சு இல்லாதது:

பூச்சு இல்லாத கத்திகள் மிகவும் மலிவானவை, மேலும் அவை பொதுவாக அலுமினியக் கலவைகள் மற்றும் மென் எஃகு போன்ற மென்மையான பொருட்களை இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு:

ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட பூச்சுகள், பூச்சு இல்லாத கருவிகளை விட சிறந்த மசகுத்தன்மையை வழங்குவதோடு, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத் திறனிலும் சிறந்தவை. மேலும், இவை கருவிகளின் சேவை ஆயுளை 50%க்கும் மேல் அதிகரிக்கக் கூடியவை.

டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூச்சு:

டைட்டானியம் நைட்ரைடு மிகவும் பொதுவான பூச்சுப் பொருளாகும், மேலும் இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை கொண்ட பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்றதல்ல.

டைட்டானியம் கார்போநைட்ரைடு பூச்சு:

டைட்டானியம் நைட்ரைடிலிருந்து உருவாக்கப்படும் டைட்டானியம் கார்போநைட்ரைடு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; இது பொதுவாக ஊதா அல்லது நீல நிறத்தில் காணப்படும். ஹாஸ் பட்டறையில் வார்ப்பிரும்பு வேலைப்பொருட்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினியம் நைட்ரைடு டைட்டானியம் பூச்சு:

மேற்கூறிய அனைத்து பூச்சுகளையும் விட அலுமினியம் டைட்டானியம் நைட்ரைடு அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, எனவே இதை அதிக வெட்டுத்திறன் தேவைப்படும் சூழல்களில் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, சூப்பர் அலாய்களைப் பதப்படுத்துதல். இது எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றைப் பதப்படுத்துவதற்கும் ஏற்றது, ஆனால் இதில் அலுமினியம் அடங்கியுள்ள தனிமங்களால், அலுமினியத்தைப் பதப்படுத்தும்போது வேதி வினைகள் ஏற்படும், எனவே அலுமினியம் அடங்கியுள்ள பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

3

துளைப்பான் முனை வடிவியல்

வடிவியல் அம்சங்களைப் பின்வரும் 3 பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

நீளம்

நீளத்திற்கும் விட்டத்திற்கும் உள்ள விகிதம் இரட்டை விட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இரட்டை விட்டம் எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறந்த விறைப்புத்தன்மை கிடைக்கும். சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு மட்டுமேயான விளிம்பு நீளத்தையும், குறைந்த தொங்கு நீளத்தையும் கொண்ட ஒரு துரப்பணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தி, அதன் மூலம் கருவியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும். போதுமான நீளம் இல்லாத பிளேடு, துரப்பணத்தை சேதப்படுத்த வாய்ப்புள்ளது.

துரப்பண முனை கோணம்

இயந்திர வேலைப்பாட்டில் 118° துரப்பண முனை கோணம் மிகவும் பொதுவானது, மேலும் இது மென் எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தக் கோணத்தின் வடிவமைப்பு பொதுவாகத் தானாக மையப்படுத்தும் தன்மை கொண்டதல்ல, அதாவது முதலில் மையப்படுத்தும் துளையை இயந்திர வேலைப்பாடு மூலம் இடுவது தவிர்க்க முடியாதது. 135° துரப்பண முனை கோணம் பொதுவாகத் தானாக மையப்படுத்தும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. மையப்படுத்தும் துளையை இயந்திர வேலைப்பாடு மூலம் இட வேண்டிய அவசியம் இல்லாததால், அதைத் தனியாகத் துளையிடுவது தேவையற்றதாகி, அதிக நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

ஹெலிக்சிங்க்

பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு 30° சுருள் கோணம் ஒரு நல்ல தேர்வாகும். ஆனால், சிறந்த சில்லு வெளியேற்றம் மற்றும் வலிமையான வெட்டும் விளிம்பு தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு, சிறிய சுருள் கோணம் கொண்ட துரப்பணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற, இயந்திரத்தால் செதுக்கக் கடினமான பொருட்களுக்கு, முறுக்குவிசையைக் கடத்துவதற்காகப் பெரிய சுருள் கோணம் கொண்ட வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.