Бұрғылауды қалай таңдауға болады?

Бүгін мен үш негізгі шарт арқылы бұрғы биттерін қалай таңдауға болатынын бөлісемінбұрғылау ұшы, олар: материал, жабын және геометриялық сипаттамалар.

1

Бұрғылау материалын қалай таңдауға болады

Материалдарды шамамен үш түрге бөлуге болады: жоғары жылдамдықты болат, кобальтты жоғары жылдамдықты болат және қатты карбид.

Жоғары жылдамдықты болат (HSS):

Жоғары жылдамдықты болат қазіргі уақытта ең кең таралған және ең арзан кескіш құрал болып табылады.Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғыны тек қолмен жұмыс істейтін электр бұрғыларында ғана емес, сонымен қатар бұрғылау станоктары сияқты тұрақтылығы жоғары орталарда да қолдануға болады.Жоғары жылдамдықты болаттың ұзақ қызмет етуінің тағы бір себебі, жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралды бірнеше рет ұнтақтай алады.Төмен бағаға байланысты ол тек бұрғылау қашауларына тегістеу үшін ғана емес, сонымен қатар токарлық аспаптарда кеңінен қолданылады.

Кобальтты жоғары жылдамдықты болат (HSSCO):

Құрамында кобальт бар жоғары жылдамдықты болат жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда жақсы қаттылық пен қызыл қаттылыққа ие, ал қаттылықтың жоғарылауы оның тозуға төзімділігін де жақсартады, бірақ сонымен бірге оның қаттылығының бір бөлігін құрбан етеді.Жоғары жылдамдықты болатпен бірдей: оларды тегістеу арқылы бірнеше рет жақсарту үшін пайдалануға болады.

 

Карбид (КАРБИД):

Цементтелген карбид - металл негізіндегі композициялық материал.Олардың ішінде вольфрам карбиді матрица ретінде пайдаланылады, ал басқа материалдардың кейбір материалдары ыстық изостатикалық престеу сияқты бірқатар күрделі процестер арқылы агломерацияланатын байланыстырғыш ретінде пайдаланылады.Қаттылығы, қызыл қаттылығы, тозуға төзімділігі және т.б. бойынша жоғары жылдамдықты болатпен салыстырғанда, үлкен жақсарту бар, бірақ цементтелген карбидті құралдардың құны да жоғары жылдамдықты болаттан әлдеқайда қымбат.Құралдың қызмет ету мерзімі мен өңдеу жылдамдығы бойынша карбидтің алдыңғы құрал материалдарына қарағанда артықшылығы бар.Құралдарды қайталап тегістеуде кәсіби тегістеу құралдары қажет.

2

Бұрғылау жабынын қалай таңдауға болады

Қолдану көлеміне қарай жабындарды келесі бес түрге бөлуге болады.

Қапталмаған:

Қапталмаған пышақтар ең арзан болып табылады және әдетте алюминий қорытпалары мен жұмсақ болат сияқты жұмсақ материалдарды өңдеу үшін қолданылады.

Қара оксидті жабын:

Тотыққан жабындар қапталмаған құралдарға қарағанда жақсы майлауды қамтамасыз ете алады, сонымен қатар тотығу және ыстыққа төзімділік тұрғысынан жақсырақ және қызмет ету мерзімін 50% -дан астамға ұзарта алады.

Титан нитриді жабыны:

Титан нитриді ең көп таралған жабын материалы болып табылады және салыстырмалы түрде қаттылығы жоғары және өңдеу температурасы жоғары материалдарды өңдеуге жарамайды.

Титан карбонитриді жабыны:

Титан карбонитриді титан нитридінен жасалған және жоғары температураға және тозуға төзімділікке ие, әдетте күлгін немесе көк.Хаас цехында шойын дайындамаларын өңдеу үшін қолданылады.

Алюминий нитриді титан жабыны:

Алюминий титан нитриді жоғарыда аталған барлық жабындарға қарағанда жоғары температураға төзімді, сондықтан оны жоғары кесу орталарында пайдалануға болады.Мысалы, суперқорытпаларды өңдеу.Ол сондай-ақ болат пен тот баспайтын болатты өңдеуге жарамды, бірақ құрамында алюминий бар элементтерге байланысты алюминийді өңдеу кезінде химиялық реакциялар жүреді, сондықтан алюминийі бар материалдарды өңдеуден аулақ болыңыз.

3

Бұрғылардың геометриясы

Геометриялық белгілерді келесі 3 бөлікке бөлуге болады:

Ұзындығы

Ұзындықтың диаметрге қатынасы қос диаметр деп аталады, ал қос диаметр неғұрлым аз болса, соғұрлым қаттылық жақсы болады.Тек жоңқаны кетіруге арналған жиегі ұзындығы бар бұрғылауды және қысқа ұзындықты таңдау өңдеу кезінде қаттылықты жақсартады, осылайша құралдың қызмет ету мерзімін арттырады.Пышақ ұзындығының жеткіліксіздігі бұрғыға зақым келтіруі мүмкін.

Бұрғылау ұшы бұрышы

Бұрғылау ұшының бұрышы 118°, бәлкім, өңдеуде ең кең таралған және жұмсақ болат пен алюминий сияқты жұмсақ металдар үшін жиі қолданылады.Бұл бұрыштың дизайны әдетте өзін-өзі орталықтандырмайды, яғни алдымен орталықтандыру саңылауын өңдеу сөзсіз.135° бұрғы ұшының бұрышы әдетте өзін-өзі орталықтандыру функциясына ие.Орталау саңылауды өңдеудің қажеті жоқ болғандықтан, бұл орталықтандыру саңылауын бөлек бұрғылауды қажет етпейді, осылайша көп уақытты үнемдейді.

Спираль бұрышы

Көптеген материалдар үшін 30 ° спираль бұрышы жақсы таңдау болып табылады.Бірақ чиптерді жақсырақ эвакуациялауды және күшті кесу жиегін қажет ететін орталар үшін спираль бұрышы кішірек бұрғылауды таңдауға болады.Тот баспайтын болат сияқты өңдеуге қиын материалдар үшін бұрау моментін беру үшін үлкенірек спираль бұрышы бар дизайнды таңдауға болады.