இன்று, மூன்று அடிப்படை நிபந்தனைகள் மூலம் ஒரு துளையிடும் பிட்டை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை நான் பகிர்ந்து கொள்கிறேன்.துளைப்பான், அவை: பொருள், பூச்சு மற்றும் வடிவியல் பண்புகள்.
1
துரப்பணப் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
பொருட்களை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அதிவேக எஃகு, கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு மற்றும் திட கார்பைடு.
அதிவேக எஃகு தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மலிவான வெட்டும் கருவிப் பொருளாகும். அதிவேக எஃகு துளையிடும் பிட்டை கை மின்சார துளையிடும் இயந்திரங்களில் மட்டுமல்ல, துளையிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற சிறந்த நிலைத்தன்மை கொண்ட சூழல்களிலும் பயன்படுத்தலாம். அதிவேக எஃகு நீண்ட ஆயுளுக்கு மற்றொரு காரணம், அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட கருவியை மீண்டும் மீண்டும் அரைக்க முடியும். அதன் குறைந்த விலை காரணமாக, இது துளையிடும் பிட்களாக அரைப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், கருவிகளைத் திருப்புவதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு, அதிவேக எஃகு விட சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் சிவப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு அதன் தேய்மான எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அதன் கடினத்தன்மையின் ஒரு பகுதியை தியாகம் செய்கிறது. அதிவேக எஃகு போன்றது: அவற்றை அரைப்பதன் மூலம் எத்தனை முறை மேம்படுத்தலாம்.
கார்பைடு (கார்பைடு):
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு என்பது உலோக அடிப்படையிலான கூட்டுப் பொருளாகும். அவற்றில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பிற பொருட்களின் சில பொருட்கள் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் போன்ற சிக்கலான செயல்முறைகளின் மூலம் சின்டர் செய்யப்பட பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினத்தன்மை, சிவப்பு கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு போன்றவற்றின் அடிப்படையில் அதிவேக எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ஒரு பெரிய முன்னேற்றம் உள்ளது, ஆனால் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் விலையும் அதிவேக எஃகு விட மிகவும் விலை உயர்ந்தது. கருவி ஆயுள் மற்றும் செயலாக்க வேகத்தின் அடிப்படையில் கார்பைடு முந்தைய கருவி பொருட்களை விட அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கருவிகளை மீண்டும் மீண்டும் அரைப்பதில், தொழில்முறை அரைக்கும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.
2
ஒரு துரப்பண பூச்சு எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து பூச்சுகளை தோராயமாக பின்வரும் ஐந்து வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்.
பூசப்படாதது:
பூசப்படாத கத்திகள் மலிவானவை மற்றும் பொதுவாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் லேசான எஃகு போன்ற மென்மையான பொருட்களை இயந்திரமயமாக்கப் பயன்படுகின்றன.
கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு:
ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பூச்சுகள் பூசப்படாத கருவிகளை விட சிறந்த உயவுத்தன்மையை வழங்க முடியும், மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் சிறந்தவை, மேலும் சேவை வாழ்க்கையை 50% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கலாம்.
டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூச்சு:
டைட்டானியம் நைட்ரைடு மிகவும் பொதுவான பூச்சுப் பொருளாகும், மேலும் இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை கொண்ட பொருட்களை பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்றதல்ல.
டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு பூச்சு:
டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு டைட்டானியம் நைட்ரைடிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக ஊதா அல்லது நீலம். ஹாஸ் பட்டறையில் வார்ப்பிரும்பு வேலைப்பாடுகளை இயந்திரமயமாக்கப் பயன்படுகிறது.
அலுமினியம் நைட்ரைடு டைட்டானியம் பூச்சு:
மேலே உள்ள அனைத்து பூச்சுகளையும் விட அலுமினியம் டைட்டானியம் நைட்ரைடு அதிக வெப்பநிலைக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, எனவே இதை அதிக வெட்டு சூழல்களில் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, சூப்பர்அலாய்களை செயலாக்குதல். இது எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்திற்கும் ஏற்றது, ஆனால் அலுமினியம் கொண்ட கூறுகள் காரணமாக, அலுமினியத்தை செயலாக்கும்போது வேதியியல் எதிர்வினைகள் ஏற்படும், எனவே அலுமினியம் கொண்ட பொருட்களை செயலாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.
3
துளையிடும் பிட் வடிவியல்
வடிவியல் அம்சங்களை பின்வரும் 3 பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்:
நீளம்
நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் இரட்டை விட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இரட்டை விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், விறைப்புத்தன்மை சிறந்தது. சில்லு அகற்றுதலுக்காக விளிம்பு நீளம் மற்றும் குறுகிய ஓவர்ஹேங் நீளம் கொண்ட ஒரு துரப்பணியைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திரமயமாக்கலின் போது விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இதனால் கருவியின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கும். போதுமான பிளேடு நீளம் துரப்பணியை சேதப்படுத்தும்.
துளை முனை கோணம்
118° துளை முனை கோணம் இயந்திரமயமாக்கலில் மிகவும் பொதுவானதாக இருக்கலாம், மேலும் இது பெரும்பாலும் லேசான எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தக் கோணத்தின் வடிவமைப்பு பொதுவாக சுய-மையப்படுத்தல் அல்ல, அதாவது மையப்படுத்தும் துளையை முதலில் இயந்திரமயமாக்குவது தவிர்க்க முடியாதது. 135° துளை முனை கோணம் பொதுவாக சுய-மையப்படுத்தும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. மையப்படுத்தும் துளையை இயந்திரமயமாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், மையப்படுத்தும் துளையை தனித்தனியாக துளையிடுவது தேவையற்றதாகிவிடும், இதனால் நிறைய நேரம் மிச்சமாகும்.
சுருள் கோணம்
பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு 30° ஹெலிக்ஸ் கோணம் ஒரு நல்ல தேர்வாகும். ஆனால் சிறந்த சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் வலுவான வெட்டு விளிம்பு தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு, சிறிய ஹெலிக்ஸ் கோணம் கொண்ட ஒரு துரப்பணியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற இயந்திரமயமாக்க கடினமான பொருட்களுக்கு, முறுக்குவிசையை கடத்த பெரிய ஹெலிக்ஸ் கோணம் கொண்ட வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-02-2022
