Oggi condividerò come selezionare una punta da trapano attraverso tre condizioni di basepunta da trapanoche sono: caratteristiche del materiale, del rivestimento e geometriche.
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Come scegliere il materiale della punta del trapano
I materiali possono essere suddivisi approssimativamente in tre tipologie: acciaio rapido, acciaio rapido contenente cobalto e carburo solido.
L'acciaio rapido è attualmente il materiale più diffuso ed economico per gli utensili da taglio. Le punte in acciaio rapido possono essere utilizzate non solo con trapani elettrici portatili, ma anche in ambienti che richiedono maggiore stabilità, come le macchine perforatrici. Un altro motivo della longevità dell'acciaio rapido è la possibilità di affilare ripetutamente gli utensili realizzati con questo materiale. Grazie al suo basso costo, non viene utilizzato solo per la produzione di punte da trapano, ma anche ampiamente impiegato nella realizzazione di utensili per tornitura.
Acciaio rapido al cobalto (HSSCO):
L'acciaio rapido contenente cobalto ha una durezza e una durezza a caldo migliori rispetto all'acciaio rapido, e l'aumento della durezza migliora anche la sua resistenza all'usura, ma allo stesso tempo sacrifica parte della sua tenacità. Come per l'acciaio rapido: possono essere utilizzati per migliorare il numero di volte mediante rettifica.
Carburo (CARBIDE):
Il carburo cementato è un materiale composito a base metallica. In particolare, il carburo di tungsteno viene utilizzato come matrice, mentre altri materiali vengono impiegati come legante e sinterizzati attraverso una serie di processi complessi, come la pressatura isostatica a caldo. Rispetto all'acciaio rapido, presenta notevoli miglioramenti in termini di durezza, resistenza al calore, resistenza all'usura, ecc., ma il costo degli utensili in carburo cementato è anche molto più elevato. Il carburo offre maggiori vantaggi rispetto ai materiali per utensili tradizionali in termini di durata e velocità di lavorazione. Per la rettifica ripetuta degli utensili, è necessario utilizzare utensili di rettifica professionali.
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Come scegliere un rivestimento per trapano
I rivestimenti possono essere approssimativamente classificati nei seguenti cinque tipi in base all'ambito di utilizzo.
Non rivestito:
Le lame non rivestite sono le più economiche e vengono generalmente utilizzate per la lavorazione di materiali più morbidi come leghe di alluminio e acciaio dolce.
Rivestimento in ossido nero:
I rivestimenti ossidati offrono una lubrificazione migliore rispetto agli utensili non rivestiti, sono superiori in termini di resistenza all'ossidazione e al calore e possono aumentare la durata utile di oltre il 50%.
Rivestimento in nitruro di titanio:
Il nitruro di titanio è il materiale di rivestimento più comune, ma non è adatto alla lavorazione di materiali con elevata durezza e ad alte temperature di processo.
Rivestimento in carbonitruro di titanio:
Il carbonitruro di titanio si ottiene dal nitruro di titanio e presenta una maggiore resistenza alle alte temperature e all'usura, solitamente di colore viola o blu. Viene utilizzato per la lavorazione di pezzi in ghisa nell'officina Haas.
Rivestimento in nitruro di alluminio e titanio:
Il nitruro di alluminio e titanio è più resistente alle alte temperature rispetto a tutti i rivestimenti sopra menzionati, pertanto può essere utilizzato in ambienti di taglio più aggressivi. Ad esempio, nella lavorazione di superleghe. È adatto anche alla lavorazione di acciaio e acciaio inossidabile, ma a causa della presenza di alluminio, durante la lavorazione di quest'ultimo si verificano reazioni chimiche, quindi è meglio evitarne l'utilizzo su materiali contenenti alluminio.
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geometria della punta del trapano
Le caratteristiche geometriche possono essere suddivise nelle seguenti 3 parti:
Lunghezza
Il rapporto tra lunghezza e diametro è chiamato doppio diametro e, minore è il doppio diametro, maggiore è la rigidità. La scelta di una punta con una lunghezza del tagliente adatta solo all'asportazione dei trucioli e una breve sporgenza può migliorare la rigidità durante la lavorazione, aumentando così la durata dell'utensile. Una lunghezza insufficiente della lama può danneggiare la punta.
Angolo della punta del trapano
Un angolo della punta del trapano di 118° è probabilmente il più comune nelle lavorazioni meccaniche ed è spesso utilizzato per metalli teneri come l'acciaio dolce e l'alluminio. Il design di questo angolo di solito non è autocentrante, il che significa che è inevitabile eseguire prima la lavorazione del foro di centraggio. Un angolo della punta del trapano di 135° di solito ha una funzione autocentrante. Poiché non è necessario eseguire la lavorazione del foro di centraggio, ciò non comporta la necessità di forarlo separatamente, con un notevole risparmio di tempo.
Angolo dell'elica
Un angolo di elica di 30° è una buona scelta per la maggior parte dei materiali. Tuttavia, per ambienti che richiedono una migliore evacuazione dei trucioli e un tagliente più robusto, si può optare per una punta con un angolo di elica inferiore. Per materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile, si può scegliere un design con un angolo di elica maggiore per trasmettere la coppia.
Data di pubblicazione: 2 giugno 2022
