ഒരു ഡ്രിൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മൂന്ന് അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകളിലൂടെ ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഇന്ന് ഞാൻ പങ്കിടുംതുളയാണി, അവ: മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ.

1

ഡ്രില്ലിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

മെറ്റീരിയലുകളെ ഏകദേശം മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സോളിഡ് കാർബൈഡ്.

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS):

നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലാണ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഹാൻഡ് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകളിൽ മാത്രമല്ല, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള മികച്ച സ്ഥിരതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉപയോഗിക്കാം.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സിനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം ആവർത്തിച്ച് നിലത്തുണ്ടാക്കാം.കുറഞ്ഞ വില കാരണം, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിലേക്ക് പൊടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ടൂളുകൾ തിരിക്കാനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൊബാൾട്ട് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSSCO):

കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച കാഠിന്യവും ചുവപ്പ് കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കാഠിന്യത്തിലെ വർദ്ധനവ് അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം അതിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ത്യജിക്കുന്നു.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പോലെ തന്നെ: പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ അവയുടെ എണ്ണം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം.

 

കാർബൈഡ് (CARBIDE):

സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ലോഹത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സംയുക്ത വസ്തുവാണ്.അവയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളാൽ സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാഠിന്യം, ചുവപ്പ് കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം മുതലായവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ പുരോഗതിയുണ്ട്, എന്നാൽ സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.ടൂൾ ലൈഫും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും കണക്കിലെടുത്ത് കാർബൈഡിന് മുൻ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊടിക്കലിൽ, പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ ആവശ്യമാണ്.

2

ഒരു ഡ്രിൽ കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് തരങ്ങളായി തരം തിരിക്കാം.

പൂശാത്തത്:

അൺകോട്ട് കത്തികൾ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതാണ്, സാധാരണയായി അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, വീര്യം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്:

ഓക്സിഡൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അൺകോട്ട് ടൂളുകളേക്കാൾ മികച്ച ലൂബ്രിസിറ്റി നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓക്സിഡേഷൻ, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയിലും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ സേവന ജീവിതത്തെ 50% ത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്:

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയും ഉള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്:

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിൽ നിന്നാണ് ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, ഉയർന്ന താപനിലയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, സാധാരണയായി ധൂമ്രനൂൽ അല്ലെങ്കിൽ നീല.ഹാസ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് ടൈറ്റാനിയം കോട്ടിംഗ്:

അലൂമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ കോട്ടിംഗുകളേക്കാളും ഉയർന്ന താപനിലയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന മുറിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, സൂപ്പർഅലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ അലുമിനിയം അടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ കാരണം, അലൂമിനിയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കും, അതിനാൽ അലുമിനിയം അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

3

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ജ്യാമിതി

ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന 3 ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

നീളം

നീളവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ ഇരട്ട വ്യാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇരട്ട വ്യാസം ചെറുതാണെങ്കിൽ കാഠിന്യം മികച്ചതാണ്.ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനും ചെറിയ ഓവർഹാംഗ് ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതുവഴി ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.അപര്യാപ്തമായ ബ്ലേഡ് നീളം ഡ്രില്ലിനെ നശിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ആംഗിൾ

118° ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ആംഗിൾ മെഷീനിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മൃദുവായ ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ കോണിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന സാധാരണയായി സ്വയം കേന്ദ്രീകൃതമല്ല, അതിനർത്ഥം ആദ്യം കേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ് എന്നാണ്.135° ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ആംഗിളിന് സാധാരണയായി ഒരു സ്വയം കേന്ദ്രീകൃത പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്.സെൻ്ററിംഗ് ഹോൾ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഇത് കേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരം പ്രത്യേകം ഡ്രിൽ ചെയ്യുന്നത് അനാവശ്യമാക്കും, അങ്ങനെ ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കും.

ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ

മിക്ക മെറ്റീരിയലുകൾക്കും 30 ° ഒരു ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.എന്നാൽ മെച്ചപ്പെട്ട ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലും ശക്തമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ആവശ്യമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി, ചെറിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിളുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ടോർക്ക് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു വലിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.