Hoy compartiré cómo seleccionar una broca a través de tres condiciones básicas de labroca, que son: material, recubrimiento y características geométricas.
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Cómo elegir el material del taladro
Los materiales se pueden dividir a grandes rasgos en tres tipos: acero de alta velocidad, acero de alta velocidad con contenido de cobalto y carburo sólido.
Acero de alta velocidad (HSS):
El acero de alta velocidad es actualmente el material más utilizado y económico para herramientas de corte. Las brocas de acero de alta velocidad se pueden usar no solo en taladros eléctricos manuales, sino también en entornos que requieren mayor estabilidad, como las máquinas perforadoras. Otra razón de la durabilidad del acero de alta velocidad es que las herramientas fabricadas con este material se pueden afilar repetidamente. Gracias a su bajo precio, no solo se utiliza para afilar brocas, sino también en herramientas de torneado.
Acero rápido de cobalto (HSSCO):
El acero rápido con cobalto presenta mayor dureza y dureza en caliente que el acero rápido convencional. El aumento de dureza también mejora su resistencia al desgaste, pero a costa de una menor tenacidad. Al igual que el acero rápido convencional, se puede aumentar su vida útil mediante rectificado.
Carburo (CARBIDE):
El carburo cementado es un material compuesto a base de metal. En él, el carburo de tungsteno se utiliza como matriz, y otros materiales actúan como aglutinantes. Este material se sinteriza mediante una serie de procesos complejos, como el prensado isostático en caliente. En comparación con el acero rápido, presenta una gran mejora en cuanto a dureza, dureza en caliente y resistencia al desgaste, pero su coste es mucho mayor. El carburo ofrece más ventajas que los materiales anteriores en cuanto a vida útil y velocidad de mecanizado. Para el rectificado repetido de herramientas, se requieren herramientas de rectificado profesionales.
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Cómo elegir un recubrimiento para taladro
Los recubrimientos se pueden clasificar a grandes rasgos en los siguientes cinco tipos según su ámbito de uso.
Sin recubrimiento:
Las cuchillas sin recubrimiento son las más económicas y se suelen utilizar para mecanizar materiales más blandos, como aleaciones de aluminio y acero dulce.
Recubrimiento de óxido negro:
Los recubrimientos oxidados pueden proporcionar una mejor lubricidad que las herramientas sin recubrimiento, y también son mejores en términos de resistencia a la oxidación y al calor, y pueden aumentar la vida útil en más del 50 %.
Recubrimiento de nitruro de titanio:
El nitruro de titanio es el material de recubrimiento más común y no es adecuado para procesar materiales con una dureza relativamente alta y a altas temperaturas de procesamiento.
Recubrimiento de carbonitruro de titanio:
El carbonitruro de titanio se obtiene a partir del nitruro de titanio y presenta una mayor resistencia a altas temperaturas y al desgaste; suele ser de color púrpura o azul. Se utiliza para mecanizar piezas de hierro fundido en el taller de Haas.
Recubrimiento de titanio con nitruro de aluminio:
El nitruro de titanio y aluminio es más resistente a las altas temperaturas que todos los recubrimientos mencionados anteriormente, por lo que puede utilizarse en entornos de corte de alta temperatura. Por ejemplo, en el procesamiento de superaleaciones. También es adecuado para el procesamiento de acero y acero inoxidable, pero debido a los elementos que contiene aluminio, se producirán reacciones químicas durante el procesamiento de este metal, por lo que se debe evitar el procesamiento de materiales que contengan aluminio.
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Geometría de la broca
Las características geométricas se pueden dividir en las siguientes 3 partes:
Longitud
La relación entre la longitud y el diámetro se denomina diámetro doble, y cuanto menor sea este, mayor será la rigidez. Seleccionar una broca con la longitud de filo justa para la evacuación de virutas y un voladizo corto puede mejorar la rigidez durante el mecanizado, aumentando así la vida útil de la herramienta. Una longitud de filo insuficiente puede dañar la broca.
Ángulo de la punta de la broca
Un ángulo de punta de broca de 118° es probablemente el más común en el mecanizado y se usa frecuentemente para metales blandos como el acero dulce y el aluminio. Este ángulo generalmente no es autocentrante, lo que significa que es inevitable mecanizar primero el orificio de centrado. El ángulo de punta de broca de 135° suele tener función de autocentrado. Al no ser necesario mecanizar el orificio de centrado, se elimina la necesidad de taladrarlo por separado, lo que ahorra mucho tiempo.
Ángulo de hélice
Un ángulo de hélice de 30° es una buena opción para la mayoría de los materiales. Sin embargo, para entornos que requieren una mejor evacuación de virutas y un filo de corte más resistente, se puede elegir una broca con un ángulo de hélice menor. Para materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable, se puede optar por un diseño con un ángulo de hélice mayor para transmitir el par de torsión.
Fecha de publicación: 2 de junio de 2022
