Yn swiere yndustry, foarmfabrikaazje en it ferwurkjen fan grutte strukturele ûnderdielen, binne rûchbewurkingsoperaasjes faak goed foar mear as 40% fan 'e totale ferwurkingstiid. Tradisjoneel rûchbewurkjen hat oer it algemien lêst fan lege snijeffisjinsje, rappe arkfersliting en muoite mei trillingskontrôle, wat direkt ynfloed hat op 'e algemiene produksjeeffisjinsje en produksjekosten. Om dit oan te pakken hawwe wy de ... lansearreDCCC rûge einfreessearje, en berikt in dûbele trochbraak yn rûge-effisjinsje en stabiliteit troch ynnovatyf arkûntwerp en materiaaltechnology.
Trije kearntechnologyske foardielen
Ynnovatyf Unlike Pitch Helical Design
De DCCC-searje brûkt in optimalisearre spiraalfoarmige struktuer mei ûngelikense pitch en in fariabele yndieling fan 'e snijkanten, wêrtroch't de snijresonânsje effektyf ferspraat wurdt en trillingen en trillingen dy't faak foarkomme by it bewurkjen fan in grutte snijdiepte, fermindere wurde. Yn ferliking mei konvinsjonele ark mei lykweardige ôfstân is de stabiliteit fan 'e bewurking mei mear as 50% ferbettere, wêrtroch't glêd snijden by gruttere snijdiepten en feedsnelheden mooglik is.
Hege-sterkte fêste karbide matrix
Troch gebrûk te meitsjen fan heechtaai karbidmateriaal mei poerbêste slijtvastheid, kombinearre mei in mearlaachse gradiëntkompositcoating, ferbetteret it de slag- en slijtvastheid signifikant, wylst de skerpte fan 'e snijkant behâlden bliuwt. Werkelike testgegevens litte sjen dat de libbensduur fan 'e ark mear as twa kear sa heech is as dy fan tradisjonele rûge einfrezen.
Hege-effisjinsje spaanferwidering en optimalisearre koeling: It iepen ûntwerp fan 'e spaanfluit mei grutte kapasiteit, kombineare mei optimalisearre ynterne koelkanalen, soarget foar rappe spaanferwidering en foldwaande koeling by swier snijwurk. Dit foarkomt effektyf spaanopbou en abnormale arkfersliting feroarsake troch werhelle snijwurk, en presteart benammen goed yn lestich te bewurkjen materialen en grutte oerhangomstannichheden.
Op it stuit hat de DCCC-searje in folslein technysk stipesysteem foarme, dat end-to-end tsjinsten leveret, fan arkseleksje en parameteroptimalisaasje oant ferwurkingsoplossingen. Wy binne kontinu ynsette foar it gearwurkjen mei klanten om útdagings foar rûchbewerking oan te pakken en produksjebedriuwen te helpen kosten te ferminderjen en effisjinsje te ferheegjen troch technologyske ynnovaasje.
Pleatsingstiid: 28 febrewaris 2026
