ड्रिलची निवड कशी करावी?

आज, मी तीन मूलभूत अटींच्या आधारे ड्रिल बिटची निवड कशी करावी हे सांगणार आहे.ड्रिल बिटज्यामध्ये सामग्री, लेप आणि भौमितिक वैशिष्ट्ये यांचा समावेश आहे.

1

ड्रिलचे साहित्य कसे निवडावे

सामग्रीचे ढोबळमानाने तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: हाय-स्पीड स्टील, कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील आणि सॉलिड कार्बाइड.

हाय स्पीड स्टील (HSS):

हाय-स्पीड स्टील हे सध्या कटिंग टूलसाठी सर्वाधिक वापरले जाणारे आणि सर्वात स्वस्त मटेरियल आहे. हाय-स्पीड स्टीलचे ड्रिल बिट केवळ हाताने चालवल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रिक ड्रिलवरच नव्हे, तर ड्रिलिंग मशीनसारख्या अधिक स्थिर वातावरणातही वापरले जाऊ शकते. हाय-स्पीड स्टीलच्या दीर्घायुष्याचे आणखी एक कारण हे असू शकते की, त्यापासून बनवलेल्या टूलला वारंवार ग्राइंड करता येते. त्याच्या कमी किमतीमुळे, त्याचा उपयोग केवळ ड्रिल बिट्स ग्राइंड करण्यासाठीच नाही, तर टर्निंग टूल्समध्येही मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

कोबाल्ट हाय स्पीड स्टील (HSSCO):

कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टीलमध्ये हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा अधिक कठीणपणा आणि लाल कठीणपणा असतो, आणि कठीणपणामधील वाढीमुळे त्याचा झीज-प्रतिरोधही सुधारतो, परंतु त्याच वेळी त्याच्या कणखरपणाचा काही भाग कमी होतो. हाय-स्पीड स्टीलप्रमाणेच, ग्राइंडिंगद्वारे त्याची टिकाऊपणाची संख्या वाढवण्यासाठी त्याचा वापर केला जाऊ शकतो.

 

कार्बाइड (CARBIDE):

सिमेंटेड कार्बाइड हे एक धातू-आधारित संमिश्र साहित्य आहे. यामध्ये, टंगस्टन कार्बाइडचा वापर मॅट्रिक्स म्हणून केला जातो आणि इतर काही पदार्थांचा वापर बाइंडर म्हणून केला जातो, ज्यांना हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगसारख्या जटिल प्रक्रियांच्या मालिकेद्वारे एकत्र जोडले जाते. कठीणपणा, रेड हार्डनेस, झीज-प्रतिरोधकता इत्यादींच्या बाबतीत हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत यात मोठी सुधारणा आहे, परंतु सिमेंटेड कार्बाइड साधनांची किंमत देखील हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा खूप जास्त असते. साधनांचे आयुष्य आणि प्रक्रियेचा वेग या बाबतीत कार्बाइडचे पूर्वीच्या साधनांच्या साहित्यापेक्षा अधिक फायदे आहेत. साधनांच्या वारंवार ग्राइंडिंगसाठी, व्यावसायिक ग्राइंडिंग साधनांची आवश्यकता असते.

2

ड्रिल कोटिंग कसे निवडावे

वापराच्या व्याप्तीनुसार कोटिंग्जचे ढोबळमानाने खालील पाच प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते.

लेप नसलेले:

लेप नसलेले चाकू सर्वात स्वस्त असतात आणि सामान्यतः ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि सौम्य स्टीलसारख्या मऊ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात.

ब्लॅक ऑक्साइड कोटिंग:

ऑक्सिडाइज्ड कोटिंग्ज लेप नसलेल्या साधनांपेक्षा चांगली स्नेहनक्षमता देऊ शकतात, तसेच ती ऑक्सिडेशन आणि उष्णता प्रतिरोधकतेच्या बाबतीतही उत्तम असतात आणि सेवा आयुष्य ५०% पेक्षा जास्त वाढवू शकतात.

टायटॅनियम नायट्राइड लेपन:

टायटॅनियम नायट्राइड हे सर्वात सामान्य कोटिंग मटेरियल आहे आणि ते तुलनेने जास्त कठीणपणा आणि उच्च प्रक्रिया तापमान असलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही.

टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड लेप:

टायटॅनियम नायट्राइडपासून टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड विकसित केले जाते आणि त्यात उच्च तापमान व झीज प्रतिरोधक क्षमता जास्त असते; ते सामान्यतः जांभळ्या किंवा निळ्या रंगाचे असते. हास कार्यशाळेत कास्ट आयर्नच्या वर्कपीसवर मशीनिंग करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

ॲल्युमिनियम नायट्राइड टायटॅनियम कोटिंग:

ॲल्युमिनियम टायटॅनियम नायट्राइड हे वरील सर्व लेपांपेक्षा उच्च तापमानाला अधिक प्रतिरोधक आहे, त्यामुळे त्याचा वापर उच्च कटिंग वातावरणात केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, सुपरअलॉयच्या प्रक्रियेत. हे स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या प्रक्रियेसाठी देखील योग्य आहे, परंतु ॲल्युमिनियम असलेल्या घटकांमुळे, ॲल्युमिनियमवर प्रक्रिया करताना रासायनिक अभिक्रिया घडतात, म्हणून ॲल्युमिनियमयुक्त पदार्थांवर प्रक्रिया करणे टाळावे.

3

ड्रिल बिट भूमिती

भूमितीय वैशिष्ट्यांचे खालील ३ भागांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते:

लांबी

लांबी आणि व्यासाच्या गुणोत्तराला दुहेरी व्यास म्हणतात, आणि दुहेरी व्यास जितका लहान असतो, तितकी दृढता चांगली असते. केवळ चिप्स काढण्यासाठी पुरेशी पात्याची लांबी आणि कमी ओव्हरहँग लांबी असलेले ड्रिल निवडल्यास मशीनिंग दरम्यान दृढता सुधारते, ज्यामुळे टूलचे सेवा आयुष्य वाढते. ब्लेडची लांबी अपुरी असल्यास ड्रिल खराब होण्याची शक्यता असते.

ड्रिल टिप कोन

मशिनिंगमध्ये ११८° चा ड्रिल टिप अँगल बहुधा सर्वात सामान्य आहे आणि तो अनेकदा माइल्ड स्टील व ॲल्युमिनियमसारख्या मऊ धातूंसाठी वापरला जातो. या अँगलची रचना सहसा सेल्फ-सेंटरिंग नसते, म्हणजेच आधी सेंटरिंग होल मशिनिंग करणे अपरिहार्य असते. १३५° च्या ड्रिल टिप अँगलमध्ये सहसा सेल्फ-सेंटरिंगची सुविधा असते. सेंटरिंग होल मशिनिंग करण्याची गरज नसल्यामुळे, ते वेगळे ड्रिल करण्याची आवश्यकता राहत नाही, ज्यामुळे बराच वेळ वाचतो.

हेलिक्स कोन

बहुतेक पदार्थांसाठी ३०° चा हेलिक्स अँगल हा एक चांगला पर्याय आहे. परंतु, ज्या वातावरणात चिप्स अधिक चांगल्या प्रकारे बाहेर काढण्याची आणि अधिक मजबूत कटिंग एजची आवश्यकता असते, तिथे कमी हेलिक्स अँगल असलेले ड्रिल निवडले जाऊ शकते. स्टेनलेस स्टीलसारख्या, ज्यावर मशीनिंग करणे कठीण असते अशा पदार्थांसाठी, टॉर्क प्रसारित करण्याकरिता जास्त हेलिक्स अँगल असलेली रचना निवडली जाऊ शकते.