Dnes se podělím o to, jak vybrat vrták prostřednictvím tří základních podmínekvrták, což jsou: materiál, povlak a geometrické charakteristiky.
1
Jak vybrat materiál vrtáku
Materiály lze zhruba rozdělit do tří typů: rychlořezná ocel, rychlořezná ocel obsahující kobalt a monolitní karbid.
Rychlořezná ocel je v současnosti nejpoužívanějším a nejlevnějším materiálem řezných nástrojů.Vrták z rychlořezné oceli lze použít nejen na ruční elektrické vrtačky, ale také v prostředí s lepší stabilitou, jako jsou vrtačky.Dalším důvodem dlouhé životnosti rychlořezné oceli může být to, že nástroj vyrobený z rychlořezné oceli lze opakovaně brousit.Pro svou nízkou cenu se používá nejen k broušení do vrtáků, ale hojně se používá i v soustružnických nástrojích.
Kobaltová vysokorychlostní ocel (HSSCO):
Rychlořezná ocel obsahující kobalt má lepší tvrdost a červenou tvrdost než rychlořezná ocel a zvýšení tvrdosti také zlepšuje její odolnost proti opotřebení, ale zároveň obětuje část její houževnatosti.Stejné jako rychlořezná ocel: lze je použít ke zlepšení počtu broušení.
Karbid (KARBID):
Slinutý karbid je kompozitní materiál na bázi kovu.Mezi nimi se jako matrice používá karbid wolframu a některé materiály z jiných materiálů se používají jako pojivo, které se slinuje řadou složitých procesů, jako je izostatické lisování za tepla.Ve srovnání s rychlořeznou ocelí, pokud jde o tvrdost, červenou tvrdost, odolnost proti opotřebení atd., dochází k obrovskému zlepšení, ale náklady na nástroje ze slinutého karbidu jsou také mnohem dražší než rychlořezná ocel.Karbid má více výhod než předchozí nástrojové materiály, pokud jde o životnost nástroje a rychlost zpracování.Při opakovaném broušení nástrojů jsou vyžadovány profesionální brusné nástroje.
2
Jak vybrat vrtací povlak
Nátěry lze podle rozsahu použití zhruba rozdělit do následujících pěti typů.
Nepotažené:
Nože bez povlaku jsou nejlevnější a obvykle se používají k obrábění měkčích materiálů, jako jsou hliníkové slitiny a měkká ocel.
Černý oxidový povlak:
Oxidované povlaky mohou poskytovat lepší mazivost než nástroje bez povlaku a jsou také lepší z hlediska oxidace a tepelné odolnosti a mohou zvýšit životnost o více než 50 %.
Povlak z nitridu titanu:
Nitrid titanu je nejběžnějším nátěrovým materiálem a není vhodný pro zpracování materiálů s relativně vysokou tvrdostí a vysokou teplotou zpracování.
Karbonitridový povlak titanu:
Karbonitrid titanu je vyvinut z nitridu titanu a má vyšší odolnost vůči vysokým teplotám a opotřebení, obvykle fialový nebo modrý.Používá se k obrábění litinových obrobků v dílně Haas.
Titanový nitrid hliníku:
Nitrid hliníku a titanu je odolnější vůči vysokým teplotám než všechny výše uvedené povlaky, takže jej lze použít ve vyšších řezných prostředích.Například zpracování superslitin.Je vhodný i pro zpracování oceli a nerezové oceli, ale vzhledem k prvkům obsahujícím hliník dojde při zpracování hliníku k chemickým reakcím, proto se vyhněte zpracování materiálů obsahujících hliník.
3
Geometrie vrtáku
Geometrické prvky lze rozdělit do následujících 3 částí:
Délka
Poměr délky k průměru se nazývá dvojitý průměr a čím menší je dvojnásobný průměr, tím lepší je tuhost.Volba vrtáku s délkou břitu jen pro odvod třísek a krátkým vyložením může zlepšit tuhost při obrábění, a tím zvýšit životnost nástroje.Nedostatečná délka čepele pravděpodobně poškodí vrták.
Úhel špičky vrtáku
Úhel špičky vrtáku 118° je pravděpodobně nejběžnější při obrábění a často se používá pro měkké kovy, jako je měkká ocel a hliník.Konstrukce tohoto úhlu obvykle není samostředící, což znamená, že je nevyhnutelné nejprve opracovat středící otvor.Úhel špičky vrtáku 135° má obvykle funkci samostředění.Vzhledem k tomu, že není potřeba obrábět středicí otvor, nebude nutné vrtat středicí otvor samostatně, čímž se ušetří mnoho času.
Úhel šroubovice
Úhel šroubovice 30° je dobrou volbou pro většinu materiálů.Ale pro prostředí, která vyžadují lepší odvod třísek a silnější řeznou hranu, lze zvolit vrták s menším úhlem šroubovice.U obtížně obrobitelných materiálů, jako je nerezová ocel, lze pro přenos točivého momentu zvolit provedení s větším úhlem šroubovice.
Čas odeslání: Jun-02-2022
