கனரகத் தொழில், அச்சு உற்பத்தி மற்றும் பெரிய கட்டமைப்பு பாகங்களை இயந்திரத்தால் செதுக்குதல் போன்றவற்றில், மொத்த இயந்திர வேலை நேரத்தின் 40%-க்கும் அதிகமான நேரம் கரடுமுரடான செதுக்குதல் பணிகளுக்கே செலவிடப்படுகிறது. பாரம்பரியமான கரடுமுரடான செதுக்குதல் முறையானது, பொதுவாகக் குறைந்த வெட்டுத் திறன், கருவியின் விரைவான தேய்மானம் மற்றும் அதிர்வைக் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமம் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனையும் உற்பத்திச் செலவுகளையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்ய, நாங்கள் அறிமுகப்படுத்தியுள்ளோம்...DCCC ரஃபிங் எண்ட் மில்இந்தத் தொடர், புதுமையான கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் மூலப்பொருள் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், கரடுமுரடான வேலைப்பாட்டின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகிய இரண்டிலும் ஒரு திருப்புமுனையை அடைந்துள்ளது.
மூன்று முக்கிய தொழில்நுட்ப நன்மைகள்
புதுமையான சமமற்ற பிட்ச் சுருள் வடிவமைப்பு
DCCC தொடரானது, மேம்படுத்தப்பட்ட சமமற்ற சுருள் இடைவெளி கொண்ட சுருள் அமைப்பு மற்றும் மாறுபடும் முன்னணி வெட்டு விளிம்பு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது வெட்டு அதிர்வுகளைத் திறம்படப் பரப்பி, அகன்ற ஆழ வெட்டு எந்திர வேலைகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் அதிர்வு மற்றும் சலசலப்பைக் குறைக்கிறது. வழக்கமான சமதூரக் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, எந்திர வேலை நிலைத்தன்மை 50%-க்கும் மேல் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இது அதிக ஆழ வெட்டு மற்றும் ஊட்டு விகிதங்களில் சீரான வெட்டுதலைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
உயர் வலிமை திட கார்பைடு மேட்ரிக்ஸ்
சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட, அதிகக் கடினத்தன்மை வாய்ந்த கார்பைடுப் பொருளை, பல அடுக்கு சாய்வு கலவைப் பூச்சுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இது வெட்டும் விளிம்பின் கூர்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், தாக்கம் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. உண்மையான சோதனைத் தரவுகளின்படி, இந்தக் கருவியின் ஆயுட்காலம், பாரம்பரிய ரஃபிங் எண்ட் மில்களை விட இரண்டு மடங்குக்கும் அதிகமாக உள்ளது.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட சில்லு அகற்றுதல் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல்: திறந்த, அதிக கொள்ளளவு கொண்ட சில்லு பள்ள வடிவமைப்பு, மேம்படுத்தப்பட்ட உள் குளிர்விப்பு வழிகளுடன் இணைந்து, கடினமான வெட்டு வேலைகளின் போது விரைவான சில்லு அகற்றுதலையும் போதுமான குளிர்வித்தலையும் உறுதி செய்கிறது. இது, மீண்டும் மீண்டும் வெட்டுவதால் ஏற்படும் சில்லு குவிதல் மற்றும் அசாதாரண கருவித் தேய்மானத்தைத் திறம்படத் தவிர்க்கிறது; குறிப்பாக, இயந்திரம் செய்யக் கடினமான பொருட்கள் மற்றும் பெரிய தொங்குபகுதி நிலைகளில் இது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது.
தற்போது, DCCC தொடரானது, கருவித் தேர்வு மற்றும் அளவுரு உகப்பாக்கம் முதல் எந்திரப் பணித் தீர்வுகள் வரை முழுமையான சேவைகளை வழங்கும் ஒரு முழுமையான தொழில்நுட்ப ஆதரவு அமைப்பை உருவாக்கியுள்ளது. கரடுமுரடான எந்திரப் பணிகளில் உள்ள சவால்களை எதிர்கொள்வதற்கும், தொழில்நுட்பப் புதுமைகளின் மூலம் உற்பத்தி நிறுவனங்களின் செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்க உதவுவதற்கும் வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவதில் நாங்கள் தொடர்ச்சியாக அர்ப்பணிப்புடன் உள்ளோம்.
பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 28, 2026
