چگونه یک مته انتخاب کنیم؟

امروز، نحوه انتخاب مته را از طریق سه شرط اساسی به اشتراک خواهم گذاشتمتهکه عبارتند از: جنس، پوشش و مشخصات هندسی.

1

نحوه انتخاب مواد مته

مواد را می توان تقریباً به سه نوع تقسیم کرد: فولاد پرسرعت، فولاد پرسرعت حاوی کبالت و کاربید جامد.

فولاد پرسرعت (HSS):

فولاد پرسرعت در حال حاضر پرکاربردترین و ارزان ترین ماده ابزار برش است.مته فولادی پرسرعت را می توان نه تنها در مته های برقی دستی، بلکه در محیط هایی با پایداری بهتر مانند ماشین های حفاری نیز استفاده کرد.یکی دیگر از دلایل ماندگاری فولاد پرسرعت ممکن است این باشد که ابزار ساخته شده از فولاد پرسرعت را می توان مکرراً آسیاب کرد.به دلیل قیمت پایین، نه تنها برای سنگ زنی در مته ها استفاده می شود، بلکه در ابزار تراشکاری نیز کاربرد زیادی دارد.

فولاد پرسرعت کبالت (HSSCO):

فولاد پرسرعت حاوی کبالت نسبت به فولاد تندرو دارای سختی و سختی قرمز بهتری است و افزایش سختی نیز مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد، اما در عین حال بخشی از چقرمگی آن را قربانی می کند.مانند فولاد پرسرعت: می توان از آنها برای بهبود تعداد دفعات آسیاب استفاده کرد.

 

کاربید (CARBIDE):

کاربید سیمانی یک ماده کامپوزیتی بر پایه فلز است.در میان آنها، کاربید تنگستن به عنوان ماتریس استفاده می شود و برخی از مواد دیگر مواد به عنوان اتصال دهنده برای پخت توسط یک سری فرآیندهای پیچیده مانند پرس ایزواستاتیک گرم استفاده می شود.در مقایسه با فولاد پرسرعت از نظر سختی، سختی قرمز، مقاومت در برابر سایش و غیره، پیشرفت زیادی وجود دارد، اما هزینه ابزار کاربید سیمانی نیز بسیار گرانتر از فولاد پرسرعت است.کاربید از نظر عمر ابزار و سرعت پردازش مزایای بیشتری نسبت به مواد ابزار قبلی دارد.در سنگ زنی مکرر ابزار، ابزارهای آسیاب حرفه ای مورد نیاز است.

2

نحوه انتخاب پوشش مته

پوشش ها را می توان به طور تقریبی به پنج نوع زیر با توجه به دامنه استفاده طبقه بندی کرد.

بدون پوشش:

چاقوهای بدون روکش ارزان ترین هستند و معمولاً برای ماشینکاری مواد نرم تر مانند آلیاژهای آلومینیوم و فولاد نرم استفاده می شوند.

پوشش اکسید سیاه:

پوشش های اکسید شده می توانند روانکاری بهتری نسبت به ابزارهای بدون روکش داشته باشند و همچنین از نظر مقاومت در برابر اکسیداسیون و حرارت بهتر هستند و می توانند عمر مفید را تا بیش از 50% افزایش دهند.

پوشش نیترید تیتانیوم:

نیترید تیتانیوم رایج ترین ماده پوشش دهنده است و برای پردازش مواد با سختی نسبتاً بالا و دمای پردازش بالا مناسب نیست.

پوشش تیتانیوم کربنیترید:

کربنیترید تیتانیوم از نیترید تیتانیوم ساخته شده است و مقاومت در برابر سایش و دما بالاتری دارد، معمولا بنفش یا آبی.برای ماشینکاری قطعات چدن در کارگاه هاس استفاده می شود.

پوشش تیتانیوم نیترید آلومینیوم:

نیترید تیتانیوم آلومینیوم نسبت به تمام پوشش های فوق در برابر دماهای بالا مقاوم تر است، بنابراین می توان از آن در محیط های برش بالاتر استفاده کرد.به عنوان مثال، پردازش سوپرآلیاژها.همچنین برای پردازش فولاد و فولاد ضد زنگ مناسب است، اما به دلیل وجود عناصر حاوی آلومینیوم، واکنش های شیمیایی هنگام پردازش آلومینیوم رخ می دهد، بنابراین از پردازش مواد حاوی آلومینیوم خودداری کنید.

3

هندسه مته

ویژگی های هندسی را می توان به 3 بخش زیر تقسیم کرد:

طول

نسبت طول به قطر را قطر مضاعف می گویند و هرچه قطر دو برابر کمتر باشد، سفتی بهتر است.انتخاب مته‌ای با طول لبه فقط برای برداشتن براده‌ها و طول پیش‌فرض کوتاه می‌تواند استحکام را در حین ماشینکاری بهبود بخشد و در نتیجه عمر مفید ابزار را افزایش دهد.طول تیغه ناکافی ممکن است به مته آسیب برساند.

زاویه نوک مته

زاویه نوک مته 118 درجه احتمالاً رایج ترین در ماشینکاری است و اغلب برای فلزات نرم مانند فولاد نرم و آلومینیوم استفاده می شود.طراحی این زاویه معمولاً خود محور نیست، به این معنی که ابتدا باید سوراخ مرکزی را ماشین کاری کرد.زاویه نوک مته 135 درجه معمولاً عملکرد خود مرکزی دارد.از آنجایی که نیازی به ماشین کاری سوراخ مرکزی نیست، این کار باعث می شود سوراخ مرکزی به طور جداگانه سوراخ شود و در نتیجه زمان زیادی صرفه جویی شود.

زاویه مارپیچ

زاویه مارپیچ 30 درجه انتخاب خوبی برای اکثر مواد است.اما برای محیط هایی که نیاز به تخلیه بهتر تراشه و لبه برش قوی تر دارند، می توان مته ای با زاویه مارپیچ کوچکتر انتخاب کرد.برای موادی که ماشین‌کاری سختی دارند مانند فولاد ضد زنگ، می‌توان طرحی با زاویه مارپیچ بزرگ‌تر برای انتقال گشتاور انتخاب کرد.