अवजड उद्योग, मोल्ड उत्पादन आणि मोठ्या स्ट्रक्चरल घटकांच्या मशिनिंगमध्ये, रफिंग ऑपरेशन्समध्ये अनेकदा एकूण मशिनिंग वेळेच्या ४०% पेक्षा जास्त वेळ लागतो. पारंपारिक रफिंगमध्ये सामान्यतः कमी कटिंग कार्यक्षमता, टूलची जलद झीज आणि कंपन नियंत्रणातील अडचणी यांसारख्या समस्या असतात, ज्याचा थेट परिणाम एकूण उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन खर्चावर होतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही सादर केले आहे...DCCC रफिंग एंड मिलया मालिकेने, नाविन्यपूर्ण टूल डिझाइन आणि मटेरियल तंत्रज्ञानाच्या माध्यमातून रफिंग कार्यक्षमता आणि स्थिरतेमध्ये दुहेरी यश मिळवले आहे.
तीन मुख्य तांत्रिक फायदे
नाविन्यपूर्ण असमान पिच हेलिकल डिझाइन
DCCC सिरीजमध्ये ऑप्टिमाइझ्ड असमान पिच हेलिकल रचना आणि व्हेरिएबल लीड कटिंग एज लेआउटचा वापर केला जातो, ज्यामुळे कटिंग रेझोनन्स प्रभावीपणे विखुरला जातो आणि वाइड डेप्थ-ऑफ-कट मशिनिंगमध्ये सामान्य असलेले व्हायब्रेशन व चॅटर कमी होते. पारंपारिक इक्विडिस्टंट टूल्सच्या तुलनेत, मशिनिंग स्थिरता ५०% पेक्षा जास्त सुधारली आहे, ज्यामुळे जास्त डेप्थ ऑफ कट आणि फीड रेटवर सुरळीत कटिंग करणे शक्य होते.
उच्च-शक्तीचे घन कार्बाइड मॅट्रिक्स
उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधक क्षमता असलेल्या उच्च-टिकाऊ कार्बाइड मटेरियलचा वापर, मल्टी-लेयर ग्रेडियंट कंपोझिट कोटिंगसह केल्याने, कटिंग एजची धार कायम ठेवत आघात आणि झीज-प्रतिरोधक क्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते. प्रत्यक्ष चाचणी डेटा दर्शवितो की टूलचे आयुष्य पारंपरिक रफिंग एंड मिल्सच्या तुलनेत दुप्पटीहून अधिक आहे.
उच्च-कार्यक्षमतेने चिप्स काढणे आणि अनुकूलित शीतलीकरण: उघड्या, मोठ्या क्षमतेच्या चिप फ्लूट डिझाइनमुळे आणि अनुकूलित अंतर्गत कूलिंग चॅनेलमुळे, अवघड कटिंग दरम्यान चिप्स वेगाने काढले जातात आणि पुरेसे शीतलीकरण सुनिश्चित होते. यामुळे वारंवार कटिंगमुळे होणारा चिप्सचा संचय आणि टूलची असामान्य झीज प्रभावीपणे टाळली जाते, आणि हे विशेषतः मशीनिंगसाठी अवघड असलेल्या मटेरियलमध्ये आणि मोठ्या ओव्हरहँगच्या परिस्थितीत उत्तम कामगिरी करते.
सध्या, DCCC सिरीजने एक संपूर्ण तांत्रिक सहाय्य प्रणाली तयार केली आहे, जी टूल निवड आणि पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशनपासून ते मशीनिंग सोल्यूशन्सपर्यंत सर्वसमावेशक सेवा प्रदान करते. आम्ही रफिंगमधील आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी ग्राहकांसोबत काम करण्यास आणि तांत्रिक नवोपक्रमाद्वारे उत्पादन कंपन्यांना खर्च कमी करण्यास व कार्यक्षमता वाढविण्यात मदत करण्यास सतत वचनबद्ध आहोत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ फेब्रुवारी २०२६
