డ్రిల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఈ రోజు, మూడు ప్రాథమిక పరిస్థితుల ద్వారా డ్రిల్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో నేను వివరిస్తాను.డ్రిల్ బిట్అవి: పదార్థ, పూత మరియు జ్యామితీయ లక్షణాలు.

1

డ్రిల్ యొక్క మెటీరియల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

పదార్థాలను స్థూలంగా మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హై-స్పీడ్ స్టీల్, కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సాలిడ్ కార్బైడ్.

హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS):

హై-స్పీడ్ స్టీల్ ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న మరియు అత్యంత చౌకైన కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్. హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో చేసిన డ్రిల్ బిట్‌ను హ్యాండ్ ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్స్‌పై మాత్రమే కాకుండా, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ల వంటి మెరుగైన స్థిరత్వం ఉన్న వాతావరణాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క మన్నికకు మరొక కారణం, దానితో తయారు చేసిన పరికరాన్ని పదేపదే సాన పెట్టగలగడం కావచ్చు. దాని తక్కువ ధర కారణంగా, దీనిని డ్రిల్ బిట్‌లుగా సాన పెట్టడానికి మాత్రమే కాకుండా, టర్నింగ్ టూల్స్‌లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

కోబాల్ట్ హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSSCO):

కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్, హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన కాఠిన్యం మరియు రెడ్ హార్డ్‌నెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కాఠిన్యంలో ఈ పెరుగుదల దాని అరుగుదల నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో దాని దృఢత్వంలో కొంత భాగాన్ని కోల్పోతుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ మాదిరిగానే, గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా వాటి మన్నికను పెంచడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.

 

కార్బైడ్ (CARBIDE):

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది ఒక లోహ-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థం. దీనిలో, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను మాతృకగా (matrix) మరియు ఇతర పదార్థాలలోని కొన్నింటిని బైండర్‌గా ఉపయోగించి, హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ వంటి సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా సింటరింగ్ చేస్తారు. కాఠిన్యం, రెడ్ హార్డ్‌నెస్, అరుగుదల నిరోధకత మొదలైన వాటి పరంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, ఇందులో భారీ మెరుగుదల ఉంది, కానీ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్స్ ధర కూడా హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువ. టూల్ జీవితకాలం మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం పరంగా మునుపటి టూల్ పదార్థాల కంటే కార్బైడ్‌కు ఎక్కువ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. టూల్స్‌ను పదేపదే గ్రైండింగ్ చేయడానికి, వృత్తిపరమైన గ్రైండింగ్ టూల్స్ అవసరం.

2

డ్రిల్ కోటింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

ఉపయోగ పరిధిని బట్టి పూతలను స్థూలంగా ఈ క్రింది ఐదు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.

పూత లేనిది:

పూత లేని కత్తులు అత్యంత చౌకైనవి మరియు సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు మైల్డ్ స్టీల్ వంటి మృదువైన పదార్థాలను యంత్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

నల్ల ఆక్సైడ్ పూత:

ఆక్సీకరణ పూతలు పూత లేని పరికరాల కంటే మెరుగైన కందనశక్తిని అందిస్తాయి, మరియు ఆక్సీకరణ, ఉష్ణ నిరోధకత పరంగా కూడా ఉత్తమంగా ఉంటాయి, అలాగే సేవా జీవితాన్ని 50% కంటే ఎక్కువగా పెంచగలవు.

టైటానియం నైట్రైడ్ పూత:

టైటానియం నైట్రైడ్ అత్యంత సాధారణ పూత పదార్థం మరియు ఇది సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది కాదు.

టైటానియం కార్బోనైట్రైడ్ పూత:

టైటానియం నైట్రైడ్ నుండి టైటానియం కార్బోనైట్రైడ్ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా ఊదా లేదా నీలం రంగులో ఉంటుంది. హాస్ వర్క్‌షాప్‌లో కాస్ట్ ఐరన్ వర్క్‌పీస్‌లను మెషినింగ్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

అల్యూమినియం నైట్రైడ్ టైటానియం పూత:

అల్యూమినియం టైటానియం నైట్రైడ్ పైన పేర్కొన్న అన్ని పూతల కంటే అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఎక్కువగా తట్టుకుంటుంది, కాబట్టి దీనిని అధిక కోత వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సూపర్‌అలాయ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడంలో. ఇది ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ అల్యూమినియం కలిగిన మూలకాల కారణంగా, అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు రసాయన ప్రతిచర్యలు జరుగుతాయి, కాబట్టి అల్యూమినియం కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయకుండా ఉండండి.

3

డ్రిల్ బిట్ జ్యామితి

జ్యామితీయ లక్షణాలను ఈ క్రింది 3 భాగాలుగా విభజించవచ్చు:

పొడవు

పొడవుకు, వ్యాసానికి గల నిష్పత్తిని డబుల్ డయామీటర్ అంటారు, మరియు డబుల్ డయామీటర్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, దృఢత్వం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కేవలం చెక్క ముక్కలను తొలగించడానికి సరిపడా అంచు పొడవు మరియు తక్కువ ఓవర్‌హాంగ్ పొడవు ఉన్న డ్రిల్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా మెషీనింగ్ సమయంలో దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచవచ్చు. బ్లేడ్ పొడవు సరిపోకపోతే డ్రిల్ దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

డ్రిల్ కొన కోణం

మెషీనింగ్‌లో 118° డ్రిల్ టిప్ యాంగిల్ బహుశా అత్యంత సాధారణమైనది మరియు దీనిని తరచుగా మైల్డ్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం వంటి మృదువైన లోహాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ యాంగిల్ యొక్క డిజైన్ సాధారణంగా సెల్ఫ్-సెంటరింగ్ కాదు, అంటే మొదట సెంటరింగ్ హోల్‌ను మెషీన్ చేయడం తప్పనిసరి. 135° డ్రిల్ టిప్ యాంగిల్‌కు సాధారణంగా సెల్ఫ్-సెంటరింగ్ ఫంక్షన్ ఉంటుంది. సెంటరింగ్ హోల్‌ను మెషీన్ చేయవలసిన అవసరం లేదు కాబట్టి, దానిని విడిగా డ్రిల్ చేయాల్సిన అవసరం ఉండదు, తద్వారా చాలా సమయం ఆదా అవుతుంది.

హెలిక్స్ కోణం

చాలా పదార్థాలకు 30° హెలిక్స్ కోణం ఒక మంచి ఎంపిక. కానీ, మెరుగైన చిప్ తొలగింపు మరియు బలమైన కటింగ్ ఎడ్జ్ అవసరమయ్యే వాతావరణాల కోసం, చిన్న హెలిక్స్ కోణం ఉన్న డ్రిల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి, మెషీనింగ్ చేయడానికి కష్టమైన పదార్థాల కోసం, టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి పెద్ద హెలిక్స్ కోణం ఉన్న డిజైన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.