Hoy, compartiré cómo seleccionar una broca a través de tres condiciones básicas delbroca, que son: material, revestimiento y características geométricas.
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Cómo elegir el material del taladro.
Los materiales se pueden dividir a grandes rasgos en tres tipos: acero rápido, acero rápido que contiene cobalto y carburo sólido.
Acero de alta velocidad (HSS):
El acero rápido es actualmente el material para herramientas de corte más utilizado y más barato.La broca de acero rápido se puede utilizar no solo en taladros eléctricos manuales, sino también en entornos con mayor estabilidad, como máquinas perforadoras.Otra razón de la longevidad del acero rápido puede ser que la herramienta hecha de acero rápido puede rectificarse repetidamente.Debido a su bajo precio, no sólo se utiliza para rectificar brocas, sino que también se utiliza ampliamente en herramientas de torneado.
Acero cobalto de alta velocidad (HSSCO):
El acero rápido que contiene cobalto tiene mejor dureza y dureza al rojo que el acero rápido, y el aumento de dureza también mejora su resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo sacrifica parte de su tenacidad.Lo mismo que el acero rápido: se pueden utilizar para mejorar el número de veces mediante rectificado.
Carburo (CARBURO):
El carburo cementado es un material compuesto a base de metal.Entre ellos, el carburo de tungsteno se utiliza como matriz y algunos materiales de otros materiales se utilizan como aglutinante para ser sinterizados mediante una serie de procesos complejos, como el prensado isostático en caliente.En comparación con el acero de alta velocidad en términos de dureza, dureza al rojo, resistencia al desgaste, etc., hay una gran mejora, pero el costo de las herramientas de carburo cementado también es mucho más caro que el del acero de alta velocidad.El carburo tiene más ventajas que los materiales de herramientas anteriores en términos de vida útil y velocidad de procesamiento.En el rectificado repetido de herramientas se necesitan herramientas de rectificado profesionales.
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Cómo elegir un revestimiento de perforación.
Los recubrimientos se pueden clasificar a grandes rasgos en los cinco tipos siguientes según su ámbito de uso.
Sin recubrimiento:
Las cuchillas sin recubrimiento son las más baratas y normalmente se utilizan para mecanizar materiales más blandos, como aleaciones de aluminio y acero dulce.
Recubrimiento de óxido negro:
Los recubrimientos oxidados pueden proporcionar una mejor lubricidad que las herramientas sin recubrimiento, y también son mejores en términos de oxidación y resistencia al calor, y pueden aumentar la vida útil en más del 50%.
Recubrimiento de nitruro de titanio:
El nitruro de titanio es el material de recubrimiento más común y no es adecuado para procesar materiales con una dureza relativamente alta y una temperatura de procesamiento alta.
Recubrimiento de carbonitruro de titanio:
El carbonitruro de titanio se desarrolla a partir de nitruro de titanio y tiene mayor resistencia a altas temperaturas y al desgaste, generalmente de color púrpura o azul.Se utiliza para mecanizar piezas de hierro fundido en el taller de Haas.
Recubrimiento de titanio y nitruro de aluminio:
El nitruro de aluminio y titanio es más resistente a las altas temperaturas que todos los recubrimientos anteriores, por lo que puede usarse en entornos de corte más elevados.Por ejemplo, procesar superaleaciones.También es adecuado para el procesamiento de acero y acero inoxidable, pero debido a los elementos que contienen aluminio, se producirán reacciones químicas al procesar el aluminio, por lo tanto, evite procesar materiales que contengan aluminio.
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Geometría de la broca
Las características geométricas se pueden dividir en las siguientes 3 partes:
Longitud
La relación entre longitud y diámetro se llama diámetro doble y cuanto menor sea el diámetro doble, mejor será la rigidez.Seleccionar una broca con una longitud de filo solo para la eliminación de viruta y una longitud de saliente corta puede mejorar la rigidez durante el mecanizado, aumentando así la vida útil de la herramienta.Una longitud de hoja insuficiente puede dañar el taladro.
Ángulo de la punta del taladro
Un ángulo de punta de broca de 118° es probablemente el más común en el mecanizado y se utiliza a menudo para metales blandos como el acero dulce y el aluminio.El diseño de este ángulo no suele ser autocentrante, lo que significa que es inevitable mecanizar primero el orificio de centrado.El ángulo de la punta de la broca de 135° suele tener una función de autocentrado.Dado que no es necesario mecanizar el orificio de centrado, no será necesario taladrar el orificio de centrado por separado, lo que ahorrará mucho tiempo.
ángulo de hélice
Un ángulo de hélice de 30° es una buena opción para la mayoría de los materiales.Pero para entornos que requieren una mejor evacuación de virutas y un filo más fuerte, se puede seleccionar una broca con un ángulo de hélice más pequeño.Para materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable, se puede seleccionar un diseño con un ángulo de hélice mayor para transmitir el par.
Hora de publicación: 02-jun-2022
