در صنایع سنگین، تولید قالب و ماشینکاری قطعات بزرگ سازهای، عملیات خشنکاری اغلب بیش از ۴۰٪ از کل زمان ماشینکاری را تشکیل میدهد. خشنکاری سنتی عموماً از راندمان برش پایین، سایش سریع ابزار و دشواری در کنترل ارتعاش رنج میبرد که مستقیماً بر راندمان کلی تولید و هزینههای تولید تأثیر میگذارد. برای رسیدگی به این موضوع، ما ... را راهاندازی کردهایم.آسیاب انتهایی خشنکاری DCCCسری، دستیابی به یک پیشرفت دوگانه در راندمان و پایداری خشنکاری از طریق طراحی نوآورانه ابزار و فناوری مواد.
سه مزیت اصلی فناوری
طراحی مارپیچی نوآورانه با گام نابرابر
سری DCCC از یک ساختار مارپیچی بهینه شده با گام نابرابر و طرح لبه برش سربی متغیر استفاده میکند که به طور موثر رزونانس برش را پراکنده کرده و لرزش و لرزش رایج در ماشینکاری با عمق برش وسیع را کاهش میدهد. در مقایسه با ابزارهای هم فاصله معمولی، پایداری ماشینکاری بیش از 50٪ بهبود یافته و امکان برش صاف در عمق برش و نرخ پیشروی بیشتر را فراهم میکند.
ماتریس کاربید جامد با استحکام بالا
با استفاده از مواد کاربیدی با چقرمگی بالا و مقاومت سایشی عالی، همراه با یک پوشش کامپوزیتی گرادیانی چند لایه، مقاومت در برابر ضربه و سایش به طور قابل توجهی بهبود مییابد و در عین حال تیزی لبه برش حفظ میشود. دادههای آزمایش واقعی نشان میدهد که عمر ابزار بیش از دو برابر فرزهای انگشتی خشنکاری سنتی است.
برادهبرداری با راندمان بالا و خنکسازی بهینه: طراحی شیار براده با ظرفیت بالا و باز، همراه با کانالهای خنککننده داخلی بهینه، برادهبرداری سریع و خنکسازی کافی را در طول برشهای سنگین تضمین میکند. این امر به طور مؤثر از تجمع براده و سایش غیرطبیعی ابزار ناشی از برش مکرر جلوگیری میکند و به ویژه در موادی که ماشینکاری آنها دشوار است و شرایط برآمدگی زیاد، عملکرد خوبی دارد.
در حال حاضر، سری DCCC یک سیستم پشتیبانی فنی کامل را تشکیل داده است که خدمات جامعی را از انتخاب ابزار و بهینهسازی پارامترها گرفته تا راهحلهای ماشینکاری ارائه میدهد. ما به طور مداوم متعهد به همکاری با مشتریان برای رفع چالشهای خشنکاری و کمک به شرکتهای تولیدی برای کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری از طریق نوآوریهای تکنولوژیکی هستیم.
زمان ارسال: ۲۸ فوریه ۲۰۲۶
