Como escolher uma furadeira?

Hoje, compartilharei como selecionar uma broca através de três condições básicas dobroca, quais sejam: material, revestimento e características geométricas.

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Como escolher o material da broca

Os materiais podem ser divididos em três tipos: aço rápido, aço rápido contendo cobalto e metal duro sólido.

Aço de alta velocidade (HSS):

O aço rápido é atualmente o material para ferramentas de corte mais utilizado e mais barato.A broca de aço rápido pode ser utilizada não apenas em furadeiras elétricas manuais, mas também em ambientes com melhor estabilidade, como furadeiras.Outra razão para a longevidade do aço rápido pode ser que a ferramenta feita de aço rápido pode ser retificada repetidamente.Devido ao seu baixo preço, não é apenas utilizado para retificar brocas, mas também é amplamente utilizado em ferramentas de torneamento.

Aço Cobalto de Alta Velocidade (HSSCO):

O aço rápido contendo cobalto tem melhor dureza e dureza vermelha do que o aço rápido, e o aumento da dureza também melhora sua resistência ao desgaste, mas ao mesmo tempo sacrifica parte de sua tenacidade.O mesmo que o aço rápido: podem ser usados ​​​​para melhorar o número de vezes por retificação.

 

Carboneto (CARBONETO):

O metal duro é um material compósito à base de metal.Entre eles, o carboneto de tungstênio é usado como matriz, e alguns materiais de outros materiais são usados ​​como ligante para serem sinterizados por uma série de processos complexos, como a prensagem isostática a quente.Comparado com o aço rápido em termos de dureza, dureza vermelha, resistência ao desgaste, etc., há uma grande melhoria, mas o custo das ferramentas de metal duro também é muito mais caro do que o aço rápido.O metal duro tem mais vantagens do que os materiais de ferramentas anteriores em termos de vida útil da ferramenta e velocidade de processamento.Na retificação repetida de ferramentas, são necessárias ferramentas de retificação profissionais.

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Como escolher um revestimento de perfuração

Os revestimentos podem ser classificados aproximadamente nos cinco tipos a seguir, de acordo com o escopo de uso.

Não revestido:

As facas não revestidas são as mais baratas e geralmente usadas para usinar materiais mais macios, como ligas de alumínio e aço-carbono.

Revestimento de óxido preto:

Os revestimentos oxidados podem fornecer melhor lubrificação do que ferramentas não revestidas e também são melhores em termos de oxidação e resistência ao calor e podem aumentar a vida útil em mais de 50%.

Revestimento de nitreto de titânio:

O nitreto de titânio é o material de revestimento mais comum e não é adequado para processar materiais com dureza relativamente alta e alta temperatura de processamento.

Revestimento de carbonitreto de titânio:

O carbonitreto de titânio é desenvolvido a partir do nitreto de titânio e possui maior resistência a altas temperaturas e ao desgaste, geralmente roxo ou azul.Usado para usinar peças de ferro fundido na oficina Haas.

Revestimento de titânio de nitreto de alumínio:

O nitreto de alumínio e titânio é mais resistente a altas temperaturas do que todos os revestimentos acima, por isso pode ser usado em ambientes de corte mais elevados.Por exemplo, processamento de superligas.Também é adequado para o processamento de aço e aço inoxidável, mas devido aos elementos que contêm alumínio, ocorrerão reações químicas durante o processamento do alumínio, portanto, evite processar materiais que contenham alumínio.

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Geometria da broca

As características geométricas podem ser divididas nas seguintes 3 partes:

Comprimento

A relação entre comprimento e diâmetro é chamada de diâmetro duplo, e quanto menor o diâmetro duplo, melhor será a rigidez.Selecionar uma broca com comprimento de aresta apenas para remoção de cavacos e comprimento de balanço curto pode melhorar a rigidez durante a usinagem, aumentando assim a vida útil da ferramenta.O comprimento insuficiente da lâmina pode danificar a broca.

Ângulo da ponta da broca

Um ângulo de ponta de broca de 118° é provavelmente o mais comum em usinagem e é frequentemente usado para metais macios, como aço-carbono e alumínio.O projeto deste ângulo geralmente não é autocentrante, o que significa que é inevitável usinar primeiro o furo de centralização.O ângulo da ponta da broca de 135° geralmente tem uma função de autocentralização.Como não há necessidade de usinar o furo de centralização, será desnecessário perfurar o furo de centralização separadamente, economizando muito tempo.

Ângulo de hélice

Um ângulo de hélice de 30° é uma boa escolha para a maioria dos materiais.Mas para ambientes que exigem melhor escoamento de cavacos e aresta de corte mais resistente, uma broca com ângulo de hélice menor pode ser selecionada.Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável, um projeto com ângulo de hélice maior pode ser selecionado para transmitir torque.