중공업, 금형 제조, 대형 구조 부품 가공 분야에서 황삭 작업은 전체 가공 시간의 40% 이상을 차지하는 경우가 많습니다. 기존의 황삭 방식은 일반적으로 절삭 효율이 낮고 공구 마모가 빠르며 진동 제어가 어려워 생산 효율과 제조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 당사는 새로운 기술을 개발하여 출시했습니다.DCCC 러핑 엔드밀이 시리즈는 혁신적인 공구 설계와 소재 기술을 통해 황삭 효율과 안정성에서 이중적인 돌파구를 마련했습니다.
세 가지 핵심 기술적 이점
혁신적인 불균등 피치 헬리컬 디자인
DCCC 시리즈는 최적화된 불균등 피치 헬리컬 구조와 가변 리드 절삭날 배치를 채택하여 절삭 공진을 효과적으로 분산시키고, 넓은 절삭 깊이 가공에서 흔히 발생하는 진동과 채터링을 감소시킵니다. 기존의 등간격 공구에 비해 가공 안정성이 50% 이상 향상되어 더 깊은 절삭 깊이와 더 빠른 이송 속도에서도 매끄러운 절삭이 가능합니다.
고강도 고체 탄화물 매트릭스
내마모성이 뛰어난 고강도 초경합금 소재와 다층 그라디언트 복합 코팅을 결합하여 충격 및 마모 저항성을 크게 향상시키면서도 절삭날의 예리함을 유지합니다. 실제 시험 데이터에 따르면 공구 수명은 기존 황삭 엔드밀보다 두 배 이상 길습니다.
고효율 칩 제거 및 최적화된 냉각: 개방형 대용량 칩 배출구 설계와 최적화된 내부 냉각 채널이 결합되어 고강도 절삭 작업 중에도 신속한 칩 제거와 충분한 냉각을 보장합니다. 이를 통해 칩 축적 및 반복 절삭으로 인한 공구 마모를 효과적으로 방지하며, 특히 가공하기 어려운 소재나 큰 돌출부가 있는 조건에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
현재 DCCC 시리즈는 공구 선정 및 파라미터 최적화부터 가공 솔루션에 이르기까지 전 과정에 걸친 완벽한 기술 지원 시스템을 구축했습니다. 당사는 고객과 지속적으로 협력하여 황삭 가공의 어려움을 해결하고, 기술 혁신을 통해 제조 기업의 비용 절감 및 효율성 향상을 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
게시 시간: 2026년 2월 28일
